4#、5#输煤栈桥土建专业施工组织设计

铜陵有色2×25MW背压机组自备热电项目工程4#、5#输煤栈桥土建专业施工组织设计APCC铜陵有色项目部建筑三公司第1页共16页一、编制依据1.1《4#输煤栈桥图册》《5#输煤栈桥图册》（图号F1771S-T0606、F1771S-T0607）1.2《建筑工程施工及验收技术规范》GBJ83-961.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002（火力发电厂部分）。1.4《电力建设施工质量验收及评定规范》DL/T5210.1-2005(第一部分：土建工程)。1.5《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-19871.6《地下防水工程质量验收规范》（GB5020-2002）1.7《地下防水工程质量验收规范》（B50108-2001）1.8《建筑施工手册》第四版二、工程概况1、该工程铜陵有色2×25MW背压机组自备热电工程4#、5#输煤栈桥工程。4#输煤栈桥：建筑面积为558.6m²，±0.00m相当于绝对高程25.45m，桥面标高为-4.578m至15.850m。建筑结构形式为钢结构、框架结构。本建筑物地震设防烈度为7度,抗震等级为三级。5#输煤栈桥：建筑面积为737.41m²桥面标高为4.966m至28.759m，本建筑物地震设防烈度为7度,抗震等级为二级，建筑结构形式为钢结构、框架结构。2、工程特点4#输煤栈桥工程设计要求基础J-1、J-2持力层为5层中密卵石或4层稍密卵石，地基承载力特征值fak≥250kPa，J-3持力层为21粉质粘土，地基承载力特征值fak≥150kPa。基础基底标高为-6.65m，开挖深度约为2米，基础为柱下独立基础。5#输煤栈桥工程设计要求基础持力层为31粉质粘土夹砾砂及4层稍密卵石。地基承载力特征值fak=180kPa。基础基底标高为-2.95m，开挖深度约为3米，基础为柱下独立基础。三、施工准备1、根据总包单位提供的厂区方格控制网A2号、A3号、A4号定出4#、5#输煤栈桥在通视良好不受施工影响的地方，建4号输煤栈桥控制网，设在地面上的控制桩用Ф28钢筋桩长1.5m埋入坑中，坑内用C20混凝土浇筑直至桩顶，并在控制桩周围砌砖围护。2、设置测量控制网点，把基线和水准点设在不受扰动的地带。提前用仪器将各点布设在基坑周围，然后用基准线引出基坑位置，用白灰撒出开挖线。然后经检查合格，办完预检手续（验线工作），所有控制点和中心点经监理工程师复核合格后，方可进行开挖。四、劳动力计划、主要施工机械及工器具的配置铜陵有色2×25MW背压机组自备热电项目工程4#、5#输煤栈桥土建专业施工组织设计APCC铜陵有色项目部建筑三公司第2页共16页劳动力计划表序号工种人数备注1电工12电焊工23钢筋工104木工106起重工27架子工88司机29砼工1010普工811机械工2合计55主要施工机械表序号名称型号数量（台）制造国或产地制造年份功率（kw/hp）生产能力备注1电锯Φ402200312插入式振动棒ZX5020200422.51200次/min3平板式振动器FZ-06420042.52800次/min4平板打夯机HW-40220014.82240次/min5水泵IS80-45-315B220011．5126钢筋切断机Q401福州200141．57钢筋调直机GT6/1412003118电焊机BX1-50042001809钢筋弯曲机GW32120025.010吊车15t111台钻212对焊机4N—100.751上海200413压刨机双面403洛阳2001314套丝机5上海20049五、施工方法1、定位放线铜陵有色2×25MW背压机组自备热电项目工程4#、5#输煤栈桥土建专业施工组织设计APCC铜陵有色项目部建筑三公司第3页共16页1.1按厂区方格网控制点用直角坐标法放线定位，采用全站仪校核，并设控制桩和相应的永久高程水准控制点。1.2按要求测设的控制桩、网，经校核和验收后用混凝土护桩，并砌围护，永久水准点经复测稳定后作出计算结果。1.3基础定位控制桩不少于4个，距基础上口外边线5m，确保轴线的复查及施工阶段轴线的检查。2、土方工程见《4#、5#输煤栈桥基础土（石）方开挖作业指导书》3、模板3.1基础模板按图纸尺寸的方法配置模板，配置时考虑模板的拼缝，基础模板配置时考虑两边模板多配1～2cm保证漏缝。模板外边及模板接缝处用刨子刨平，保证平直光滑，无毛刺凹痕。裁过边的模板用清漆刷两边防止进水。松木方也配置相应尺寸与模板相订好。按基础尺寸拼装模板，用700～1200mm的短钢管作为立撑（立撑钢管间距500mm）与松木方用铁丝相连接，立撑与长钢管连接起来保证钢度。钢管与钢管相连接，做成三角形支撑防止基础涨模。3.2柱模板安装将已按柱型号制作好的模板，按模板编号运至施工现场，在已弹好柱边框线的位置进行拼装，经校正、固定、再拉通线进行校正中间各柱。模板就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定。柱加固箍用φ48的钢管制成，其安装根据柱模长度尺寸，侧压力大小来确定柱箍尺寸间距。柱箍由满堂钢管架进行拉撑加固，边加固边校正，最后锁紧各加固扣件。拉螺栓安装，对拉螺栓用φ12的钢筋两头套丝制作而成，其长度根据柱的宽度而定，一般以柱两边外露20cm为宜。其作用是防止砼胀模，确保现浇构件的几何尺寸。凡柱宽度超过70cm的都将安装对拉螺栓，安装对拉螺栓的工序是和模板拼装加固同时进行的，螺栓安装在模板上提前打好的眼，螺栓加固完，对拉螺栓也应根据柱尺寸将两边螺帽拧紧（每边的螺帽不得少于2个）。模板拆除后用錾子把对拉螺栓弄断。3.3梁模板安装在钢管上弹出梁轴线、位置线和水平线。梁模板安装先安装钢管，下部垫通5cm木方。支柱采用钢管支柱，设双排或三排间距主梁为三排@500次梁为双排@600，板中梁为@1000满堂脚手架。支柱之间或下边应设剪刀撑和水平拉杆，以保持稳定。梁高度超过1m的梁采用对拉螺杆加固，且立杆间距@500。铜陵有色2×25MW背压机组自备热电项目工程4#、5#输煤栈桥土建专业施工组织设计APCC铜陵有色项目部建筑三公司第4页共16页设计标高调整支柱的标高。然后安装横钢管的纵横间距，铺上梁底木模板，并拉线找直找平。梁跨度等于或大于4m时，梁底模起拱高度取梁跨的3‰。绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物。用钢管梁卡具支撑固定梁侧模，卡具为750mm。当梁高超过750mm时，侧模宜加穿φ12@600对拉螺栓加强。梁、柱接头的模板，应根据结构外形用木模加工。3.4楼板模板安装钢管必须搭设在原状土层上或已打夯好的土层上，钢管下部垫木方（木方厚度不得小于5cm、长宽不得小于10cm）。当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，并应适当拉结，以确保多层支架在竖向和水平方向的稳定。楼板模板下部的支柱的排列与间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载支柱间距为1000mm，钢管间距为900mm。小木楞间距300mm。支柱安装从边跨一侧开始，依次逐排向另一侧进行，同时安装钢管，拉通线调节支顶高度，将钢管找平。胶合板，模板宜从一侧开始铺设，每两块板间纵向边肋上用钉子与方木连接，但拼缝要严密。面模板铺完后，应用水平仪测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，松动、脱落或漏放，如有，应及时纠正。校正完后，在支柱之间应加设水平拉杆或斜撑，一般离地面20～30cm处应设一道，向上纵横方向每隔1.5m左右一道，在梁下支柱应加设剪刀撑，然后将楼面清扫干净。架体搭设要求：纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。每根立杆底部应设置垫板（5cm木方），间距为70~90mm之间。立杆搭接不得在同一截面上（搭接率不得大于50%）。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下放的立杆上。当立杆不在同一高度上时，必须将高处的纵向的、扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。剪刀撑与横向斜撑：剪刀撑跨越立杆的根数宜按规定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨。且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节的距离不宜大于150mm。铜陵有色2×25MW背压机组自备热电项目工程4#、5#输煤栈桥土建专业施工组织设计APCC铜陵有色项目部建筑三公司第5页共16页3.5模板拆除柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏为准；跨度在8m以下的单梁、有梁板模板应待混凝土强度达到75%以上时方可拆除；跨度在8m以上的梁、有梁板及所有悬挑结构模板应待混凝土强度达到100%时方可拆除。拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。柱模板拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍和对拉螺栓，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。楼板、梁模板拆除：先拆梁侧模，再拆除楼板、底模板；楼板底模板拆除应先拆掉支柱水平拉杆或剪刀撑，然后拆掉楼板模板支柱。操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱，不可使钢管自由落下。用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。楼层较高，采用双层排架支模时，先拆除上层排架，使钢管楞和模板落在底层排架上，上层竹木胶合板全部运出后，再拆下层排架。梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。4、钢筋工程4.1柱子钢筋绑扎直螺纹接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)有直螺纹接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也要全部绑扎，箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。柱筋控制保护层可用塑料卡绑在柱立筋外皮上，间距一般500mm，以确保主筋保护层厚度的正确。铜陵有色2×25MW背压机组自备热电项目工程4#、5#输煤栈桥土建专业施工组织设计APCC铜陵有色项目部建筑三公司第6页共16页4.2梁钢筋绑扎先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住、绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。钢筋接头采用闪光对焊连接。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。4.3板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将