培训大纲-仓管员剖析

闫国朋培训计划仓管员培训物料仓库是什么？物料包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司利益的侵犯物料管理管什么？任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。①T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。仓库工作流程四步曲1.入库管理（收）2.仓库日常管理（管）3.出库管理（发）4.盘点的控制（盘）入库作业管理1.物料品名；2.物料编码；3.物料规格；4.物料数量；5.外协计划号；6.IQC的PASS章；7.相关人员签字；Pigtail双纤裁单纤的要求品质裁解完成后，写好相应的单纤编码方可入库（开调整单）1.《进货单》2.《其它入库单》3.《生产入库单》4.《销退单》1.及时核对凭证或单据；2.及时清点验收；3.及时登账、立卡、建档；4.物料归位定点、定位、定量摆放；5.及时传递单据或保管；6.及时处理存在问题的物料。入库作业管理物料“六不入”原则①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续.仓库日常管理1.物料先进先出原则2.保证帐、物、卡一致3.三防原则4.一禁止原则5.7S物料先进先出原则先进先出，是指根据先入库先发出的原则，对于发出的存货以先入库存货的单价计算发出存货成本的方法，防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗,防止新旧版交替造成混发料或发错版本；保证帐、物、卡一致是检验平时收、发、盘各个环节作业时是否正确的一项重要活动，也是抽查、盘点、异常追塑时的重要参考凭证，也是体现一个仓库管理的水平，所以此项指标关键。三防原则&一禁止原则防水：远离水源，防止物料因受潮、进水而质变，失去利用价值；防火：远离火源，防止物料因高温、燃烧而变质，而失去原有的价值；防盗：下班要检查门实窗、电源、电器类都已关闭或锁好，才可下班，物料区域除仓管人同许可方可进入，对可疑的人员要多加留意，避免物料丢失。禁止混合堆放：对不同种类不同用途的材料一定要区分摆放，特别是易燃、易爆品要单独存放。出库作业管理1.物料品名；2.物料编码；3.物料规格；4.物料数量；5.出货计划号；6.领料单号；7.工单单号；8.相关人员签字；1.《领料单》2.《补料单》3.《其它出库单》4.《销货单》①没有发料单或补料单是无效的，不能发放物料；②手续不符合要求的，不能发放物料；③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；⑤未办理入库手续的物料，不能发放。五不发原则盘点作业管理按时间：月度盘点、季度盘点、半年度盘点、年终盘点；按状态：动态盘点、静态盘点；《盘点单》、《调整单》是指定期或临时对库存商品的实际数量进行清查、清点的作业，即为了掌握货物的流动情况（入库、在库、出库的流动状况），对仓库现有物品的实际数量与保管账上记录的数量相核对，以便准确地掌握库存数量和在库资金，以及资金动态，以方便企业经营者做出正确的决策，提供有力的支撑。何为盘点？物料盘点的六检查1．检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；2．检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；3．检查物料的定点、定位、定量的摆放情况；4．检查物料有无超储积压，损坏变质；5．检查对不合格品及呆料的处理；6．检查安全“三防和一禁止原则”实施情况。①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账、物、卡的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和7S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。③仓管员当日的单据当日必须传给审单员，而审单员当日的单据必须在当日录入系统。日清日高持之以恒原则：仓库涉及单据1.《订单号》DD：由销售制作评审单时开出的，以便PMC提单；2.《计划号》A001：由销售制作评审单时开出的，以便后续部门查单；3.《内部计划号》JH：由PMC下达内部订单时开出的，只用于内部订单；4．《需求号》XQ：由PMC制作工单时生成的，与工单号同步；5．《工单号》GD：由PMC制作，是订单转换成工单的重要一步，工单也是唯一的；6．《领料单或补料单号》LL:由资材文员开出，是领料和补料的重要依据；7．《其它入库单号》RK：由资材文员开出，用于客供入库或设备类、无正常合同等；8．《其它出库单号》CK:由资材文员开出，用于辅料、销退不良品出库、镀膜、切片领用出库；仓库涉及单据9.《进货单号》JH：由采购员开出，用于合同内的材料、设备进货的检验、进仓的依据；10.《退货单号》TH:由采购员开出，用于被品质判退不符合本司使用的材料、设备等；11.《销货单号》XH:由业务员开出，用于成品出货给客户的一项依据；12.《销退单号》XT:由业务员开出，用于销售出去的商品被客人退回产成的单据；13.《盘点单号》PD：由仓库主管开出，用于各类盘点的单据；14．《调整单号》TZ:由仓库主管开出，用于各类帐目、仓位调整的一种单据，与调拨单相似；15.《采购单号》CG：由采购员开出，用于合同下达给供应商的重要依据；仓库涉及单据16．《生产入库单号》《生产结单报告》SR：由生产文员开出，用于生产订单的入库、转料、结单等；17．《退料单号》TL:由生产文员开出，用于生产订单的退料的一项凭证；18.《商品组合单》ZH:由仓库主管开出，用于结单后的半成品给合；19.《商品拆解单》CJ:由仓库主管开出，用于结单后的半成品分解