2010年qcc演讲成果

LOGO精英圈发表人：易智红广州阿雷斯提汽车配件有限公司公司简介（1）广州阿雷斯提汽车配件有限公司成立于2004年8月，以铸造件的生产与加工为主要经营项目，现有铸造机18台，相应加工生产线54条，公司总人数在800人左右。公司简介（2）东风日产阿雷斯提广汽丰田南海本田天兴山田十堰日产昌和铃木沈阳三菱广州本田长安铃木上海电装加特可艾莱希斯东海橡塑日产投资小组介绍组长：易智红组员：卜智广景春艳马红光牟成浪张有金陈彬活动时间：2009.8.6–2009.11.6杨欢谢积林何小方梁林顾问：廖海山小组活动留恋课题选定规范品质部图纸管理降低ED5F/C平面度不良现品票改善文档管理提高效率3333113降低499烧附不良提高F33CASETRANS检查产量5515319333131341333145133315332311219课题重要度参与度时间性困难度效益综合选定我们的课题是提高F33CASETRANS检查产量!选题理由更好的品质要求才能满足客户的需要.需要更有效的提高检查员的能力及效率.效率因客户需求量加大,需要检查部门加大检查产量对应交期品质效率成本节约检查时间减少浪费是改善活动的根本交期(D)效率(P)品质(Q)成本(C)活动计划活动时间活动内容3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1W2W3W4W1、活动计划2、课题选定3、现状把握4、目标设定5、要因分析6、对策拟定7、对策实施8、效果确认9、标准化10、活动检讨11、下回计划何小方谢积林、梁林、陈彬易智红、张有金梁林杨欢09年9月担当责任人09年11月09年7月09年8月09年10月马红光卜智广、张有金梁林、陈彬易智红卜智广易智红计划线实施线现状把握Ⅰ随着市场的需求量增加，客户要求的交货量也在增加。CASETRANS4-6月出货量客户需求量0500100015002000250030004月5月6月现状把握Ⅱ出货量的增加，急切需求入库检查提高产能来对应。入库检查量CASETRANS4-6月日平均检查量均与出货量对照01002003004004月5月6月240240260280300320日平均检查量日平均出货量目标设定期望：入库检查员个人检查产量从65台/人/班上升为100台/人/班。个人检查量6月11月6585100原因分析提高CASETRANS检查量人产品方法标准产品拿取不易产品体积大检查地方多培训少经验不足产品不熟悉无作业标准书无过往不良揭示物流时间长无叉车不良现象多新人作业找叉车费时异常处理能力差无作业手顺书揭示要因验证问题点调查人调查结果是否要因检查地方多梁林检查地方多是作业标准要求,必须保证质量,不可更改.否物流时间长陈彬无专门叉车对应,浪费检查时间是无作业手顺书易智红没有相应作业手顺书,检查员常有重复检查作业,影响产量是新人作业易智红没有相应过往不良图示,新员工对不良不熟悉是异常处理能力差何小方无经过异常处理流程培训,发生异常时处理缓慢是不良现象多张有金难以及时判定产品的良与不良，而寻求支援，担误了许多的检查时间。否NO.问题点现状对策跟进人实施日1物流时间过长叉车不够，等待叉车时间过长a.要求生管配置叉车对应;b.部门内购买手动叉车陈彬09.8.252无作业手顺书无作成《检查作业手顺书》，防止重复检查；廖海山、梁林09.9.203新人作业无作成《过往不良揭示图》检查时提供参考梁林09.10.114异常处理能力差异新进员工多,对异常处理经验不一样a.安排检查员到现场学习b.同日本支援人员交流梁林、谢积林09.8-09.9对策拟定原因分析(1)物流时间过长因没有叉车对应，叠起的产品无法放下来，常常长时间等待叉车对应。叉车哪去了?又要找,真麻烦!常常每天要等个45分钟左右，连日本支援人员都叫苦不迭!【问题点】【原因】1、与生管协商，生管部门对入库所有产品对应叉车。对策实施(1)【对策】2、工序内配备专用手动叉车，来对应部分搬运。【对策】效果确认（1）01020304050607080改善前改善后45分钟15分钟对策实施后，缩短了物流的时间，检查时间更充分了。节约了物流时间!效果确认(1)656月8月74个人检查量至8月25日第一项目的实施，我们的检查产量增长了9台/人，达到74台/人。目标：100原因分析(2)无《入库作业手顺书》检查员无作业手顺书，常发生重复检查，担误了许多的检查时间。作业员检查时间日检查量张磊5.4分钟78pcs邓明辉6分钟70pcs梁林5.5分钟77pcs谢积林5.8分钟72pcs改善前检查时间【问题点】【原因】对策实施(2)1、作成《入库作业手顺书》并培训，要求作业员按标准手顺作业；节约了重复检查的时间每个45秒【对策】效果确认(2)我们的产量在增长，达到86台/人。个人检查量656月9月868月74目标：100作业员改善前改善后单个检查时间日检查量平均日检查量单个检查时间日检查量平均日检查量张磊323s78pcs74PCS278s91pcs86PCS邓明辉360s70pcs315s80pcs梁林327s77pcs282s89pcs谢积林350s72pcs305s83pcs原因分析(3)没有相应过往不良图示,新员工对不良不熟悉无《无过往不良揭示图》去询问判定不良现象【问题点】【原因】对策实施(3)作成《过往不良揭示图》给检查员提供不良现象参考,防止类似不良再发检查到新问题在揭示节约了重复询问的时间L:每天30分钟【对策】效果确认(3)改善前改善后单个检查时间总检查时间日检查量单个检查时间总检查时间日检查量278s398min86PCS278s428min92pcs656月9月86个人检查量8月749210月目标：100原因分析(4)检查员异常处理能力差异1、检查员对不良发生工序不了解，不知不良在哪个工位发生，发现问题该向谁联络。2、在联络过程中，因对业务的不精通而常常存在沟通方面的差异。【原因】【问题点】对策实施(4)1、安排检查员到巡检实习，提高检查员的发现问题及解决问题能力。2、经常与日本支援人员进行交流，向他们学习经验。HI.明白，明白！原来是这么回事？【对策】效果确认（4）哇！达成了耶，而且还超了10台/人。目标：100656月9月86个人检查量8月749210月11011月有形成果活动后每日为公司节约1人的检查成本约90RMB。以年计为：90×249天=22410RMB有效的保证了交货的正常进行。活动前计划完成每日出货320台需4人，改善后3人即可-=改善前日对应出货人数改善后日对应出货人数节省人力一定要严格按作业标准执行标准化PleasewritedownofcontentsexplanationforBusinessArea.还待改善的活动总结1.团队合作精神得到加强2.分析能力得到了提高3.沟通协调能力加强4.思维得到了锻炼5.通过改善检查达成率得到预期的要求并且质量得到保证做的好的010QC手法运用分析能力脑力激荡团队士气沟通协调能力改善意识改善前改善后再接再勵1.推广改善意识，让其渗透到每个工作领域！2.将已建立的高涨士气继续维持，引领我们的工作迈上新的台阶！3.QC手法运用不够熟练下次课题序号课题重要度参与度困难度时间性效益得分1文档管理提高效率51333152规范品质部图纸管理33313133降低ED5F/C平面度不良4133344现品票的改善33211125降低499的烧付不良3333113LOGO导演：易智红制片：何小方编剧：梁林陈彬顾问：廖海山主演：卜智广马红光景春艳谢积林杨欢张有金牟成浪鸣谢单位广州阿雷斯提汽车配件有限公司QCC事务局品质管理科生产管理科铸造科铸造技术