水泥粉磨系统负荷试车方案

广西河化集团(1000t/d)水泥工程——水泥粉磨系统负荷试车方案——1水泥粉磨系统负荷试车方案1负荷试车范围从水泥调配库底至水泥库库顶。2试车条件2.1系统设备经单机试车、联动试车连续三次以上成功，并经过全面检查，确认正常后方可进行负荷试车。2.2物料质量要求：入磨物料粒度25mm。2.3成品质量要求：成品比表面积和SO3含量符合国标要求。2.4现场和车间电力室的操作控制仪表、数采指示、联络信号及通讯必须齐备。2.5工艺计量设备经过技术标定，性能符合技术说明书的要求。2.6各电动阀门必须经过确认，阀板实际位置、刻度指示现场和中控须一一对应。并确定阀板动作灵活无卡死现象。2.7确认电机接线正确，运转方向与工艺要求相符。2.8检查膨胀节安装方向是否正确，并切断其安全阀杆。2.9调整好锁风阀重锤位置。2.10确定配料方案。2.11水泥库清理检查完毕，并启动罗茨风机吹库一周。3试车程序广西河化集团(1000t/d)水泥工程——水泥粉磨系统负荷试车方案——2按《操作说明书》要求分阶段带负荷试车和控制生产参数。4试生产中的注意事项4.1生产中不允许磨机长时间空转，一般在开磨后10分钟内要喂入原料。4.2负荷试车期间，除按无负荷试车所规定的有关内容检查外，还应检查电动机的电流波动是否正常，各处密封情况是否良好，阀门及翻板阀是否灵活。4.3在负荷试车期间，一旦发现不正常情况，应立即停车，并进行处理。4.4在负荷试运转期间，取样设备应同时运转，按时取样、分析，确保配料准确，生产出合格产品。4.5要保持物料供应的连续性，定时观察各配料库的料位变化，及时进料，防止供应中断。某一种物料断料不应超过5分钟。4.6停磨后，为避免磨机筒体冷却收缩而损失轴承，应继续运转润滑装置。具体操作请参见说明书。4.7成品比表面积通过调节选粉机转速来实现。天津水泥工业设计研究院调试组2002年12月