(8)安全爆破

教案（八）据统计,全国煤矿当前共有1.7万处左右，其中绝大部分的掘进工作面都采用钻爆法施工，绝大部分的采煤工作面都采用爆破落煤方法。事故统计表明，全国煤矿发生的瓦斯煤尘爆炸事故中，按引爆火源的引爆几率，放炮引爆约占25%～37%，居第二位（电器明火引爆占50%以上，居第一位）。在顶板事故中（含伤亡和非伤亡），因放炮引发的约占1/3。由此可见如何实现安全爆破，是煤矿安全管理的重要课题，以下就安全爆破的相关问题阐述如下：■火工品种类、性能、适用条件■火工品运输、贮存、管理■井下爆破本教案的重点是井下爆破。一、火工品种类、性能、适用条件（1）矿用炸药（见附表）目前国产的矿用炸药大体可分为硝铵类，含水类和硝化甘油类三大类。岩石硝铵炸药——1#、2#抗水3#、4#——瓦斯矿禁用。①硝铵类煤矿硝铵炸药——适用于瓦斯矿井。1、硝铵类②廉价炸药——价格低、威力小、毒气多、储期短——井下禁用①浆状炸药——威力大、安全性能差——瓦斯矿禁用。2、含水炸药②水胶炸药——高瓦斯和突出矿井适用。③乳化炸药安全性能好——高瓦斯和突出矿井适用。3、硝化甘油类——威力大、安全性能差——瓦斯矿禁用。炸药安全等级部分炸药名称适用范围备注一级煤矿炸药1#煤矿炸药1#抗水煤矿炸药低瓦斯矿井的岩石掘进工作面二级煤矿炸药2#煤矿炸药2#抗水煤矿炸药低瓦斯矿井的：①采煤工作面②煤巷掘进工作面③半煤巷掘进工作面三级煤矿炸药3#煤矿炸药3#抗水煤矿炸药①高瓦斯矿井的采、掘工作面②低瓦斯矿井的高瓦斯区域③煤与瓦斯突出矿井水胶炸药乳化炸药四级煤矿炸药被筒炸药用于特殊爆破如处理卡眼等我国煤矿炸药分级、种类、适用范围一览表（2）电雷管目前国产的电雷管分瞬发电雷管和延期电雷管两大类。1、瞬发电雷管：①普通型——适用于地面，瓦斯矿井禁用。②煤矿许用型——适用于瓦斯矿井。①毫秒延期：■普通型——瓦斯矿井禁用。■煤矿许用型——1～5段延期≯130ms瓦斯矿井适用2、延期电雷管：②半秒延期：瓦斯矿井禁用。③秒延期：瓦斯矿井禁用。3、为什么煤矿许用毫秒延期电雷管，最后一段（第五段）的延期时间≯130mS?因为国家爆破研究所在高瓦斯矿井中的采掘工作面,经数十次现场爆破试验测定，爆破后:①在160ms内，瓦斯浓度为0.3%～0.5%。②在260ms内，瓦期浓度为0.3%～0.95%。③在360ms内，瓦期浓度为0.35%～1.6%。④而130ms内，瓦斯浓度仅为360ms的1/3多一点，仅为瓦斯爆炸下限5%的1/10，是很安全的，所以延期时间定为≯130mS。实施控制爆破时，在操作上1～5段要严格依次起爆，严禁跳装、倒装、混装。二、火工品运输、贮存、管理因火工品是一种特殊物资，具有强烈爆炸危险性。管理好火工品，对煤矿安全，社会安全，国家安全都极为重要。因此国家对火工品的生产、运输、贮存、使用、管理，都有严格而明确规定，要认真执行。（1）运输1、地面运输要求使用专用车辆、限量装车、武装押运、持证通行、限速行驶；严禁在居民区、集市、重要设施（桥梁、码头等）停靠；严禁采用汽车、拖拉机、自行车、摩托等运输火工品。2、井下运输①在井筒内运输——当爆破人员携带火工品乘罐笼上下井时，罐内不得超过4人，并严禁在交接班、人员上下井高峰时乘坐。②用电机车运输——装炸药和雷管的车辆以及与机车头之间，必须用空车隔开，行驶限速时≯2m/S。1990年四川某矿，井下用电机车运送5000发雷管，超速行驶导致爆炸死亡17人。③井下人力运输——药、管严禁装在同一容器内，雷管必须由放炮员亲自携带。1997年某矿掘进放炮员领6kg炸药和25发雷管放在一个大包内，脚线与失爆矿灯接触爆炸，放炮员死亡，3人重伤。（2）贮存由于炸药和雷管都属于固有危险源，具有强烈爆炸危险性。因此，对井上、下药库的设计、库容、安全距离、防护措施等，必须符合国家有关规定。如：井下药库：炸药库存量≯矿井3天的需用量。雷管≯10天的需用量。2008年山西某个体煤矿，超量、超时存放非煤矿许用劣质炸药，发生炸药燃烧事故，死亡34人。（3）管理每处生产矿井都必须建立健全火工品管理制度，如1、持证上岗制度2、雷管编号管理制度3、计划领退制度4、电阻检验制度5、丢失查处制度6、药管销毁制度三、井下爆破井下爆破，是本教案的重点。实现安全爆破，一是要做好准备工作，二是要按章操作，切忌违章爆破。（1）爆破前要做好准备工作1、检查——放炮前要认真检查放炮地点的瓦斯、煤尘、支架、顶板、炮眼布置、炮泥填装、放炮器、母线等是否符合安全要求。2、警戒——是否按规定设好了警戒。3、清理——要把放炮处的材料、工具等物品清理后方可放炮。4、保护——对炮崩范围内无法清理的管、线、设备、液压支架等要采取保护措施，防止崩坏。（2）严格执行爆破作业的相关规定1、装配引药必须在支架、顶板完好处，并避开电气设备和导电体。严禁用雷管代替木、竹棍扎眼。雷管必须从顶部全部插入药卷内。严禁将雷管斜插或捆在药卷上。2、装药装药前要清除眼内粉尘，提倡正向装药，推广“彩带爆破”，控制好药量，炮泥按规定填装，必须使用水炮泥，严禁用煤粉或块状物当炮泥。雷管脚线要悬空，并扭结。3、联炮联炮有串联、并联、混联等多种方式，可根据需要选用。放炮母线应随用随挂，并避开导电管线，距电缆≮0.3m距离。脚线连接可由经过专门培训的班组长协助，但母线与脚线连接、线路检查、通电工作只准放炮员一人操作。放炮器及其手把、钥匙必须由爆破工随身携带。4、要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度一炮三检系指：装药前、放炮前、放炮后必须检查瓦斯。三人连锁放炮系指：放炮员、班组长、瓦检员三人6、瞎炮处理通电后，未爆炸叫“拒爆”；未爆炸的炮称之为“瞎炮”。瞎炮处理，是安全爆破的另一个难点之一，其处理要点是：①使用瞬发管时，要等≮5min，用延期管等≮15min后，方可去检查原因。②必须在班组长指挥下当班处理完毕，否则交班要交接清楚。③若属连线不良，可重新连线起爆。④可在平行瞎眼0.3m处打眼爆破处理。⑤严禁用镐刨或手拉雷管脚线，严禁用打眼掏、压风吹等方法处理。⑥处理瞎炮的炮眼爆破后，要详细检查，收集未爆炸药管。7、井下严禁放糊炮、明炮、空心炮糊炮——系指不打眼，将炮泥直接糊在炮头上放炮称之糊炮，工人又称为“万能炮”。明炮——是指将药管直接靠在物体上，不糊炮泥放炮，称之明炮。空心炮——是指炮眼不装炮泥放炮，叫空心炮。8、卡眼处理井下煤眼、矸眼卡堵后，若一般方法处理不掉，用爆破方法处理时，必须采取以下安全措施：①卡眼处上下必须洒水灭尘。②认真检查瓦斯，20m范围内瓦斯浓度≯1%。③必须使用煤矿许用四级刚性被筒炸药。④一次最大装药量不得450g。9、采掘工作面有下列情行之一者，均不准装药放炮。①风量不足——要严格执行以风定产。②瓦斯处于临界或超限——工作面进、回风，工作面风流，上隅角等，均不得超限。③悬控顶距离超过，支架损坏。④通风断面不够——巷道断面堵塞1/3或原设计2/3。⑤炮眼内发现异常——如涌水、高温、透老空等。⑥炮泥未按规定填装——眼深0.6m～1m时，封泥≮眼深的1/2；眼深＞1m时,封泥≮0.5m;眼深＞2.5m时,封泥≮1m;等。10、自由面——使“爆炸能量”能向空间充分释放的煤岩体表面，叫自由面。爆破时自由面增加，可以提高爆破效果。11、抵抗线——从炸药重心到自由面的距离，叫抵抗线。煤矿安全规程规定在煤层中爆破，最小抵抗线≮0.5m，在岩层中≮0.3m。13、关于煤矿安全规程掘进工作面放炮条款的执行问题对掘进工作面，“…………不能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。”除采取常规的安全措施外，重点强调以下三点：一是采取分期打眼、分期装药、分期放炮方法。二是严格执行“一炮三检”，重点检查“爆破漏斗”内的气体。三是洒水灭尘（含爆破漏斗）。