梁板预制方案

梁板预制安装施工方案35省道仙居田市至湫山改建工程13.3.2模板工艺梁板模板包括外侧模、内模二部分。外侧模采用大块钢模，内模采用组合钢模，以利于内模拆除。外模龙骨采用10-12#槽钢桁架，底部设底托，用于模板高度调整，外模底部设置φ16对拉螺杆将外模锚固在台座上，顶部用φ16对拉螺杆及压芯模设施（20#工字钢下焊φ20钢筋，钢筋长18CM）相间设置，间距2M，压芯模设施与侧模用法蓝螺丝连接牢固，防止砼浇注过程中内模上浮；内模龙骨采用可拆卸式型钢结构。箱梁内外模板均采用龙门安装，内模安装前先将内模分段组拼成整体，然后由龙门安装。箱梁吊装处底模板用1㎝钢板代替，底板接缝确保平整、严密。本预制场投入箱梁侧模4套，芯模1套。侧模每块长2.5、3.0米，面板用4㎜厚钢板，横肋用10～12#槽钢，支撑腿用12#槽钢，纵向拼接处用10㎜钢板做法兰连接。模板进场后及时对单块模板进行结构尺寸、平整度、顺直度的检验，用磨光机打磨不平的错台部位，并进行模板编号，便于施工过程中的支拆。3.3.2.1模板的安装1、小箱梁模板安装（详见模板安装图）：梁板预制安装施工方案35省道仙居田市至湫山改建工程2封头模板的安装：封头模板用1㎝厚的钢板制作，根据板端连接钢筋和锚垫板的位置设预留孔，施工时预留孔缝隙用泡沫剂堵严，不得漏浆。封头板外侧用10×10角铁焊接在侧模上，角铁与封头间用楔形木块填塞牢固。2、空心板梁模板安装：外模板采用定型专用钢模板，由4mm厚钢板面板和角钢支架组成。内模由数片小钢模拼装而成，以内框架支撑。为保证砼外表及内部的平整度，模板联结处采用企口缝。每次使用必须仔细清洗，涂抹脱模剂。侧模安装时模板上下采用φ12对拉螺杆连接牢固，间距150CM。芯模采用活页抽拉式芯模。模板安装时注意事项：底模与侧模，侧模与侧模间拼缝处必须采用橡皮条或泡沫双面胶带填塞，拼缝不得出现错台，接缝处必须平整、光滑，如产生错台可采用“L”型杠杆进行调整；为保证小箱梁各断面尺寸正确，安装心模前，采用Φ16短钢筋焊接在钢筋骨架上作为心模定位筋，且确保定位筋不得有露筋现象；芯模拼装时不得出现错台（5mm内），芯模拼缝处采用泡沫剂或泡沫双面胶填塞。严禁采用塑料薄膜或油毛毡缠小箱梁模板安装图梁板预制安装施工方案35省道仙居田市至湫山改建工程3裹；小箱梁封头前必须检查小箱梁长度及角度、垂直度，正确后方可安装封头板；模板安装前表面必须清除干净，不得出现锈渍、油污等污物，脱模油采用液压油。3.3.2.2模板拆除：芯模：芯模的拆除时间控制在砼强度能保证梁顶表面不发生坍塌，不产生裂缝为宜，一般砼浇筑结束后4-5小时。拆模顺序：先拆除芯模上下支撑杆，小箱梁逐段拆除每节段连接螺丝后，用卷扬机抽拉芯模活动杆；空心板梁用卷杨机一次从一端抽出。外侧模板拆除：待砼达到一定强度能满足两平板悬臂受力强度后拆除模板使其砼表面受力而不产生裂缝为宜。通常以试验砼强度而定拆模时间。拆除模板顺序：松开上口，下部连接螺丝，自梁两端向中间分别拆除，分段长短按模板起吊不变形为宜。拆除时用龙门吊牢一段模板后，拆除模板支脚处支承垫块，使模板落架后吊除。模板拆除后按顺序排列，清理模板表面砼，凉干后均匀涂刷脱模剂以备下次使用，防止模板生锈。模板一般不横向移动，只纵向调动。模板的支拆要小心，防止损坏模板或箱梁边角部位的混凝土，模板拆除后及时修整，涂刷脱模剂。模板使用好液压油作为脱模剂，脱模剂品种使用一致，涂抹要均匀，保证混凝土表面颜色一致。浇筑混凝土开始直到结束要有专职木工值班。3.3.3混凝土工艺◆混凝土配合比施工前，对施工用原材料进行检验，本工程采用埠头产0.5～1.0㎝、1.0～26.5㎝碎石，永安溪产中粗砂，虎山42.5级水泥，博特减水剂，材料检验全部合格后方可用于工程。预应力箱梁采用50号混凝土.根据理论配合比换算施工配合比，坍落度严格控制在7-9㎝之间。◆混凝土浇筑砼原材料必须级配良好，含泥量符合设计要求，并做好相关试验工作，合格后方可投入使用。严格按试验室施工配合比下料搅拌，每盘搅拌时间不少于2分钟，试验室人员不到现场不得进行砼搅拌。混凝土拌和用25m3/h拌合站拌和，已经计量部门检验标定。利用当地高压电作为施工动力，并备有1台80KW发电机作为备用电源以防停电。所有材料除水按体积计量外，其余均按重量计量。因拌和场与梁板预制场距离较近（100M内），拌和好的混凝土采用料斗及家用车直接运输，门机将混凝土吊运入模，料斗底与梁板预制安装施工方案35省道仙居田市至湫山改建工程4箱梁距离不大于0.5m。严禁混凝土产生离析，如发生漓沂现现必须重新搅拌。浇筑前检查各种预埋件是否齐全，位置是否正确，固定是否牢固。小箱梁采用一次成型的浇注方法。浇捣时在侧模上下两层设置1.1KW高频附着式振动器，间距2M，配合手插入式振捣器振捣密实。振捣时先开高频振捣机15-30秒，再用50插入式振捣棒振捣；外侧边缘采用30插入式振捣棒振捣密实；振捣棒间距控制在40CM左右，振捣时间控制在砼不在出现气泡时为谊，一般30秒，振捣棒振捣时快插慢拨。砼布料时应底板、腹板、及顶板顺序分层分段布料，每层厚度控制在40CM左右，每段控在10M左右。砼表面分两次收面，浇筑完成时一次，砼初凝前一次，砼表面拉毛。侧模拆除后，在小箱梁翼板及端头进行凿毛处理。砼养护时间不少于7天。养护时箱内两头封堵灌水，箱外覆盖土工布浇水养护。箱梁混凝土施工注意如下事项：a、混凝土浇筑前对模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，经工程师批准后再进行浇筑。b、整体混凝土浇筑顺序为：底板、腹板、顶板，顶板混凝土浇筑时先浇筑翼板再向中间合拢。c、箱梁混凝土要连续浇筑，分层施工。混凝土施工期间，随时检查固定模板的木楔、螺丝是否松动，对松动部分及时加固、修整。d、箱梁钢筋绑扎完毕，在浇注混凝土前：圆束用比波纹管内径稍小的两根φ5硬塑料管从两端插入波纹管，中间对接；扁束在波纹管内穿同根数的钢绞线，在混凝土初凝后拔出，确保孔道畅通。浇注完成后要二次收浆，为使桥面铺装与箱梁顶混凝土紧密结合，混凝土初凝后，在箱梁顶面用钢刷刷毛，刷毛以露出半个石子为宜。混凝土终凝后，采用麻袋覆盖，浇水养护，养护期不低于7天，防止顶面混凝土出现沉陷、裂纹。◆混凝土的养护梁体砼浇筑完毕，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤和污染砼的表面。砼的洒水养护一般为7天。砼强度达到2.5Mpa前不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。3.3.4预应力工艺◆预应力管道工艺梁板预制安装施工方案35省道仙居田市至湫山改建工程5箱梁预留孔采用波纹管成孔，预应力管道线形应准确、圆顺，当普通钢筋与预应力筋冲突时，以预应力筋为主。波纹管安装前，应仔细检查有无孔洞、砂眼。在安装时，管道定位钢筋在曲线部分间隔为50cm、在直线部分间隔为100cm，以防止管道在浇筑中发生位移，接头宜采用大一号的1段波纹管拧紧，两端用防水胶布密封，以防漏浆。砼灌注前，应仔细检查确定波纹管口无倒刺，接头密实，压浆管牢固畅通，锚垫板垂直于波纹管。施工中振捣器不得碰撞波纹管，砼灌注完毕初凝前，用特制通孔器进行通孔，确保孔道畅通。箱梁顶板负弯矩钢束的钢波纹扁管，应在预制箱梁时预埋，并采取有效的措施防止其在主梁混凝土浇筑时发生变形，严禁电焊熔渣溅落在波纹管上。◆预应力张拉1、钢绞线加工箱梁中所用钢铰线下料长度，为构件混凝土预留孔道长度与张拉钢绞线的工作长度之和。本桥采用高强低松驰钢绞线，公称直径15.24㎜，公称面积140㎜2，标准强度Ryb=1860Mpa，弹性模量Ey=1.95×105Mpa。切割用切割砂轮机进行。切割前将切口两侧各3～5cm绑扎一道铁丝。钢绞线编束时应梳理顺直，绑扎牢固，防止互相缠绞。切断的钢铰线放在操作平台上，并挂牌标出其长度和设计编号，并按编号分批堆放，以防错乱。穿束前先将钢束一端打齐，顺序编号，对孔道进行清理，以保畅通，钢绞线穿过孔道后向前拉动，直至两端均露出长度为止。钢绞线穿束时圆束整束端头用透明胶带绑扎牢固，并做成圆锥状后从一端往另一端穿束；扁束进行逐根穿。2、预应力张拉箱梁浇注时,取一组混凝土试块与箱梁进行同条件养生,经试压试验,当箱梁的混凝土强度达到90%且不少于15天后，进行正弯矩钢绞线的张拉工作。预应力钢绞线采用张拉力与伸长值双向控制的方法进行张拉，以钢束伸长量进行校核。钢绞线张拉锚下控制应力为σk=0.75Ryb=1395Mpa；张拉完毕后，锚具外多余钢铰线用砂轮切割机切除，不能用电焊、气焊切割。（1）、张拉设备张拉设备由千斤顶、高压油泵及压力表三部分组成。采用电动高压油泵，千斤顶和油压表在张拉前应作校验。且千斤顶使用超过6个月或200次以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校准。千斤顶的校验应按初应力0.10σcon、控制应力1.00σcon逐级梁板预制安装施工方案35省道仙居田市至湫山改建工程6校验，确定张拉力与压力表读数的关系。本预制场采用150型千斤顶，ovm15-5锚具、ovm15-4锚具及成套设备。张拉工作施工前，呈报“张拉工艺及压浆施工工艺”交监理工程师审批。（2）、张拉在张拉前对所有预应力设备及材料的试验报告、检验合格证进行查验，然后使用。检查所有的钢铰线在张拉点之间能自由移动，同时构件可以自由地适应施加预应力时产生的预应力钢铰线的水平和垂直移动。总张拉力和计算伸长值应取得监理工程师的同意。根椐纲绞线的强度、拉力和弹性模量值计算出每束钢绞线在初始拉力和控制拉力下的伸长值。预应力钢绞线的张拉采用两端同时张拉，张拉程序为：0→初应力（0.10σcon）→控制应力σcon（持荷2min）→锚固。在张拉过程中，应边张拉边量测伸长值，特别要注意梁体的变化。预应力钢铰线应以渐进的和均匀的速度张拉。张拉时两端油泵的加油速度尽量保持一致。预应力钢绞线的断丝、滑丝数量不超过1根，每个截面断丝、滑丝数量不超过1%。钢铰线伸长值与理论伸长值相差不应超过±6%。当理论伸长值与实际伸长值有明显的出入，查明原因并通知监理工程师。当预应力加至设计规定值，张拉控制应力达到稳定后，对钢铰线进行锚固。千斤顶的压力应在锚具和钢铰线不受振动的方式下予以解除。（3）、技术要求预应力张拉工作开始前，对从事张拉工作的人员进行专门技术培训和安全生产教育，制作技术交底书，做到操作人员熟记张拉程序和机械操作规程，熟悉机械性能，并做好以下工作：a、所有用于预应力的千斤顶专为所采用的预应力系统所设计，并经国家认定的技术监督部门认证。b、千斤顶的精度在使用前校准。千斤顶一般使用超过6个月或200次，以及在使用过程中出现不正常现象时须进行重新校准。测力环或测力计至少每2个月进行重新校准，并经监理工程师认可。c、用于测力的千斤顶压力表，其精度不低于1.5级，校正千斤顶用的测力环或测力计有±2%的读数精度，压力表读盘直径不小于15mm，每个压力表能直接读出以KN为单位的数值或伴有一换算表可以将读数换算为KN。每台千斤顶及压力表视为一个单元且梁板预制安装施工方案35省道仙居田市至湫山改建工程7同时校准，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。◆压浆张拉工作完成后，及时进行孔道压浆工作，一般不允许超过张拉后的24小时。主要原材料指标：水泥：采用虎山水泥厂生产的42.5级普通硅酸盐水泥水：应不含有对预应力钢材或水泥有害的成分，氯化物离子或任何其他有害有机物含量不得超过500mg/升。1、严格按照施工配比用水泥浆拌和机制备具有胶稠状的水泥浆，水泥浆泵连续操作，对于纵向预应力管道能以0.5MPa的恒压作业，持荷2min。水泥浆泵采用活塞式的，泵及其吸入循环是完全密封的，以避免气泡进人水泥浆内。2、压力表在第一次使用前加以校准。所有设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束时清洗一次。3、水泥浆由精确称量的42.5级普通硅酸盐水泥和水组成。水灰比采用0.4～0.45，所用水泥龄期不超过一个月。水泥浆内掺入适当膨胀剂，该膨胀剂的品种、用量及水灰比在呈报“张拉工艺及压浆施工工艺”中经试验确定，掺加减水剂后的水灰比可减少至0.35。不允许掺入铝粉等锈蚀预应力钢材