中小型饲料厂生产管理

中小型饲料车间生产现状张海涛饲料生产发展的趋势提高生产效率降低生产成本保证品质稳定保障人身安全实现可追溯性便于自动化、信息化的实施优质高效安全高手在民间群众的智慧是无穷的存在的问题工艺设计的不科学设备选型的不搭配现场布局的不合理操作流程的不规范车间管理的不专业损耗控制的不精细保养维修的不及时安全隐患的不清除环境卫生的不整洁品质控制的不严谨选择、设计工艺的原则产品的品种、质量、产量要求饲料加工的配方生产工艺及设备设备的性能及质量设备的清理及维护生产成本和使用成本标准化、系列化和零部件通用化工程的建设空间环保、消防等国家硬性要求设计能力一般应比实际生产能力大15%-20%；后续生产能力一般应比前一道设备的生产能力大5%-10%；基本参数确定原料仓容量：一般以15–30天的生产用量为宜；副料库：一般以30–60天的生产用量为宜；成品库：一般容量以7–10的产量为宜；成品包装的能力：应为车间生产能力的1.5倍；原料接收能力：应为车间生产能力的2-3倍。流程图饲料加工流程图原料进厂过磅品管检测原料仓库原料库管原料投料口投料粉碎系统不粉碎原料待配料桶仓配料系统手投料混合系统品管检测待压仓制粒系统打包系统粉料品管检测品管检测成品仓库品管检验成品发货成品过磅成品出厂饲料加工工艺的一般构成原料的接收与除杂、清理粉碎系统配料混合系统制粒系统膨化系统成品包装系统液体添加系统从原料到成品原料的接收与清理原料的分类：谷物原料，需粉碎后使用粉状副料，根据配方要求是否粉碎使用容重较大的无机盐类液态原料药物、微量组分、维生素、添加剂等不同性质的原料须采用不同的接收与清理方式储存的方式也不同原料的接收与清理清理的目的：清楚原料的杂质（如杆叶、土块、麻绳、标签、铁块等），保证饲料产品的质量品质保护公益系统中后续机械设备免于发生故障或损坏原料接收与清理工艺配套原则：配套处理生产量是饲料厂最终产量的3-5倍比如：10吨/时的生产线，原料的输送清理能力应达到30-50吨/小时原料的接收与清理常用的清理方法有：筛选法：用以筛除大于及小于饲料的泥沙、秸杆等大杂质和小杂质。磁选法：用以去除各种磁性杂质。在筛选以及其他加工过程中常辅以通风除尘，以改善车间的环境卫生.原料的接收与清理筛选常用设备：圆筒初清筛--主要用于清理大的杂质圆锥清理筛--粉状原料的大杂，打碎和清除团状物料回转振动分级筛--粉状物料或颗粒饲料的筛选和分级，也可用于原料的初清，以及二次粉碎后中间产品的分级。永磁筒栅筛回转振动分级筛原料的输送饲料厂的输送设备包括胶带输送机，刮板输送机，螺旋输送机，斗式提升机，气力输送设备以及溜管，分配器，风机和关风器等辅助设备。胶带输送机结构特点和工作原理主要组成部分：输送胶带，主要部件是主动滚筒、托辊、加料与卸料机构、张紧装置和传动装置等。输送过程：物料由进料斗进入输送带上，被输送到机器的另一端，若需在输送带的中间部位卸料，需设置卸料小车刮板输送机优点：1．结构简单、体积小，其制造、安装、使用和维护都很方便。2．由于料槽密闭，物料不会飞扬，因而物料损耗少，工人劳动条件好。3．与输送量相同的其他类型输送机相比，料槽截面积小，占地面积也少，既可多点加料，也可多点卸料(最好—个点卸料)。4．由于料槽是封闭的箱形，因此刚度大，不需要支承料槽的框架，当跨度大时，只设置简易支承台即可。5．U型刮板输送机因刮板和料槽为配合的弧形，且用抗磨性强的工程塑料制成，因此噪声低、残留物料极少，使用寿命长6．与螺旋输送机，特别与气力输送机相比，功耗小螺旋输送机螺旋输送机的优点：1．料槽是封闭的，适用于不易碎的颗粒料和各种粉料的输送。2．结构紧凑，可以挂在天花板上，也可放在地面上，占用位置小。3．构造简单，旋转构件和轴承较少，工作可靠，维护操作方便，成本较低。4．能多点进料和多点卸料，进料和出料的机构简单，5．物料输送方向是可逆的，(—台输送机可以同时向两个方向输送物料(可集向中心或远离中心)。6．在输送过程中可以完成其他工艺(混合、搅拌或冷却等)。斗式提升机优点占地很小；提升物料稳定，提升高和输送量大；不易扬尘；与气力输送相比，其优点是适应性强、省电，其能耗仅为气力输送的1／10—1／5。缺点输送物料的种类受到限制，只适用于散粒物料和碎块物料过载敏感性大，容易堵塞，必须均匀给料。旋转分配器粉碎系统粉碎的目的：增加饲料的表面积，有利于动物的消化和吸收。改善和提高物料的加工性能。对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段，有不同的粒度要求，而这种要求差异较大。在饲料加工过程中，首先要满足动物对粒度的基本要求，此外,再考虑其它指标。能耗对比粉碎系统锤片式粉碎机爪式粉碎机盘式粉碎机辊式粉碎机破饼机粉碎机粗碎机中碎机微粉碎机超微粉碎机AHZC-1265N/F卧式粉碎机立式粉碎机SFSP系列宽式粉碎机SFSP系列水滴型998系列粉碎机９ＦＺ－４５Ａ型齿爪式粉碎机FFC齿爪式粉碎机粉碎系统粉碎机的台数确定需综合考虑粉碎效率和灵活性两个因素单机产量大而台数少时，粉碎效率高，加工成本低，但灵活性差，该工艺适合于原料品种少、原料与原料间粉碎性能差异较小的工厂。粉碎机生产能力的确定应考虑到物料特性，筛孔大小变化时对生产能力的影响，以及中途调换品种等时间间隔等因素，所以，选择设备生产能力比要设计的生产能力至少加大30%。粒径超过筛网的孔径3倍以上，粉碎效率会大量降低，采用二次粉碎中控系统-趋势国内电控系统的历程完全人工【二三人几把锹】有限的机械辅助作业【单仓配料、混合机械】形成完整工艺【模拟屏操作】计算机控制技术的普遍应用配料自动大中型饲料厂100%采用配料自动+模拟屏全流程电脑屏幕控制系统配料系统工艺流程多仓数秤多仓一秤一仓一秤8~10个配料仓6~10个配料仓12～16个配料仓16～24个配料工艺配料仓容积的确定配料仓的容积应根据保证配料可正常连续协调进行而定。仓容过小，会造成生产节奏的混乱或中断；仓容过大，则会使设备和基建投资增加、料仓结拱堵塞的危险加大。结拱:粉体受仓内物料自重压力的作用，使其固结强度增加而成拱。防止结拱的措施有三类改善斗仓的几何形状降低粉体压力减小仓壁的摩擦阻力增大斗仓卸料口尺寸，尽可能采用条形卸料口;采用非对称斗仓；采用曲线斗仓或和偏心卸料口减小仓体高度，采用浅仓以降低粉体压力配料仓内嵌入改流体可改善物料的流动性增大斗仓壁倾角，使斗仓壁尽可能陡峭而光滑改善仓壁材料或仓内壁刷涂环氧树脂等光滑材料，以增强粉体的流动性能。在必要时，可采用振动，气力或螺旋搅拌等强制性破拱设施。混合系统选择混合机应考虑的要素：混合机均匀度（混合机自身的性能）混合时间（混合效率）混合机残留问题（对于生产预混料尤其重要）混合机的故障率（是否漏料等）液体添加的便利性清理方便，操作安全（尤其是预混料用混合机必须考虑机内清理无死角）混合系统双轴浆叶混合机常见故障故障现象故障原因轴承发热1.轴承润滑脂过多、过少或不良；2.轴承损坏；3.主轴弯曲或惯性力不平衡；4.轴承外圈与其配合不紧；5.胶带过紧；6.长期超负荷工作。电机转动无力1.电机二相运转；2.电机绕组短路；3.长期超负荷。电机启动困难1.电压过低；2.导线截面积过小；3.保险丝烧断。使用过程中突然停机打开出料门排掉物料后再启动电机。出料门漏粉1．气囊破损或者没有充气；开门前，应先将气囊内气体排除。关门后，应向气囊内充气。注意：气囊充气压力应控制在0.05-0.08Mpa之间。2．出料门关闭不严。出料机构不能正常工作1.气缸或电磁阀损坏；2.供气系统不工作。制粒冷却系统制粒工艺是将粉状原料或成品制成颗粒的过程，主要由原料准备（粉碎、配料、混合）、制粒成型和后处理工艺（冷却、筛分、破碎）3个阶段组成。提高饲料消化率，增强适口性，储存运输便捷，避免饲料成分的自动分级，减少环境污染，杀灭动物饲料中的沙门菌等制粒冷却系统制粒工序的组成：喂料器、调制器、制粒机、冷却器、破碎机、分级筛、风机、沙克龙制粒冷却系统-调质单层调质、双层调质、三层调质、双轴差速调质制粒冷却系统-调质长时间调质的优点：使物料与蒸汽能较充分地均匀混合促进淀粉糊化和蛋白质变性，提高饲料消化率改善颗粒产品质量，降低含粉率杀灭有害病菌不依赖粘合剂，能使用低成本原料延长环模、压辊使用寿命制粒机负荷下降，可减少10-20%的能耗制粒冷却系统-自动化颗粒机实现无人操作，减少电耗量，提高产能10%以上，含粉量降低；保证产品的稳定性；所有生产数据保存在电脑中,方便生产调用;充分熟化,提高饲料品质，有利于动物的吸收；能够延长制粒机环模等易损件寿命，提高设备的产能；对制粒机电流、蒸汽开度、喂料开度、调质温度的在线检测及控制，统计数据并打印输出冷却器维护1．经常检查设备运转是否正常，是否有不正常的噪声，发现故障时应及时停车排除。2．停机后，料仓内不应留有物料。3．定期检查油位及油泵工作情况（三个月）。4．定期更换无灰46号抗磨液压油（二年）。5．定期更换滤油网（二年）。6．轴承不需添加润滑脂。7．定期进行大修，拆卸、清理全部零件，更换磨损零件。颗粒直径和冷却时间的关系影响制粒工艺效果的因素原料调质效果操作加工工艺环模几何参数对颗粒饲料质量的影响环模孔有效长度--压缩比孔径模孔的粗糙度模孔间距--开孔率模孔的形状操作因素对制粒质量的影响喂料量原料成分调质效果颗粒直径蒸汽压力温度水分0.2～0.4Mpa130～150℃不带冷凝水物料65～85℃转速小于6mm以下4～8m/s模辊间隙0.05～0.3mm切刀及其调整锋利制粒机保养-润滑每6～8小时每个压辊中大约15克润滑脂（油枪大约按10次）；每运行50小时主轴承加一次润滑脂，每次加注约50克左右；每运行200小时在机座（支承主轴）轴承上加注一次润滑脂，加入量约10克；如果发生故障，安全销损坏后，每更换一次安全销，再重新加注一次。加注时润滑脂不要超量，以免过量的润滑脂污染三角皮带；随时向切刀座导向孔内加注少量润滑油，确保切刀调节灵活；每运行2000小时或运行2～3年，应更换一次调速系统中的减速器内的润滑油；机器的其它一些具有相对运动的部位，如门把手的铰链、切刀装置、门安全开关操纵杆的螺纹、提升梁装置的滑轮以及控制部分的气缸、油缸等，可三个月润滑一次。所有配备润滑脂装置上的润滑点（压辊轴承、主轴轴承、机座轴承等）都必须使用同类别的润滑脂，切忌乱用或混用润滑油，否则将影响润滑效果。名称型号类别润滑部位备注2号锂基润滑脂SY1412-75锂基润滑脂压辊轴承、主轴承4号钠基润滑脂GB492-77钠基润滑脂机座轴承不可用于压辊轴承4号高温润滑脂GB1551-65钠基润滑脂代用分享几个数据制粒温度：80-90度蒸汽：减压前7-9公斤，减压后2-3公斤制粒产能：420机时产10吨600,520机时产15吨350机时产5吨电机功率的十分之一为制粒机产能分享几个数据混合时间链：干混合20秒，湿混合40秒总时间90秒左右混合机产能：每分钟不低于16批，标准20批配料精度：千分之二地磅精度：20公斤锅炉：额定工作压力10公斤环模寿命：10000吨锤片寿命：8000吨分享几个数据颗粒料平均电耗：每吨24.5度颗粒料平均煤耗：9.5公斤制粒机电耗：12度粉碎机电耗：6度单位人工费：15元请多多指正谢谢