钢 制 玻 璃 采 光 棚

钢制玻璃采光棚施工方案编制人：审核人审批人：工程名称：和风·江岸（第六标段）编制单位：江苏省华建建设股份有限公司编制日：2011年7月28日目录第一章工程概况……………………………………………51.1工程简介……………………………………………………51.2材料产品说明………………………………………………6第二章项目组织机构及其职责……………………………72.1施工组织机构框图…………………………………………72.2岗位责任……………………………………………………8第三章钢结构屋架加工工艺……………………113.1加工制作……………………………………………113.2焊接…………………………………………………133.6除锈、施涂…………………………………………143.10构件的检验…………………………………………16第四章施工前期准备工作…………………………………174.1施工前期准备………………………………………174.2材料运行程序………………………………………194.3开工准备……………………………………………204.4放线、验线工作……………………………………204.5开工流程……………………………………………214.6安装方法……………………………………………224.7质量检查组织机构框图………………………………234.8质量管理………………………………………………234.9主要技术措施及技术创新…………………………244.10隐蔽验收………………………………………………25第五章现场安全、文明施工方案…………………………265．1管理制度……………………………………………265．2安全管理措施………………………………………26第六章成品保护措施及成品清洁……………………………276.1成品保护……………………………………………276.2成品清理……………………………………………27第七章验收方案……………………………………………2810.1检验方法……………………………………………2810.2验收标准和依据……………………………………2810.3验收资料管理………………………………………29第八章保养维修……………………………………………2911.1保养进行……………………………………………2911.2保养安全规定………………………………………2911.3保养条款进行………………………………………29附录项目部各项规章制…………………………………30第一章工程概况1.1工程简介：本项目用地位于海口市海南广场北侧，东临滨江西路，南临美祥横路，西邻青年路，北临规划道路，四周均为城市道路，小区总用地面12139.60平方米，由十二栋三十二层高层住宅组成，地下设两层停车库，用地北侧临规划路设有一栋九班幼儿园，沿街适当位置设有少量商业网点，小区性质纯属居住小区，地上部分建筑面积为458360.06平方米，地下部分建筑面积为130487.80平方米，本标段地上建筑面积为74003平方米。1.2工程范围：钢结构屋架序号类型面积(m²)备注1.3、材料产品说明1.3.1型材：型钢：选用主梁为250的工字钢，次梁为120的工字钢,表面采用多层高精防锈工艺处理玻璃：选用6+1.4+6双钢玻璃；1.3.2玻璃密封胶：选用广州白云化工实业有限公司生产的白云中性密封胶1.3.3胶条：选用国产优质硅化密封胶条1.3.4五金配件：主要五金配件选用详设计说明。外露螺钉、自攻钉、铰链应采用不锈钢制作，符合国标规定。1钢制屋架762345合计761.3.5本公司以实现优良工程为目标，所购进的材料及配件必须严格检查确认合格后方可使用。所有材料需出具产品合格证，主要材料还需出具质量保证书及必需的检验报告。第二章项目组织机构及其职责2.1组织机构框图技术负责人项目经理质检部长项目总指挥2.2岗位责任A、公司责任：1）选定项目负责人及各类人员2）协调工程中对内各部门间的工作关系，做到合理组织、合理计划，调动有限的人力、物力、财力充分利用到工地上来，保证工程按质、按量完成；3）协调有关单位的各项工作；4）全面监控工程进度、质量、安全、材料、文明施工；5）审核工程的验收工作，并协助最后竣工验收。B、项目负责人岗位责任：电工1名主设计师预算员车间计车间加工采购员现场负责人加工制25名质检1名材料员质安员1名助理设计师安装班20名1）全面负责本工程的各项工作，认真执行《质量方针》，保证按要求实施，其工作对工程部经理负责；2）按公司的计划指令，拟定合同条款。合理安排劳力，保证计划全面完成；3）严格工序质量控制，对产品质量负责。确定质量控制点，事实监控；4）负责施工组织设计的编制及实施；5）做好设备管理，监督工艺技术规范的执行，保证设备的完好；6）加强对现场施工人员的管理，严格纪律，加强安全生产的监督与管理。7）及时做好施工统计报表工作，认真执行公司的统计报表规定；8）及时做好内部的联系、教育工作；9）协调、处理好现场的各项工作；10）做好施工现场的各种签证记录；11）参加现场有关会议。C、质检员岗位责任：1）质检员依照国家有关施工及验收规范、图纸技术要求及其设计文件进行质量评审；2）质量检查内容：a.基准点、标高、轴线的复核校对；b.材料的外观、规格、数量检验；c.机械设备、工具的检验；d.规范及设计文件要求检验的内容。3）对检验不合格的上道工序，不能转入下道工序施工。及时处理安装过程中的不合格项；4）参与评定单位工程的质量等级；5）做好施工过程中的质量记录，竣工验收时交付全部资料。D、技术员岗位责任：1）工程部技术员必须保证工程施工安装图纸和有关标准、规范进行；2）参与施工组织设计；3）参加组织图纸会审和技术交底并监督实施；4）配合现场施工，协调处理有关技术问题；5）做好技术资料管理、归档工作；6）组织员工技术培训；7）核定安装工日、材料消耗，用量定额。E、安全员岗位责任：1）认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及其有关安全生产的标准，开展安全生产思想、安全知识、安全技能的教育；2）做好现场安全、劳保用品的正确使用方法的指导，做好日常的安全检查工作；3）做好“三宝”工作的检查，预防“四大”伤害的发生，坚持“三不放过”的办事原则；4）掌握劳动卫生中的行业标准，掌握防火知识的基本常识，做到“预防为主，防消结合”；5）检查各种用电机具的漏电保护装置及运行情况；6）检查操作平台、脚手架上的材料，设备应按要求停放，不得超载；7）电动机员应按标准单独设开关，外壳应做接零或接地保护，设置地点应防潮、防雨、防砸，使用时要有灭火措施及灭火设备；8）检查每个员工是否按高空作业安全规定的要求操作，电气线路设置是否符合安全技术规定；9）参加安全事故的调查、分析、处理。F、材料员岗位责任：1）参与工程的施工准备工作，进行材料资源、运输条件的调整、规划，指挥材料仓库的搭设；2）按施工程序及进度，正确反映工程用料信息，组织材料进入施工现场；3）做好材料进场指挥，按规划平面布置指挥材料堆放，做到一次就位，堆放整齐，做好材料标识工作；4）做好进场材料的安全保管、发放、退料和回收工作，促进现场文明施工；5）建立健全经济责任制，执行限额领料制，搞好施工班组核算、监督合理使用材料；6）认真填制材料凭证、管好材料单据资料，为材料统计与成本核算提供资料依据。G、安装队长岗位责任：1）执行工程部安装进度计划，按项目施工组织设计要求负责项目安装全过程；2）研究施工图纸，参与技术交底，对承担的施工项目有全面的了解，对关键及技术难点之处有相应的技术措施；3）做好人员、工具、材料、安全等施工安装等内部准备工作；4）组织参与施工，把好质量关，严格控制不合格项；5）对施工过程中出现的问题及时与有关部门取得联系，并特别对各种原因造成工地误工，要有详细记录，及有关人员签字认可、记录，并采取妥善的处理方法；6）做竣工验收的准备工作，参与验收；7）对安装队的工具、材料负责；8）做好对员工的厂规厂纪教育及工地现场的规章制度宣传教育；9）及时编制工资报表；10）做好员工用工计划，并报项目负责人；11）督促员工按质量手册标准工作，并带头执行。H、安装队员岗位责任：1）服从工地负责人指挥；2）按作业指导书及工艺操作规程施工；3）遵守公司及工地各项规章制度；4）参加公司组织的各种培训，经过培训后方可上岗；5）注意节省材料，尽量减少材料的浪费的损坏；6）不断提高自己的技术水平，维护公司的企业形象。第三章钢结构屋架加工工艺3.1钢结构加工制作:3.1.1材料检验：钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。3.1.2材料矫正：钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。3.1.3放样：3.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；3.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；3.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。3.1.3.4放样样板制作：应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。3.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。3.1.4号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。3.1.5切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。3.1.6加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。3.1.7制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。3.2焊接：3.2.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。3.2.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊