模板施工方案(样本)

目录一、编制依据二、主控目标三、工程概况四、模板设计五、施工准备六、模板工程施工方法及质量控制措施七、模板工程安全要求和措施八、模板计算书1模板专项施工方案一、编制依据：1、本工程施工组织设计及施工图纸。2、《砼结构设计规范》GB50010-20023、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20024、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20015、建筑施工手册6、其它编制时引用的规范、标准或工具书二、主控目标1、质量目标2、安全目标3、工期目标4、其他目标三、工程概况：主要介绍工程的地点及规模（包括适用于的单位工程）、层高、层数、梁板柱截面尺寸、轴线间距、建筑面积、现场场地条件、安装时间及拆除时间。四、模板设计：（按工程实际情况选择模板类型）1、模板的类型：⑴、采用砖胎模：（适用于基础承台）砖胎模以MU10红砖及M10水泥砂浆实砌，宽度为120~370㎜，施工时应达到砌体工程施工质量验收规范要求。垫层厚度为100mm、150mm，垫层模板采用100×100mm方木及模板，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑土体中。⑵、基础模板、主体梁板模板：采用18厚涂膜胶合板⑶、主体柱模板：采用18厚涂膜胶合板⑷、楼梯模板：板为九夹板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚方木。制做时在梯段侧板内划出踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上当。2⑸、剪力墙模板：⑹、后浇带隔离模板：底板后浇带模板为便于拆模分两块进行拼装，主楼部分为两块高750mm的模板，车库底板分为两块高250mm的模板，模板为九夹板，次龙骨为40×60mm间距为600方木,主龙骨60×80mm间距400方木。在底板钢筋上下垫3cm厚（同钢筋保护层）九夹板以保证钢筋保护层的准确。主体施工时可用细孔钢丝网加钢筋骨架作为为留置后浇带的模板。⑺、预留洞模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将九夹板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。模板支设要达到线挺、面平，杜绝柱、梁交接和梁、梁交接等部位产生咬肉现象，最终达到砼结构阴阳角方正、线条明快、砼面平整光滑。柱和侧板模板安装前在其根部用1：3水泥砂浆找平，确保模板标高的统一及减少漏浆。2、模板支撑：⑴、竖向支撑：梁板等水平结构模板采用钢管Φ48*3.5钢管排架支撑。施工搭设承重架时，先搭设纵横两主向框架梁承重架，再搭设每一轴线跨内次梁及平台承重架，并使框架承重架与次梁及平台承重架应有效连接，水平连杆要求双向设置，加强整体稳定性。当支撑地基为素土层时，应经夯实，立杆底部宜架设垫板，垫板可选用40mm厚及宽度为250mm以上的松木片子板；当地基为楼层砼时，应选用200*200以上的垫板，以减少立杆对楼层砼的冲击作用。水平拉杆及剪刀撑的设置按方案要求设置。⑵、水平支撑：柱、墙侧板等竖向结构的模板采用扣件式钢管架体、钢管直撑支撑，高度超过800的梁及墙板侧模采用支模螺丝支撑；搭设柱模及墙板模用的架体与梁板等承重架以水平拉杆或斜撑、剪刀撑连成整体，保证模板体系的整体性。搭设具体如下图：图中桁架系统的剪刀撑按方案设置，在本图未标出。对拉螺栓采用Φ10~16㎜，间距经计算后确定。地下室外墙及有防水要求的砼壁板对拉螺栓中部设钢板止水片（50mm×50mm×3mm），二侧设凹槽限位片。3三、组织部署：1、施工部位及工期安排：序号施工部位完成时间天期（天）1基础工程2主体十层以下3主体二十层以下4主体砌体结构2、模板的配置：（按施工组织设计要求，本工程划分三个施工段流水施工，所以顶板梁底侧模、4平台模板按二个施工段施工所需模板配置。承重架钢管、扣件按施工要求同步配置，所需量经初步计算如下所示：品种规格数量周转使用方案胶合板2440*1220*18平台梁板及其它零星模板双面涂漠复合板2440*1220*18柱、墙模板钢管Φ48*3.5承重架及模板支撑，承重架钢管用量按模板配置计算，直角扣件/承重架搭设、模板加固木模50*80不规则拼模及木档片子板木模止水对拉螺丝Φ14墙板支模3、管理人员组织及职责分工：技术负责人：***负责经理部全面技术、质量工作，组织编制或审定施工方案、监督落实。质量员:黄德良对模板质量进行监控、检查，督促不合格质量的整改。对建质量进行检查、监控、抽样。收集相关的施工、质保技术资料。根据进度要求组织模板工程质量验收，翻样:胡志平校对各类施工图，指出存在问题，根据联系单图纸及时编制详细的模板平面布置图、配模图、节点图、检查现场与翻样图的符合性。材料员:周政治编制模板采购计划，保证材料及时进场，提供各类材料的质保书及使用说明书，监督模板使用情况，严禁出现浪费或使用不合理现象。测量员:韩天传负责工程的全部放线、放样工作，保护控制线、控制桩、水准点等。并及时进行复核记录。施工员:薛小林按施工方案要求进行模板技术交底，组织施工过程、工种交叉、工序搭接、劳动力安排，对施工过程进行监控，审核模板翻样图，检查施工与图纸的符合性。提出拆模申请。5木工班班长：***负责劳动力安排、生产计划书组织落实、本班安全技术交底、质量、安全与进度的目标完成。操作工人：遵守项目部各项质量、安全生产制度，服从项目部管理，保质按时安全完成生产任务。并作好反馈工作4、技术准备项目部组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。熟悉各部在截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。5、机具准备名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg单头扳手开口宽（mm）17～19、22～24圆盘锯MJ-5033KW手电钻钻头直径12～20mm手提电锯M-651A1.05KW手提电刨0.45KW活动扳手最大开口宽35mm钢丝钳水准仪DSG280水平尺长450、500、550mm钢卷尺5米、50米（2把）四、模板工程主要施工方法及质量控制措施6砼浇筑的质量很大程度上取决于模板的质量，故要求模板不但强度符合规范规定，而且刚度变形必须满足要求，还要足够的光洁度，承重架间距等必须经过设计计算（详见附录：模板支撑计算书）1、模板施工顺序：施工准备→底板侧模支模→底板扎筋浇砼→搭设承重架、外立架→先地下室外侧模板→绑扎墙板、柱钢筋→另内侧墙模、柱模支模→梁底模→梁穿筋绑扎→梁侧模平台模板→板筋绑扎→浇筑顶板砼→满堂脚手架→柱墙钢筋绑扎→柱墙模板安装→梁底板→梁扎筋→梁侧模板平台模板→扎筋浇砼→养护拆模转入下一层楼层施工周转。2、施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图，有关的设计变更，技术联系单，图纸交底会议纪要等，绘制好翻样图，交与施工员复核，复核完毕方可按图施工，对操作班组进行交底，重点部位特别要重点交底清楚。由木工翻样进行配板设计，施工班组严格按模板设计进行施工，以保证模板系统的整体稳定，做法统一，有利于节约模板。3、按规范设计模板，本工程柱模板采用18厚双面涂膜复合板，梁板模板采用18厚胶合板；根据砼构件尺寸大小制作定型大模，模板支设要达到线挺、面平，保证砼构件拆模后能基本上达到清水砼标准，今后装饰施工时仅在砼面上作批嵌即能达到要求。砼构件柱、梁交接和梁、梁交接等部位要杜绝产生咬肉现象，最终达到砼结构阴阳角方正、线条明快、砼面平整光滑。为保证砼面观感质量，过旧的模板、扭曲的方木，要及时更换成新材料。4、模板的加工：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的主方木不得作为龙骨使用。模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。5、模板支撑体系采用Ф48*3.5钢管、夹头。平台板底下采用50*80方木搁栅支撑，梁底采用方木搁栅、及钢管支撑。6、所用的胶合板和钢管等材料，质量应符合规范规定和设计要求。7、根据施工组织设计安排及设计要求，施工的留设位置为：⑴、地下室墙板在底板上500处留设施工缝；浇筑砼底板及500下墙板砼时，宜在5007高墙板中部设置一道对拉螺丝，以保证施工缝平整底及上部墙板支模板时接头处支模牢固，接缝平整。⑵、基础承台、底板不设施工缝，地梁按设计要求在跨中三分之一视施工需要设置。⑶、楼层梁板结构按后浇带或伸缩缝划分同一区块内一次性浇筑，不另设施工缝。⑷、柱施工缝：宜与楼面梁板结构整浇，施工缝留置于每层楼层楼面，当层高较高一次浇筑有困难时可在框架梁底再留施工缝。⑸、楼梯：可留于每层楼面上三步楼梯处。施工缝与楼梯斜面垂直。8、支模应对轴线先进行复核，并作好复核记录，然后根据轴线弹出各构件的边线、中线。支模时应严格依线而行，保证位置正确，立面垂直。9、墙体模板安装顺序及技术要点：⑴、模板安装顺序⑵、模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模⑶、安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。10、梁模板安装顺序：⑴、搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板⑵、设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包侧模。11、板模板安装顺序及技术要点⑴、满堂脚手脚→次龙骨→柱头模板龙骨→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序⑵、楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周先用阴角模与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。12、柱模板安装顺序及技术要点⑴、搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板8⑵、板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。13、模板及钢管支撑体系应有足够的强度、刚度和稳定性，谨防模板变形、胀模、凹凸明显，在摆底模板时要对好轴线不可移位。并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆，必要时贴上胶带确保不漏浆。墙、柱模板上下左右接缝采用伸缩缝式，缝内用海绵条衬垫，以防漏浆。确保接头平整。模板拼缝除采用海绵条外，另外在缝大于2MM处，批以腻子，以防漏浆，梁柱镶头以大面积镶拼为原则，禁止小块模板镶贴。施工中要加强对各处拼缝的检查，特别是柱墙与梁板，要注意控制接缝平整。结构施工缝处、构造柱支模时，其两侧应设海绵条，保证模板的严密不漏浆。14、模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，所有预留孔、预埋件、予埋管道部分同水电安装单位配合施工，在支模前仔细核对，并予以固定。在浇筑混凝土时要安排四人以上傍站值班看模，分部位、不间断的检查模板、留孔的位置、模板的外形尺寸、承重架扣件、各种构件的安全检查，发现情况及时处理，必要时立即上报。15、地下室顶板施工搭设承重架时，先搭设纵横两方向框架梁承重架，再搭设每轴线跨内平台板承重架，并使框架梁承重架与次梁及平台承重架有效连接，加强整体稳定性。承重架立杆应设垫板。16、模板起拱按设计要求做到梁中底模起拱为0.4%。17、模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木，柱模板安装前在其根部柱边外侧用1:3水泥砂浆找平，下端应与事先做好的定位基准线靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。确保模板标高的统一。18、支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。模板安装时，撑档宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200MM。搭接部位有支撑撑杆。19、墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑