小湄河涵闸模板工程专项方案

聊城市开发区小湄河涵闸工程模板工程专项方案江西昌南建设集团有限公司年月日1.工程概况该涵闸位于小湄河与滨河大道相交的位置，通过盖板涵把小湄河和徒骇河连通起来，该工程由：4×3.5m（高）×6m（宽）、1×0.8m（高）×2m（宽）和3.5m（高）×6.0m（宽）×30m（长）的盖板涵构成。2．施工流程①模板制作→②模板安装→③支架制作安装→④模板支架的拆除3．施工方法模板安装必须严格按照国标GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》第二章“模板工程的有关规定”执行。对于闸室柱、梁、规则的侧墙采用组合钢模板，圆弧、异形、凹凸位采用定型钢模板或木模板。为防止爆板变形，侧墙、柱模板底均设直边板压脚，确保其位置准确，墙、柱的四周的混凝土板上钢筋头作为井壁、柱模支撑的固定点。井壁、柱模板安装后，除复核垂直度外，侧墙、柱顶还要纵横通线校核，浇灌混凝土后再检查一遍，如有偏差立即纠正。侧墙、柱模板的安装按自下而上的顺序进行。每件模板要求几何尺寸准确，表面平整，拼装严密。模板就位后及时安好插销和螺栓，然后上纵横连杆、穿心螺栓，检查其垂直度、平整度，满足混凝土的几何尺寸后，再检查螺母的稳固性和支撑系统是否牢固。梁模板采用钢模板，梁高80cm以上，加穿心螺栓收紧，以确保在混凝土浇注时，模板不产生变形。梁侧板钉牢后，按间距铺水平木枋并加牢，上铺水平模板，模板高低不平的地方要楔木垫块反复调整，拼缝处用贴止水胶带，防止漏浆。施工缝、梯板、预留钢筋处设直边板凹槽，以保证钢筋的位置不移动。模板与混凝土的接触面涂机油，以利脱模。箱涵模板采用木模板。模板采用优质木材，模板面板厚度不小于10mm，模板面应尽可能光滑，不允许有凹坑，皱褶和其它表面缺陷。模板组装单块模板的最大尺寸为1500×300mm，在模板接缝隙处粘贴海绵条，防止漏浆，模板与模板边接采用φ12mm、L=140对穿螺栓连接，支撑采用扣件脚手管搭设，模板内侧涂刷隔离剂，保持成型后砼的色泽感观。模板支撑为保证模板结构有足够的强度，能够满足砼浇筑和振捣的侧压力和振动力，模板背面应加固，横向间距为800mm，纵向间距为1000mm，为防止模板下口移动，模板下口每1000mm打入两根锚桩，中间以短钢管连接锁紧。模板拆除拆除模板时，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：○1不承重侧向模板的拆除，应在砼强度达到表面及棱角不因模板拆除而损伤时，方可拆除。○2墩、墙和柱部位的侧面模板拆除应在砼强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。○3底模拆除应在砼强度达到下表规定后，方可拆除。4．质量控制措施①、对于闸室外漏部分施工时必须采取钢模或竹胶板，竹胶板厚度不小于1.8cm,并且表面光滑，有满足闸室砼施工的足够强度和韧性，保证成型砼后的感观。②、加固采用用钢管或方木统一规格，横纵带加固牢固。③、模板有缝隙和孔洞时，模板接缝隙处粘贴海绵条，防止漏浆，较大缝隙时必须要堵塞，不得漏浆，采用10#砂浆或原子灰堵塞，待强度达到后（宜提前2天堵塞）方可浇注砼。④、拉杆要使模板保持准确间距，并使模板有足够的刚度和强度以承受砼侧压力引起的拉力。⑤、各种支撑斜撑必须连接牢固，且用横向钢管连接成整体。⑥、保证混凝土的结构和构件各部分的设计形状、尺寸和相互间位置的准确。⑦、模板安装完毕后，强度、刚度、稳定性，必须能承受新浇注混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载（可在基础上打眼，插入短钢筋作为底模的支点）。⑧、接缝部不漏浆、制作简单、安装方便，便于拆卸和多次使用。⑨、能与混凝土的结构和构件特征、施工条件和浇注方法适应；模板与脚手架之间不能互相连接。模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂，严禁使用废机油、塑料薄膜，油毛毡等代替脱模剂，脱模剂应具有防锈作用。⑩、模板拆除时要遵守先支后拆,后支先拆的顺序进行。底模板应达到设计的强度后方可拆除。5.安全保证措施①、施工人员进入现场必须佩带安全帽等安全防护用具。②、模板要有足够的承载力,支架要牢固。③、拆模时严禁乱扔模板，不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆去模板和支架。④、施工用金属用具在接触网带电部分5m范围内必须接地良好。