广西能源管理诊断结果_氧化铝部分2012.6.14

|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified6/12/20126:10:44PMPrinted0内容▪溶出车间▪蒸发车间|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified6/12/20126:10:44PMPrinted1我们选取3系列作为我们的试点系列1注资料来源：4201.601.551.501.451.401.350氧化铝产量（t）51050049048047046045044043041003703803901.65400蒸汽单耗（t/t.AO)1.951.901.801.701.751.85四系列三系列二系列一系列|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified6/12/20126:10:44PMPrinted2根据溶出流程图，我们对可能存在的11个问题进行深入挖掘资料来源：温度计的调整，温度计保护层1物料流新蒸汽流乏汽流沉降及后续析出铝土矿开采▪包含开采洗矿和两级破碎储存和配矿▪三种铝土矿▪运输到均化库▪磨矿溶出前槽▪85-90℃▪常压石灰▪Ca/Si比的控制▪利用稀释赤泥Ca/Si比反算：母液▪85℃隔膜泵及缓冲罐▪85-90℃▪5.8MPa▪465m3/h6级单管预热▪串联，使用后6台闪蒸器的乏汽串联加热▪4.7MPa▪90℃，105℃，120℃，135℃，150℃，160℃，170℃缓冲罐▪170℃▪4.7MPa预热压煮器▪串联，6台，其中开4台，使用前4台闪蒸器的乏汽并联加热▪170℃，180℃，190℃，204℃加热压煮器▪串联12台，开启10台，使用新蒸汽并联加热▪225℃，239℃，247℃，222℃，252℃，259℃，259℃，246℃，252℃，254℃停留压煮器▪3台，开启2台▪250℃-260℃十级闪蒸▪12台串联▪开启10台▪250℃-260℃稀释槽▪130℃溶出后槽▪130℃闪蒸汽器▪230℃回热电厂，120℃低压蒸汽，160℃，0.3MPa高压蒸汽5.8MPa，300℃二次汽冷凝水送沉降与单管冷凝水一起送入沉降堆存时间4结疤对于气耗的影响8新蒸汽质量7不凝性气体排放9温度梯度11溶出矿浆的质量分析10原料波动和化验数据5回热电厂中的排水量2石灰的稳定性及脱硅63系列:1.35584系列:1.3496110℃原料：AL2O3：55.28%±1.72AL/Si：11.63±1.65现场管道的保温3|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified6/12/20126:10:44PMPrinted3溶出车间诊断主要发现的问题–以3系列为样板资料来源：▪入料不稳定：含水量过高，铝硅比波动过大▪表计量存在争议（蒸发和溶出共同分析）：表本身精度问题，表的管理安置不合规，人为偏置量▪调节依据过于依赖最终产物：仅控制中间温度和溶出料，未根据进料含量进行精确调节▪最终产物波动过大，导致了较高的负载损失▪管道绝热较差：阀门、弯道和单管等处缺乏有效绝热▪结疤导致传热效率降低▪水循环损失较大（蒸发和溶出共同分析）：二次溶出气未回热电厂，蒸发I效泄露严重，管束泄露导致水质量不合格，质量不合格水未被有效利用，沉降槽过高质量用水（新蒸汽和二次冷凝水）▪较多的停开机，造成不必要的生产损失▪缺乏业绩考核管理：最终产物缺乏对铝硅比和Rp值的考核，缺乏对新蒸汽回水和二次溶出气质量和数量的考核溶出生产流程改进业绩管理改进设备改进123567498|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified6/12/20126:10:44PMPrinted4051015202011年开始含水率有明显的上升，铝硅比也存在较大的波动，且质量不符合标准1注资料来源：8.35.85.55.32010合格线2012200920112011年开始，铝土矿含水率有明显的上升2009-2012含水率百分比1铝硅比也存在较大的波动2012年4月-5月每班铝土矿铝硅比数值比值铝硅比合格区域|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified6/12/20126:10:44PMPrinted5含水量过高的原因来自于车辆损坏过多，运输距离过长，现场排水较差，以及洗矿机器仍有提升空间资料来源：现状标准要求原因影响程度车辆需要行驶半小时才能到洗矿场，影响产出，影响堆存时间车辆19台中只有11台在运作堆存现场排水管位于高位，排水效果不佳无标准19台中13台运作无标准洗矿机器洗矿后的含水率有进一步降低空间二期已经做到8%，一期和三期尚有提高空间目标是7%的含水率随着矿越挖越远，行驶距离逐渐变长中二期为例驾驶员操作不规范行驶情况差超负荷运转导致发动机损坏加快高中高一些简单的技术流程改进，如增加网孔促进排水1|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified6/12/20126:10:44PMPrinted6铝硅比的波动原因主要是因产量或机器故障导致均化不完全1注资料来源：1现状标准要求原因影响程度少部分卸矿随意堆放矿石未经均化定点布矿不规范按高低品位搭配需进入均化库进行均化取样造成的波动无标准▪运输队伍未按要求卸矿低▪1、2系列负荷过大导致，取料机故障（平均60次一年）▪全系列矿石库存太低，无法均化高中低▪手动取样需进行均化▪布料小车的设备故障（平均全年7次）▪因消耗细矿，为防止卸料口堵塞，需定点布粗矿|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified6/12/20126:10:44PMPrinted7固含率的波动较大，返沙器未被有效设置，导致了隔膜泵故障率增高1注资料来源：12002503003506/116/186/45/283/265/215/74/304/234/164/95/144/2日期固含率波动g/L标准返沙器设置有问题，且未被有效设置▪未根据实际固含率和粒度分布使用，每班开启固定时间▪返沙开启时间过长不好▪返沙口和入料口高度相差过低，极大降低返沙效果▪底部是方形口而不是锥形口导致隔膜泵故障率过高▪全年一个系列故障82次▪其中影响生产的有13次▪造成的机会成本~70万|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified6/12/20126:10:44PMPrinted8表计量一直是争议较大的一个问题，除部分仪表计量缺失…1注资料来源：2现状标准要求因素原因影响程度物料密度测量1蒸汽冷凝回水流量检测2采用无法溯源的标定方法，检测精度无法保证氧化铝端无计量，无法监测设备、管道泄漏增加蒸汽消耗情况检测量值必须做到可溯源无要求未重视高高物料取样化验点距仪表检测点过远，无法排除中间环节对密度的影响蒸发出料密度检测精度欠缺溶出进料密度检测精度欠缺样品与检测介质相一致高|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified6/12/20126:10:44PMPrinted9…以及部分仪表计量不精确…资料来源：21.401.381.361.340.001.401.381.361.340.00仪表检测值采样化验值6月5日-8日蒸发出料密度g/cm36月9日-11日溶出进料密度g/cm3|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified6/12/20126:10:44PMPrinted10…还有些是人为管理上的欠缺和技术上的壁垒资料来源：2现状标准要求因素原因影响程度保温不良超过一半安装位置保温层破坏，有些点连保温层都没有恢复保温层对保温重视不足高1管道结疤2管束清理不到位管束外壁结疤在检修期间应该全部清理干净清理手段落后中保温材料老化按照保温材料的寿命制定更换计划大修欠账高检测方法欠佳3使用表面铂电阻测量检测点应管道物料中心位置在高温高压以及液碱、矿浆工况下，仅能使用表面测量中比对测量结果偏差玻璃密度计使用后未清理，表面沉积使用后清洗干净维护不足高4|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified6/12/20126:10:44PMPrinted11针对上述问题，氧化铝厂采取温度偏置量调整来间接解决问题，但这样会使得其极大依赖温度的生产操作产生极大的不确定性资料来源：工艺编号位号偏置量PD302入口温度TE3027PD301入口温度TE3015.57Ra301进口温度TE3032Ra306出口温度TE31510Ra308出口温度TE31913.87Ra309出口温度TE32111.63Ra310出口温度TE3238Ra311出口温度TE32512.4Ra312出口温度TE32710.74Ra313出口温度TE32910.52Ra314出口温度TE33119.68Ra315罐内温度TE33315Ra315出口温度TE33410Ra316罐内温度TE33610工艺编号位号偏置量Ra316出口温度TE33730Ra317出口温度TE33921.85Ra318出口温度TE34125.93Ra319出口温度TE34316.5Ra320罐内温度TE34517Ra320出口温度TE34718Ra321罐内温度TE34912.5Ra321出口温度TE35110Ra322出口温度TE35323.4Ra323出口温度TE35522.14Ra324出口温度TE35614.04Ra325出口温度TE35721Nt301出口温度TE3718PD303入口温度TE4018.38工艺编号位号偏置量工艺编号位号偏置量Ra401入口温度TE4032.88Ra416出口温度TE43713Ra406出口温度TE4156Ra417出口温度TE43914.4Ra407出口温度TE41712.38Ra418出口温度TE44119.27Ra408出口温度TE41923Ra419出口温度TE44310.9Ra409出口温度TE42114.27Ra420罐内温度TE4455Ra410出口温度TE42316.44Ra420出口温度TE44723.14Ra411出口温度TE42514.8Ra421罐内温度TE44912Ra412出口温度TE42716.8Ra421出口温度TE45119.9Ra413出口温度TE4297.36Ra422出口温度TE45310.17Ra414出口温度TE43110.9Ra423出口温度TE4559Ra415罐内温度TE43311Ra424出口温度TE45619.5Ra415出口温度TE43420Ra425出口温度TE45730.66Ra416罐内温度TE43616偏置量值摄氏度2每次清洗完之后，通过测量多点的管壁温度，以最高值和显示值差值为偏置量，周期内不调整|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified6/12/20126:10:44PMPrinted12当前调节依据过于依赖中间温度和溶出产物分析，缺乏对于密度计的利用，调节也缺乏实时性，加剧放大了原料波动问题资料来源：3控制项目较少，未利用密度计进行预判控制流程较为延后控制点关系量项目反应压煮器温度1蒸汽流量温度保证在265℃以上稀释矿浆相对溶出率提高溶出温度标准否沉降相对溶出率2提高溶出温度标准相对溶出率保持在92.5%以上延迟实时8-24小时实际溶出温度溶出温度是否达标矿浆增加蒸汽流量否|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified6/12/20126:10:44PMPrinted13入料不稳定以及流程上控制不精确导致了较高的产出波动和单位气耗波动，产生了10%的负载损失资料来源：40300400500550450350氧化铝产出（4月到5月每班数据，吨）01.41.31.61.52.01.71.81.9氧化铝溶出蒸汽单耗（4月到5月每班数据）|McKinsey&CompanyWorkingDraft-LastModified6/12/20126