TPS基础知识

TPS基础知识主要内容1.TPS的由来2.TPS的基本想法3.TPS的两大支柱1-1什么是TPS?丰田生产方式（TPS）是指：oyotaroductionystem1-2TPS的由来丰田喜一郎大声疾呼：要用三年的时间赶上美国，否则日本的汽车产业将难以为继…..二战后，日本进入经济恢复时期，当时日本的劳动生产率仅为美国的九分之一左右。2-1TPS的基本想法1、实施原价递减而非原价主义(1)企业目的(企业活动)谋求与社会的调和、尽力完成社会的使命、并追求利益之事——确保利益是最大的目的之一——因利益的确保企业的存亡及作业员的生活才有保障疑问：为增加利益，应该如何去做？（2）利益及原价售价=成本+利润……需要＞供给……原价递减利润=售价-成本……需要＜供给……原价主义成本成本利润利润增利成本利润增利成本利润原售价新售价新售价TPS最终目的是通过降低成本，提高效益。办法：彻底消除浪费(3)原价的变化取决于制造的方法1）原价的构成各公司的单价没有大差异因制造方法的差异产生的原价不同2）因制造方法造成人员以及在库的递减材料费其他能源费购入部品费劳务费2.浪费（MUDA）的想法（1）MUDA的定义“造成原价提高的生产诸要素”换句话说“无法提高附加价值之事物统称”以人为例：动作-工作=MUDA作业者的动作无附加价值的作业浪费※操作中所有不必要的动作。(等待、手修等）无附加价值的作业※在现有的作业条件下，没有附加价值，却必须要做的动作。（步行、取部品等）有附加价值的作业※根据不同的作业内容给产品带来附加价值的动作。(焊接、涂装、紧固等）消除减少增加工作的定义：工作：能够提高附加价值的人类动作谓之【工作】，亦即在工厂里进行的工程于完成之前能减少浪费且有效率的动作。（2）MUDA的种类1、制造过剩的浪费3、搬运的浪费2、库存的浪费水面（库存）库存会掩盖多数的问题点●水量（库存量）水量增大.造成石子隐藏于水下石子（问题点）（石：问题点）问题点部品欠品设备故障计划未完不良发生问题点4、等待的浪费5、加工的浪费加工的浪费一方面指在产品本身没有要求或要求不高时，却采取了高于标准的加工而造成的浪费，另一方面是不合理的作业编排而造成的浪费。6、动作的浪费7、不良品的浪费（3）制造过剩的MUDA的可怕—将问题（改善的需要性）掩盖1）制造过剩的MUDA将造成新的MUDA（第2次的MUDA）①材料、部品被提早吃掉②电气、空气等的能源浪费③料架、箱子等的增加④搬运者、叉车等的增加2）制造过剩的MUDA发生的理由①对机械故障、不良、未上班等的安全预备量②负荷量的变异、变动③错误的稼动率提升、表面上的能率提升（后述）④认为停止生产线的做法是一种罪恶的想法⑤人员过多⑥生产系统的不健全3.能率的想法能率……评价生产性的“量规”——在一定的时间内一个人可制造多少个产品？能率=生产实际（良品）人员*稼动时间（工时）*100一人每小时产量%真正的能率是指贯彻所谓【只做能够销售出去】的基本原则，并且谋求人员和设备的最简化。10人做10人做10人做9人做100个120个100个100个必要数100个/日（1）疑问：哪一个是真正的能率？（2）全体的效率及个别的效率仅个别的效率提升对事情没有帮助首先必须考虑对全体的效率提升有无帮助（3）稼动率及可动率1）稼动率：后工程必要的加工生产量与前工程加工能力（理想状态）的比率。因为稼动率的计算是依贩卖数量决定的，所以100%以上或以下都有。2）可动率：在想要使用设备、机器的时候，经常都能保持正常运转的状态的比率。通常以100%为理想状态一、准时化二、自働化3TPS的两大支柱减少浪费、降低成本准时化自働化持续改进丰田佐吉的自働制造思想TPS的基本思想是把发明王丰田佐吉的自働制造思想与丰田汽车的实际创业者丰田喜一郎的准时化思想结合起来，由大野耐一等人在生产现场逐一具体化的产物。这种方式已被丰田公司应用到一切经营领域，引起了全世界生产企业的瞩目。3-1普通生产方式与流水化生产方式的区别搬运的浪费普通生产方法在制品库存的浪费制造过多、过早浪费流水线生产方法一般生产方式的问题点：（1）需求预测1）因前置时间较长、故必须作较长期的预测、精度较差2）现场无法对其信任、自行判断。3）容易发生在库过剩、一口气实施在库调整。（2）生产计划1）对多段工程下达生产指示计划。2）对各个工程间做在库调整。3）作进度管理及计划变更。（3）生产现场1）依据生产计划表实施生产只要不落后即可制造过剩计划变更困难2）批量生产、串连生产生产的前置时间长改善的意图消失长时间的段取不变3）向后工程交付成品工程间的在库堆积如山瓶颈所在看不出来（4）仓库1）在库管理变成当然的义务2）传票、帐票类的增加（5）问题点的总结为了牵就生产线的方便、喜欢大批量生产、造成生产的前置时间变长、故为了执行生产计划、须做长期的需求预测、对于需求的变动无法适应。将必要的东西、在必要的时候、只生产或搬运必要的量的一种系统及想法。3-2准时化（JIT）构想：用生产线生产方法的例子与美国相等的生产性没有金钱及空间——仅生产必要的东西缩短段取时间、并缩小批量的大小JUSTINTIME是目的:缩短生产前置时间（L/T）Leadtime生产的前置时间是指从工厂收到订单到完成品出货为止的时间(不单是制品的加工、并包含情报的处理时间)生产的前置时间＝A+B+CA.制品生产指示情报的停止时间B.从制品的材料开始生产起到完成品为止的时间(加工时间+停滞时间)C.从制品的完成品最初的一个完成起\到后工程可以引取的数量达成为止的时间(运搬数X制品的生产周程时间)物品停滞率＝停滞时间/生产前置时间*100%基本原则：1、工程的流程化2、以必要数决定T/T3、后工程向前工程引取1、工程的流程化2、以必要数决定T/T3、后工程向前工程引取基本原则1:工程的流程化1）物品面①依工程顺序一个一个生产②同期化③停滞消除工程的流程化是指将工程内工程间物品的停滞消除、使其能实施一个流的生产。2）人员面①一人对多工程②多能工化4）小批量化①段取时间的缩短3）设备面①依工程顺序配置设备②物品的流动能够实现整流化基本原则2:依必要数决定T/T周程时间（T/T）是指：一个或一台份的部品需要多少时间来生产的时间值。周程时间（T/T）＝一日的稼动时间/一日的生产必要数T/T每隔一月作变更标准作业及T/T……少人化基本原则3:后工程向前工程引取后工程向前工程引取是指：①后工程在必要的时候、向前工程引取必要的东西的必要的量②工程的完成品须置于制造该物品的工程前提条件种类平准化数量平准化例安排一上午的学习计划，半天全学外语和半天四小时各学外语、数学、历史及语文的效果肯定是不一样的，后者明显要好些。我想订一个A产品平准化（均衡化）哎呀，真不巧，这个月A的订单都生产完了，现在不生产了，等下个月生产A的时候再买吧！抱歉！没问题，这个月每天都有A生产，什么时候都可以满足您的要求！AAAAAAAABBBBBBBCCCCCABCABCABCABCABCABCAB非平准（不均衡）失去顾客赢得顾客3-3自働化导入：（丰田佐吉自働纺织机的发明精神）专用生产线生产方法之例便宜且高效率生产的办法抛弃一人对一台的想法（对应多台、对应他工程）免除对设备异常的监视、可安心离开作业将等待的时间依次分担至其他工程自働化：带有自动停止装置的机械（自停装置、满负荷系统及防错装置)，从而使机械具有了人的智慧。即：在机械正常运转时不需要人，人只在异常停止时出现即可。自働化的目的：（1）创造更好及更便宜的车子为目的1）质量是工程中制造出来的。2）省人化基本原则：1.异常时自动停止、异常容易判断2.人的动作与机械的动作分离原则1：异常时自动停止、异常容易判断自働化自动化当异常发生时机械可自行判断当异常发生时人员不切掉电源的话机械继续运转不产出不良品机械、模具、治具的故障可预先防止会发生不良品且发生比较晚对机械、模具、治具的故障产生恐惧异常的原因容易掌握可再发防止异常的原因无法早期发现、不易实施再发防止省人化省力化（1）：设备的自働化与自动化的差异（2）手工作业生产线的自働化——定位置停止（3）保证质量的方法一般保证质量的方法：在最终的工序设置专职检验员进行检查。质量在工程中制造出来：各工程实施质量保证全数检查检查的工夫防呆装置原则二：手工作业和机械作业的分离（1）因自働化的缘故、不要监视者①解除一人一机的监视者机械于一个循环完成后会自动停止、故在机械运转时、该人员可至其他工程作业。②解除自动生产线的异常监视者防呆装置、AB制御、ANDON等