QCC小组活动介绍与培训方案

1.0【范围】本规程适合对生产现场所有QC和品质部OQC[以下简称QC]进行控制。OQC生产现场QCQC2.0【参考文件】2.1《人力资源管理控制程序》(WK-QP-001)2.2《岗位人员资格能力要求》(WK-QW-002)3.0【职责分配】3.1由人事部负责对QC的招聘资格进行把关.3.2由人事部负责对QC的新入厂进行全面的培训.3.3由品质部负责在职QC的在职培训考评调配工作..3.4由品质部和生产部联合对QC考评。4.0【作业规程】4.1QC的定义:对半成品或成品进行检验以控制不良品不流入下一道工序的人员称为QC.4.2QC的分类:主要分为两大类、五小类4.2.1外观QC主要负责对产品外观进行质量监控的人员.4.2.1.1外观QC是指负责对管、板、线的外观进行质量检查的人员.4.2.1.2产品(带壳)外观QC是指负责对成品的外观进行质量检查的人员.4.2.2功能QC是指负责对产品主要性能[包括功能、电器、机械等性能]进行质量检查的人员.4.2.2.1利用电脑软件系统对产品进行功能测试的QC.4.2.2.2利用可调校的仪器仪表对产品进行功能测试的QC.4.2.2.3凭借听力或感觉测试的QC4.3QC岗位能力要求.参见《岗位人员资格能力要求》(110620003)的4.13.2和4.13.34.4生产线QC的培训4.4.1培训的方法:（1）当有新入厂的QC及转岗为QC时,由人事部培训教师依据“新入厂人员培训基础知识”对其进行培训.按照《人力资源管理控制程序》(06200201001)的有关规定进行。（2）在职QC由其管理人员和工程人员进行实物操作培训.（3）所有培训中涉及的培训事项及记录均按《人力资源管理控制程序》(06200201001)的有关规定进行.4.4.2培训的内容:4.4.2培训的内容:看PCB外观QC产品外观QC电脑软件功能测试QC仪器仪表功能QC听力、感觉功能QCPCB检查五金件外壳检验标准电脑软件应用各种测试及仪器使用通过听力判定音质PCB中元件图识别塑胶件外壳检验标准电脑软件测试方法测试方法(视产品)通过手感判定弹李电子元件打螺丝教育记录控制判定基准视产品)插件检查标准包装盒检验方法ESD控制ESD控制表面焊检查标准记录控制产品标识记录控制波峰焊检查标准ESD控制不合格品控制产品标识手焊检查标准产品标识不合格品控制回流焊检查标准不合格品控制元件脚检查方法元件装载PCB检查标准记录控制ESD控制产品标识不合格品控制4.4.2培训的内容:4.4.2培训的内容:4.4.2培训的内容:4.5QC的考评方法:4.5.1看PCB外观QC的考评方法.4.5.1.1由品质部取20块PCB,其中:（1）:4块PCB未装元件有元件位置图(2块合格2块不合格).（2）:4块插件完成波峰焊接的PCB板(2块合格2块不合格).（3）:4块SMT贴装好的PCB板(2块合格2块不合格).（4）:4块手焊元件的PCB板(2块合格2块不合格).（5）4块回流焊后的PCB板(2块合格2块不合格).上述20块PCB板按要求放在一处由看PCB外观的QC在7分钟内辩认出其中的不良品.4.4.2培训的内容:4.4.2培训的内容:4.5.1.2被考评者经考评后分为优秀、一般和差级三个级别，并由考评人员完成这类人员的“QC考评报告”（TRA014）（1）优秀:100%能识别出所有限度范围内的不良品，且不良位置标识正确。（2）一般:100%能识别出限度范围内的不良品，不良位置不完全正确。（3）差级:90%或以下能识别出限度范围内的不良品(可将其中10块不良品最多识别出9块).4.4.2培训的内容:4.4.2培训的内容:4.5.2产品(带壳)外观QC的考评方法:4.5.2.1由品质部取20个带壳产品(10个金属外壳和10个塑胶外壳产品),用这20个产品混合摆放在一起让产品(带壳)外观QC在7个钟内辩认出合格品和不良品.其中：（1）5个金属外壳合格品（2）5个金属外壳不合格品（3）5个塑胶外壳合格品（4）5个塑胶外壳不合格品.4.4.2培训的内容:4.4.2培训的内容:4.5.2.2被考评者经考评后分为优秀、一般和差级三个级别，并由考评人员完成这类人员的“QC考评报告”（TRA014）（1）优秀:100%能辩认出限度范围内的不合格品，且不良位置标识完全正确。（2）一般:100%能辩认出限度范围内的不合格品、不良位置不完全正确。（3）差级:90%或以下能辩认出限度范围内的不合格品（只能辩认出9个或以下数量的不良品）。4.4.2培训的内容:4.4.2培训的内容:4.5.3利用电脑软件系统对产品进行功能测试QC的考评方法.4.5.3.1由工程部取10个产品对这类人员在规定时间内考评.其中：（1）2个不属功能坏,但属其它坏。（2）5个属不同功能坏。（3）3个完全合格的产品。4.4.2培训的内容:4.4.2培训的内容:4.5.3.2被考评者经考评后分为优秀、一般和差级三个级别,并由考评人员完成这类人员的“QC考评报告”(TRA014)（1）优秀:熟练操作电脑软件及对用周边仪器认识清楚,且能将这7个限度范围内的不良品准确分类并标识清楚.（2）一般:能分类出7个限度范围内的不良品,但其中在2个不属功能损坏而属其它损坏的产品中有1个或1个以上产品的不良现象不能准确指出或对电脑软件操作不熟练及周边仪器认识不清楚.（3）差级:有一个产品或一个以上的产品被判断为合格品或对这7个限度范围内的不良现象分数不清楚.4.4.2培训的内容:4.4.2培训的内容:4.5.4利用调校设备仪器对产品进行功能测试QC的考评.4.5.4.1由工程部取10个同样的产品,对这类人员在规定时间内进行考评.其中（1）5个属不同情况的功能坏。（2）2个不属功能坏但属其它不良品。（3）3个完全合格的产品。4.4.2培训的内容:4.4.2培训的内容:策4.5.4.2被考评者经考评后分为优秀、一般或差级三个级别.并由考评人员完成这类人员的“QC考评报告”(TRA014).（1）优秀:熟练操作设备仪器,且对这7个限度范围内的不良品全部准确的识别出来并能完全标出其正确的不良现象.（2）一般:能分辩出这7个不良品但有1个限度范围内的不良品现象,标识不清楚或对仪器/设备操作不熟练.（3）差级:有一个或一个以上的限度范围内的不良品未辩认出.4.4.2培训的内容:4.4.2培训的内容: