模板工程736887

LOGO4模板工程CompanyLogo4.1一般规定4.1.1模板工程应编制专项施工方案。滑模、爬模、飞模等工具式模板工程及高大模板支架工程的专项施工方案，应进行技术论证。4.1.2对模板及支架，应根据各种工况进行设计。应具有足够的承载力、刚度，并应保证其整体稳固性。4.1.3模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置准确，且应便于钢筋安装和混凝土浇筑、养护。4模板工程CompanyLogo4.2材料4.2.1模板及支架材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。4.2.2模板及支架宜选用轻质、高强、耐用的材料。连接件宜选用标准定型产品。4.2.3接触混凝土的模板表面应平整，并应具有良好的耐磨性和硬度；清水混凝土的模板面板材料应保证脱模后所需的饰面效果。4.2.4脱模剂涂于模板表面后，应能有效减小混凝土与模板间的吸附力，应有一定的成膜强度，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。4模板工程CompanyLogo4.3设计4.3.1模板及支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。4.3.2模板及支架设计应包括下列内容：1模板及支架的选型及构造设计；2模板及支架上的荷载及其效应计算；3模板及支架的承载力、刚度验算；4模板及支架的抗倾覆验算；5绘制模板及支架施工图。4模板工程CompanyLogo4.3.3模板及支架的设计应符合下列规定：1模板及支架的结构设计宜采用以分项系数表达的极限状态设计方法；2模板及支架的设计分析中所采用的计算假定和分析模型，应有理论或试验依据，或经工程验证可行；3模板及支架应根据施工期间各种受力状况进行结构分析，并确定其最不利的作用效应组合。4承载力计算采用荷载基本组合等4.3.4模板及支架的设计应计算不同工况下的各项荷载及组合。4.3.5模板及支架结构构件应按短暂设计状况下的承载能力极限状态进行设计，并应符合下式要求4.3.6模板及支架的荷载基本组合的效应设计值，可按下式计算4模板工程CompanyLogo4.3.7常见的荷载应包括：模板及支架自重（G1）新浇筑混凝土自重（G2）钢筋自重（G3）新浇筑混凝土对模板侧面的压力（G4）施工人员及施工设备荷载（Q1）混凝土下料等因素产生的荷载（Q2）泵送混凝土、不均匀堆载等因素产生的荷载（Q3）风荷载（Q4）等。4.3.8模板及支架的变形验算应符合要求的公式4模板工程CompanyLogo4.3.9模板及支架的变形限值应符合下列规定：1对结构表面外露的模板，挠度不得大于模板构件计算跨度的1/400；2对结构表面隐蔽的模板，挠度不得大于模板构件计算跨度的1/250；3支架的轴向压缩变形值或侧向弹性挠度值，宜取计算高度或计算跨度的1/1000。4.3.10模板支架的高宽比不宜大于3；当高宽比大于3时，应加强整体稳固性措施。4模板工程CompanyLogo4模板工程CompanyLogo4.3.11模板支架进行浇筑前、浇筑中的抗倾覆验算时应符合规定4.3.12模板支架结构钢构件的长细比不应超过容许值4.3.13多层楼板连续支模，应分析多层楼板间传递的效应，对支架和楼板结构的影响。4.3.14支承于地基土上的模板支架，应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定对地基土进行验算；支承于混凝土结构构件上的模板支架，应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定对混凝土结构构件进行验算。4模板工程CompanyLogo4.3.15采用扣件钢管搭设的模板支架设计时应符合下列规定：1扣件钢管模板支架宜采用中心传力方式；2立杆受力限值12kn，高支模10KN3当采用顶部水平杆将垂直荷载传递给立杆的传力方式时，顶层立杆应按偏心受压杆件验算承载力，且应计入搭设的垂直偏差影响；4支承模板荷载的顶部水平杆可按受弯构件进行验算；5扣件抗滑移承载力验算，可按现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定执行。4.3.16采用门式、碗扣式、盘扣式或盘销式等钢管架搭设的模板支架，应采用支架立柱杆端插入可调托座的中心传力方式，其承载力及刚度可按国家现行有关标准的规定进行验算。4模板工程CompanyLogo4.4制作与安装4.4.1模板应按图加工、制作。通用性强的模板宜制作成定型模板。4.4.2模板面板背侧的木方高度应一致。制作胶合板模板时，其板面拼缝处应密封。地下室外墙和人防工程墙体的模板对拉螺栓中部应设止水片，止水片应与对拉螺栓环焊。4.4.3与通用钢管支架匹配的专用支架，应按图加工、制作。搁置于支架顶端可调托座上的主梁，可采用木方、木工字梁或截面对称的型钢制作。4模板工程CompanyLogo4.4.4支架立柱和竖向模板安装在基土上时，应符合下列规定：1应设置具有足够强度和支承面积的垫板，且应中心承载；2基土应坚实，并应有排水措施；对湿陷性黄土，应有防水措施；对冻胀性土，应有防冻融措施；3对软土地基，当需要时可采用堆载预压的方法调整模板面安装高度。4.4.5竖向模板安装时，应在安装基层面上测量放线，并应采取保证模板位置准确的定位措施。对竖向模板及支架，采取竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。安装水平构件模板时，应有临时稳定措施。对受较大风荷载的模板时，应有可靠的防风措施。4模板工程CompanyLogo4.4.6对跨度不小于4m的梁、板，其模板起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。起拱不得减少构件的截面高度。4.4.7采用扣件式钢管作模板支架，支架搭设应符合的规定：7条注意：扣件扭紧力矩的要求；对可调支托没有要求。4.4.8采用扣件式钢管作高大模板支架时，支架搭设应符合的规定：7条+7条注意：扣件扭紧力矩的要求；对可调支托有要求；架体周边情况，加强整体稳固性措施。4模板工程CompanyLogo4模板工程CompanyLogo4.4.9采用碗扣式、插接式和盘销式钢管架搭设模板支架时，应符合的规定注意：插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度不应超过650mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，其直径应满足与钢管内径间隙不小于6mm的要求。架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距；立柱间应设置专用斜杆或扣件钢管斜杆加强模板支架。4.4.10采用门式钢管架搭设模板支架时，应符合现行行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128的有关规定。当支架高度较大或荷载较大时，宜采用主立杆钢管直径不小于48mm并有横杆加强杆。4模板工程CompanyLogo6506504模板工程CompanyLogo4.4.11支架的垂直斜撑和水平斜撑应与支架同步搭设，架体应与成形的混凝土结构拉结。4.4.12对现浇多层、高层混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆宜对准，模板及支架钢管等应分散堆放。4.4.13模板安装应保证混凝土结构构件各部分形状、尺寸和相对位置准确，并应防止漏浆。4.4.14模板安装应与钢筋安装配合进行，梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装。4.4.15模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处。4.4.16后浇带的模板及支架应独立设置。4.4.18固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固、位置准确。4模板工程CompanyLogo4.5拆除与维护4.5.1模板拆除时，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序，并应从上而下进行拆除。4.5.2当混凝土强度达到设计要求时，方可拆除底模及支架；当设计无具体要求时，同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合的规定。4.5.3当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。4.5.4多个楼层间连续支模的底层支架拆除时间，应根据连续支模的楼层间荷载分配和混凝土强度的增长情况确定。4模板工程CompanyLogo4.5.5快拆支架体系的支架立杆间距不应大于2m。拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可取构件跨度为2m。4.5.6对于后张预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架不应在结构构件建立预应力前拆除。4.5.7拆下的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放在指定地点，并应及时清运。4.5.8模板拆除后应将其表面清理干净，对变形和损伤部位应进行修复。4模板工程CompanyLogo4.6质量检查4.6.1模板、支架杆件和连接件的进场检查规定.注意：有必要时，应对模板、支架杆件和连接件的力学性能进行抽样检查；对外观，应在进场时和周转使用前全数检查。4.6.2模板安装后，应检查尺寸偏差。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应检查其数量和尺寸。4.6.3对扣件式钢管支架，质量检查规定。注意：应检查承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件数量；采用双扣件构造设置的抗滑移扣件，其上下扣件间隙不应大于2mm；顶部水平杆扣件扭紧力矩40-65n.m。支架双向水平杆不得缺失。4.6.4采用碗扣式、盘扣式或盘销式钢管支架的质量检查规定。4模板工程CompanyLogo4模板工程CompanyLogo肇庆代办公司注册鲍向雁惽