5AQC-品质管理汇总

TIPTOPGP教育训练品质管理系统（QC）讲师：神州数码管理有限公司TIPTOP咨询部让ERP在中国普遍成功课程大纲让ERP在中国普遍成功一.教育训练目的5Min二.系统功能及效益简介10Min三.纵览品管系统架构10Min四.品管基础资料管理60Min五.日常业务流程管理60Min六.重要查询和报表30Min课程大纲让ERP在中国普遍成功一.教育训练目的5Min二.系统功能及效益简介10Min三.纵览品管系统架构10Min四.品管基础资料管理60Min五.日常业务流程管理60Min六.重要查询和报表30Min一、培训目的了解系统的效益及功能1了解信息收集及整理重点2了解系统与现行流程差异3了解系统例行作业程序4了解系统上线步骤5让ERP在中国普遍成功课程大纲让ERP在中国普遍成功一.教育训练目的5Min二.系统功能及效益简介10Min三.纵览品管系统架构10Min四.品管基础资料管理60Min五.日常业务流程管理60Min六.重要查询和报表30Min二、系统功能及效益简介让ERP在中国普遍成功☞基本资料管理☞IQC管理☞FQC管理☞PQC管理☞OQC管理☞QC管理☞RunCardFQC管理☞RunCardPQC管理☞Xbar-R控制图系统功能二、系统功能及效益简介让ERP在中国普遍成功利用品管的抽样理论，提供质量历史记录，作为不良原因、料件、厂商分析的依据根据厂商进货质量，检验程度自动按检验规则由正常检验到加严检验或减量检验124质检结果决定了允收和验退数量，进而控制可入库数量。针对急料可采用特采流程符合GB/T2828（MIL-STD-105D/E）标准，企业也可以建立自己的企业质检标准3系统特色与效益课程大纲让ERP在中国普遍成功一.教育训练目的5Min二.系统功能及效益简介10Min三.纵览品管系统架构10Min四.品管基础资料管理60Min五.日常业务流程管理60Min六.重要查询和报表30Min三、纵览品管系统架构采购收货IQC仓库库存采购入库工单投产工艺管理PQC工作站移转FQC完工入库OQC销售出货QC品质管理基础资料IQC管理FQC管理三、纵览品管系统架构QC管理OQC管理PQC管理三、纵览品管系统架构单次抽样计算数据维护作业aqci110特殊检验水准样本代码数据录入作业aqci101一般检验水准样本代码数据录入作业aqci100品管系统参数设置aqcs101C=0检验水准样本代码数据录入作业aqci103样本抽样数据录入流程三、纵览品管系统架构料件供货商检验数据维护作业aqci140料件基本数据维护采购数据aimi103料件检验项目AQLaqci120站别检验项目AQLaqci121材料类型检验项目AQL设置aqci122不良原因数据维护aqci102检验水准及项目设置流程三、纵览品管系统架构收货作业apmt110/apmt200IQC质量记录维护作业aqct110采购入库维护作业apmt720/apmt730检验否合格否noyesyes采购验退维护作业apmt721/apmt731noIQC质量检验流程三、纵览品管系统架构生产完工检验否FQC质量维护作业aqct410合格否工单完工入库维护作业asft620noyesnoyes工单维护asfi301FQC质量检验流程三、纵览品管系统架构工单开立Runcard否PQC质量记录维护aqct510检验否PQC检验报告aqcr350检验否RuncardPQC质量记录维护aqct511返工流程yesyes工单完工入库流程nono合格否yes返工流程no生产日报表yesno合格否yesnoPQC质量检验流程三、纵览品管系统架构仓库QC质量检验流程库存异动作业检验否仓库QC作业aqct700仓库QC申请单aqct710合格否仓库QC检验报告aqcr360yes异动作业过帐noyesno三、纵览品管系统架构OQC质量检验流程料件客户检验数据维护作业aqci150订单维护axmt410出货通知单维护axmt610检验?出货单维护axmt620OQC质量记录维护作业aqct800NOYESOQC检验报告aqcr300出货单扣帐审核axmt620课程大纲让ERP在中国普遍成功一.教育训练目的5Min二.系统功能及效益简介10Min三.纵览品管系统架构10Min四.品管基础资料管理60Min五.日常业务流程管理60Min六.重要查询和报表30Min品检基本概念简介由于大批量生产而无法或没有必要进行全数检查，就对检查批部分单位产品(称样本)进行检查。以样本的质量状况判定检查批是否达到合格质量水平抽样检查提交抽样检查的单位产品的数量称为批量。公司一般用一次交货量或一至两个栈板作为一个批量。批量品检基本概念简介即AQL(AcceptableQualityLevel),在抽样检查中，供货方与需求方共同协定的可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。以每单位产品不合格品数或每单位产品不合格数(均为百分数)表示。一般企业都是以不合格品数表示合格质量水平品检基本概念简介单位产品的质量特性不符合规定，称为不合格。不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性。按质量特性不符合的严重程度来分类，一般将不合格分为：A类不合格(CR)，B类不合格(MA)，C类不合格(MI)。不合格有一个或一个以上不合格的单位产品称为不合格品，根据检验性质不同分为三类，分别为A类不合格品(CR)、B类不合格品(MA)，C类不合格品(MI)，同时有两类以上的不合格，归入较严重的一类。不合格品缺点等级根据判断对产品的使用及维护人员可能导致人身和财产危害的缺陷致命缺陷(CR)导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的缺陷；或者功能正常，但外观有非常明显且客户不能接受的缺陷。严重缺陷(MA)使产品性能降低，但为一般用户可以接受的缺陷；或者对产品功能无影响，外观有缺陷，但不易发现。轻微缺陷(MI)品检基本概念简介作出批合格判定，样本中所有允许的最大不合格品数或不合格数，即我们所说的接受数量。一般来说，企业以不合格品数来表示合格判定数作出批不合格判定，样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数，即我们所说的拒绝数量。一般来说，企业以不合格品数来表示不合格判定数四、品管基础资料管理一般检验水准样本代码资料维护特殊检验水准样本代码资料维护单次抽样计划资料维护C=0检验水准样本代码资料维护1234样本抽样方法数据维护四、品管基础资料管理TIPTOP系统依据抽样方法GB/T2828(MIL-STD-105E)表预设了检验的各项基本资料。使用此检验规则的企业无须重新整理录入这些基本资料，直接使用即可。若企业有区别于GB/T2828(MIL-STD-105E)表的检验规则，可直接手工进行维护相关规则系统预设四、品管基础资料管理TIPTOP系统中提供了多种检验等级的划分：按照检验程度分为：正常检验、加严检验、减量检验按照检验水准分为：一般检验、特殊检验按照检验级数分为：1、2、3、4四个级别可以看出，每个物料都有24个检验等级，可以完全满足企业针对物料的检验要求而且，在TIPTOP系统中，每个物料都可以按照供应商来分别设置独自的检验等级检验等级划分一般检验水准样本代码资料1送验批量，在品检概念中已经阐述检验级数，检验程度的级别，共分为4个级别。按照样本字样表设置，根据送验批量来决定抽验的数量。在送验批上，应在明显处标明样本字样，以方便检验员抽检依据GB/T2828(MIL-STD-105E)表通常Ⅱ级单次抽样计划，抽检分为正常、加严、减量三种检验等级，这里可以看出每个样本在三种检验等级下需要抽检的数量正常、加严和减量检验依据抽样方法GB/T2828(MIL-STD-105E)表通常Ⅱ级单次抽样计划实施，分为正常、加严、减量三种检验等级，一般未经主管特别指示，均采用“正常“等级开始实施，依质量之需，检验等级适时转换。检验等级正常、加严和减量检验检验等级转换规则，企业可以根据自身状况自行设置。若设置了“启动检验程度转换规则”，则在审核IQC单时，系统会自动判断从该供应商采购某料件的历史状况，并根据转换规则自动回写料件供应商档的检验程度。检验不良数=CR缺点数*(CR分子/CR分母)MA缺点数*(MA分子/MA分母)MI缺点数*(MI分子/MI分母)不良率=合计不良数/检验样本数正常、加严和减量检验减量正常加严免验除名[]批合格[]批合格[]批合格连续[]批中有[]批退货[]批退货[]批退货特殊检验水准样本代码资料2这是按照检验水准划分时，特殊检验水准样本代码的资料内容与一般检验水准样本代码资料类似，不再赘述单次抽样计划资料维护3按照检验程度划分为：正常检验、加严加严和减量检验可接受质量水平，一般是企业与供应商事先约定好的设置每一个AQL对应的样本字号，当AQL对应多个样本字号时，以大的样本字号为准AQL对应的调整样本字号。当有调整样本字号时，按照调整样本字号对应的抽验量抽验根据AQL和样本字号等信息查找出本次抽验的接受数量和拒绝数量简单举例示意供应商送来一批4000PCS的零件，协定的AQL=0.01%，抽样方法采用GB/T2828(MIL-STD-105E)，该零件设置的检验程度是正常检验，检验水准是一般检验，检验级数是1实例1、根据送检批量到“一般检验水准样本代码”中查询到样本字号“J”，以及抽样量2、根据样本字号和AQL到“单次抽样计划资料”中查询接受数量和拒绝数量3、可以看出，本次检验抽检80PCS，接受数量=0，拒绝数量=1即，当出现1个不合格品时即判定不合格C=0检验水准样本代码维护4C=0是对质量要求非常严格的抽验方式，这种抽样方式不允许出现不合格品，否则就判定整批不合格。一般来说，企业针对CR类致命缺陷采用C=0抽验方式，即出现重大缺陷即认定为整批不合格。C=0抽样方式直接根据送验批量和AQL等来确定抽验数量，接受数量=0，拒绝数量=1C=0C=0检验水准样本代码维护4送验批量可接受质量水平检验级数，检验程度的级别，共分为4个级别。抽样数四、品管基础资料管理材料类型检验项目AQL别设置料件检验项目AQL别设置站别检验项目AQL别设置料件供应商检验资料维护1234检验水准及项目设置检验项目设置系统提供三种方式设置检验项目，分别是按照材料类型、按照料件、按照站别料件。检验项目设置1、按照材料类型根据材料的技术性能、技术指标、外观等质量特性以区分材料的类别。一般来说，同一材料类型的原料具有基本相同的检验项目。例如：电子零件类、塑胶类、五金类、包材类等2、按照料件同一材料类型的原料虽然具有基本相同的检验项目，但个别料件仍有独特的检验项目，可以专门针对该料件进行设置检验项目。3、按站别料件同一料件在经过不同加工工序时存在特殊的检验项目，可以专门针对该料件在各站别分别进行设置检验项目。材料类型检验项目AQL设置1针对材料类型设置检验项目缺点等级可接受质量水平检验方式分为两种，1是MIL-STD-105D/E方法；2是C=0该项检验项目的正常测试值范围，若测试值小于下限或者超过上限，则表明该项检验不合格此项是设置在录入质检单时是否录入测验值。详见后面的参数设置录入测量值参数设置当在品管系统参数中设置勾选“录入明细测量值”并且在“材料类型检验项目AQL设置作业”中勾选“测量值”时，在录入质检单时需要维护明细测量值，否则不能维护明细测量值。料件检验项目AQL设置2单身内容同材料类型检验项目AQL设置，不再赘述针对料件设置站别料件检验项目AQL设置3单身内容同材料类型检验项目AQL设置，不再赘述针对站别、料件设置料件供应商检验资料设置4各厂商检验资料按照料件设置各供应商检验资料课程大纲让ERP在中国普遍成功一.教育训练目的5Min二.系统功能及效益简介10Min三.纵览品管系统架构10Min四.品管基础资料管理60Min五.日常业务流程管理60Min六.重要查询和报表30Min五、日常业务流程管理IQC管理流程FQC管理流程PQC管理流程123QC管理流程4OQC管理流程5五、日常业务流程管理IQC管理流程FQC