高支模专项施工方案(现场版)

-1-目录一、工程综合说明…………………………………………………………………………………2二、工程概况………………………………………………………………………………………2三、编制依据………………………………………………………………………………………2四、施工前准备……………………………………………………………………………………3五、钢管立杆基础强度验算及卸荷措施…………………………………………………………3六、施工工艺………………………………………………………………………………………3七、高支模计算书…………………………………………………………………………………8八、高支模安装示意图……………………………………………………………………………8九、混凝土浇筑方法及有关注意事项……………………………………………………………8十、高支模监测……………………………………………………………………………………9十一、质量保证措施………………………………………………………………………………9十二、安全技术措施………………………………………………………………………………10十三、安全应急救援预案…………………………………………………………………………11附:计算书………………………………………………………………………………………16附图模板支撑搭设平面图大样图A(主梁大样)大样图B(适用于除主梁之外的其它的梁)梁板模板支撑搭设剖面图-2-一、工程综合说明建设单位：清远市恒远兆业房地产开发有限公司工程名称：凤城世家二期1#、2#、3#、4#楼地下室顶板面以上工程建设地点：清远市新城区B1区工程规模：总建筑面积：50374.88平方米，钢筋混凝土框剪结构二十八层。工期：390个日历天质量要求：优良二、工程概况本工程首层5.6m、二层以上为标准层、整体以首层为裙楼，以上分为1、2、3、4栋。地下室顶板面低1.0米），首层高支模高度为6.6米，该位置楼板厚180mm，转换层以上部位层高为3.0米；主梁截面为900×1800mm、800×1800mm、700×1800mm、700×1600mm、500×1400mm等。根据建设部（2004）213号文《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》规定，需进行专家评审。评审后满足各项要求才能用于工程施工。故对转换层的高大模板支撑进行计算。现对转换层900×1800mm、500×1400mm两种不同的梁支顶方式和楼板进行计算。其中截面900×1800mm、800×1800mm、700×1800mm、600×1400mm、700×1600mm梁按900×1800mm梁的支撑进行施工；截面500×1400mm、400×1000mm及以下的按500×1400mm梁的支撑进行施工，高支模的搭设高度按6.6m考虑。高支撑架的纵横水平杆、剪刀撑设置认真按本方案进行设置。高支模施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性。（详附图）三、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2001（2002年版）《木结构设计规范》GB50005-2003《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》粤建监字[1998]027号凤城世家二期1#、2#、3#、4#楼工程施工图四、施工前准备(一)使用材料-3-根据实际情况项目部选择高支模施工的使用材料如下1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚木夹板；2、梁底、侧模板的竖直枋木采用70mm×70mm松枋木；梁底枋托大梁采用双钢管次梁采用单钢管。3、楼面模板底采用70mm×70mm松枋木；4、楼面支顶采用扣件式钢管脚手架、可调式U型上托盘和平底下托盘。5、钢管立杆、纵横水平拉杆、剪刀撑均采用3.5厚φ48钢管；6、扣件的选取应符合《钢管脚手架扣件》（GB5831）的有关规定，螺栓的拧紧力矩40N·M-60N·M。（二）施工条件1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。五、钢管立杆基础强度验算及卸荷措施由于本高支模直接支承在地下室顶板面上，经计算，梁板位置的钢管柱脚最大荷载能达到承载要求，但由于地下室工程不是本公司承建，出于安全考虑，本高支模采取以下卸荷措施提高地下室的承载要求，具体措施如下：在地下室对应600×1400mm以上的所有大梁位置加设门式钢管立杆回顶卸载，钢管立杆回顶的纵距为400mm，横距为1800mm并列三排，随梁跨方向支撑。回顶钢管立杆位置范围的支顶底座应垫木枋。并采取有效措施确保钢管支撑与组合垫脚板之间不发生滑移，同时确保门架钢管支撑立杆竖直。六、施工工艺（一）、构造做法1、900×1800mm梁侧模板竖枋间距300mm，沿竖向设对拉螺栓3道，由梁底起每隔400设一道，螺栓直径16mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm，对拉螺栓用蝴蝶扣与孖钢管连接。梁侧水平向龙骨采用2根3.5厚φ48钢管。水平向钢管间距同对拉螺-4-栓。梁底横枋间距250mm，托梁为80×100mm松枋木，梁底立杆纵向间距为600mm，横向间距为500mm，步距间距为1200mm。梁底立杆与纵横水平拉杆、剪刀撑相互锁紧牢固。（详见大样图A）。2、500×1400mm及以下次梁梁底70×70mm松枋木横枋间距300mm，由梁底起每隔400设一道，螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm，对拉螺栓用蝴蝶扣与孖钢管连接。托梁为70×70mm松枋木，梁底立杆跨距500mm，横向间距800mm，步距间距为1500mm，梁底立杆与纵横水平拉杆、剪刀撑相互锁紧牢固。（详大样图B）。3、楼板模板底横枋间距500mm，梁底立杆跨距1000mm，横向间距1000mm，步距间距为1500mm，梁底立杆与纵横水平拉杆、剪刀撑相互锁紧牢固。4、钢管立杆底部必须使用平头底座。立杆顶部的可调节螺杆伸出长度原则上不超过300mm，如确须超过300mm时，应采用ф48钢管与相邻的钢管立杆连通扣紧。5、为加强脚手架的整体刚度，采用3.5厚φ48钢管设置纵横水平拉杆及剪刀撑。在支架脚以上0.20米设一道纵横水平拉杆，以后按主梁1.2m、次梁1.5m步距设置纵横水平拉杆，水平拉杆在柱位位置与框架柱扣紧，无柱的位置则用扣件扣紧其他部位的梁板支顶或采用剪刀撑加固。除水平拉杆外，每间距6米水平距离另设一道剪刀撑，且剪刀撑的宽度不小于四跨立杆，剪刀撑（斜拉杆）与地面倾角宜为45°～60°，用φ48钢管及扣件拉结。6、高支模支顶两端及中间每4排立杆从顶向下每2步设置一道水平剪刀撑。7、由于钢管立杆支承在地下室顶板面上，钢管立杆底均座垫木枋。8、由于卸荷原因，高支模所有主梁范围的首层地面（地下室）支顶底座应垫木枋。并采取有效措施确保门式钢管支撑与组合垫脚板之间不发生滑移，同时确保门式钢管支撑立杆竖直。以满足承载力要求。9、剪刀撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。10、本方案中对钢管支顶未有提及的地方，必须严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002年版）认真执行。（二）、施工工艺1、模板安装(1)在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。(3)支承钢管立柱脚铺垫木枋。支柱应垂直，垂直度容许偏差为2m高±5mm，上下层支柱-5-应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要有效连接。(4)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(5)铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(6)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当粱底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱。起拱高度为梁跨度的2‰。主次粱交接时，先主梁起拱，后次粱起拱。(7)梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据粱高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(8)楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。(9)安装底座及钢管、两侧剪刀撑，在混凝土面直接安装底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。可调底座的调节螺杆伸出长度不宜超过200㎜。当安装完第一层钢管后应要校正垂直度，然后逐层向上安装。（10）剪刀撑应在满堂红脚手架外侧周边和内部每隔6m间距设置，宽度不小于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角为450～600。2、模板拆除(1)拆除前，宜在距架顶下一人高处设工作平台。(2)拆除时，先松可调托座，，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。（3）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除板，梁、柱模板，在4m高以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆1.2米高，严禁在同一垂直面上操作。（4）拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。(三)质量标准主控项目：1.安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支撑：上、下层支撑的立柱应对准，并铺设垫板。对照设计观察检查。2．涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。观察检查。3.钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。4.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。-6-一般项目：1．模板安装的一般要求，观察检查。(1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2．本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的2‰。采用水准仪、拉线和尺量检查。3．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。4.现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。5.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。模板安装允许偏差表一般项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位最(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)＋10，0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)＋10，0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(mm)＋10，0模板安装允许偏差轴线位置(mm)5底模上表面标高(mm)±5截面内部尺(mm)基础±10柱、墙、粱＋4，－5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两扳表面高低差(mm)2表面干整度(mm)5-7-(四)模板拆除质量应符合下列规定：主控项目底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求表构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(％)板≤2≥502，≤8≥75＞8≥100梁、拱，壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100一般项目1、侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。(五)施工注意事项1．避免工程质量通病(1)模板安装前，先检查模板（包括钢管、构配件等）的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)梁模板；防止梁身不平直、粱底不平及下挠、粱侧模爆模、局部模扳嵌入柱粱间，拆除困难的现象。措施：a.支模时应遵守边模包底模原则，粱模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b．梁侧模必须有压脚板、斜撑等、拉线通直