锦江桥箱梁预制施工方案

目录一、工程简介.............................................................................1二、施工工艺.............................................................................2三、箱梁预制场平面布置及建设方案.....................................3四、主要工序的施工步骤及方法.............................................4五、预应力施工.........................................................................9六、施工要点...........................................................................16七、质量检验标准...................................................................18八、质量保证体系及措施.......................................................20九、预应力施工质量保证措施...............................................26十、安全保证体系及措施.......................................................281一、工程简介高安市环城东路北起高铁大道，终点至老环城南路与942乡道交叉口，道路全长11.257km，宽48米，起讫里程为K0+000～K11+257.093。跨锦江大桥起止桩号为K4+897~K5+499,全长602米，桥宽35米，并与河道斜交，全桥为17跨35米先简支后结构连续小箱梁，小箱梁单幅每孔为12片箱梁，箱梁横向中距宽2.945米，梁高1.8米，顶底、腹板厚为20cm，腹板、底板端部截面加厚至32cm，边、中梁的预制宽度均为2.4米，中、边梁在梁1/4、跨中、3/4处各设一道中横隔板，共三道。预应力成孔均采用塑料波纹管，小箱梁中、边梁预应力均采用4φs15.2、5φs15.2、6φs15.2的钢绞线，每片梁布置10束。2二、施工工艺箱梁工艺流程图压浆不实、不饱满制梁台座施工验收，涂脱模剂安装一边侧模模板制造或修整绑扎钢筋，安装预应力孔道检查、测量模板安装其余模板浇筑砼，砼养护砼拌制，运输，检验拆除模板张拉预应力束预应力束孔道压浆压试块起吊放于存梁台座张拉设备校验3三、箱梁预制场平面布置及建设方案全桥共有35米预制箱梁204片，为方便管理，集中在一个预制场进行预制施工。预制场平面布置及建设方案如下：1、预制场地布设预制梁场拟规划在龙工大道G320国道路口北侧1000m处，占地面积约7亩。根据施工计划安排和运输架设的需要，场地内规划有预制场、存梁场、生产生活区和钢筋加工存放场。场内安装两台100t龙门吊机，满足箱梁预制和转运存梁的需要，安装两台10t龙门吊机，满足钢筋吊装及场内运输。预制场内共布置21条制梁台座，东西向布置。每条制梁台座长36m，宽1m。台座基础为C30混凝土扩大基础，台面底模采用抛光钢模板。台座每次使用前需将底模清理干净、并涂刷脱模剂。（预制梁场场地规划布置详见：“梁场布置图”。）2、台座制作预制场场地范围内，利用既有的龙工大道水泥地面，在台座两侧用C30砼做扩大基础,扩大基础深50cm,碎石20cm垫层,满足承载力不小于300KPa。在场地内设置纵横向排水系统，在水泥地面上开槽，用于养护水管埋设和各种电线的埋设。场地四周，挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟。在台座两侧基础处理完成后，浇筑30厘米厚混凝土底座，施工完毕并达到90%强度后，台座连同底模在使用前应模拟压重以检验底模及台面的强度和刚度，并检验有无不均匀沉降情况，确保没有问题后方可开始预制工作。(见预制梁场生活区、4钢筋加工场区平面布置图预制场排水系统施工图)3、梁块编号、吊运及存放存梁台座南北布置，可同时存放100片箱梁。存梁台座总长40m，基础为C30混凝土条形基础。使用前应模拟压重以检验基础有无不均匀沉降情况，确保没有问题后方可存梁。吊运过程中，要严格按操作规程执行，保证起吊安全，缓慢进行，轻起慢落，防止梁体碰撞受伤。存梁台位上要铺设枕木，保证梁体稳定,按两层在存放场进行存放，存放时每片梁要进行牢固支撑，另外当每层存放2片时，需将相邻梁片间吊点钢筋和端头预埋槽钢连在一起使多片梁连为整体，防止翻倒。四、主要工序的施工步骤及方法4.1制梁台座制梁台座用于浇筑35m箱梁台座21个，每条制梁台座长36m，宽1m，基础下均为既有混凝土地面，共21条制梁台座。台座连同底模在使用前应模拟压重以检验底模及台面的强度和刚度，并检验有无不均匀沉降情况，确保没有问题后方可开始预制工作。4.2制梁模板梁块模板的侧、端模均采用钢模。制造完毕应进行整体组装，经检查合格，才能投入使用。底模采用钢板台座，使用前，底模及侧端模应涂刷同一品种的脱模剂，脱模剂不得使用易粘在混凝土表面使其变色的油料。安装模板时，先安装一边模板，吊点设在U形环上，平稳吊装，按相对位置绑扎钢筋、安装预应力波纹管，之后安装其余模5板。4.3钢筋在台座上绑扎钢筋前需将底模清理干净、并涂刷脱模剂。钢筋接头需错开，同一断面接头数量不超过50%。钢筋骨架采用细铁丝绑扎或点焊固定，钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性。钢筋骨架各部分尺寸应符合要求。为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间应设置不低于梁体混凝土标号的水泥砂浆垫块或砼垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，排列整齐。4.4预应力体系预应力束布置概况：35米箱梁截面共计10束，分别为4φs15.2、5φs15.2、6φs15.2的钢绞线，预应力束制孔：预应力钢绞线采用波纹管制孔。波纹管的技术要求和成品检查应符合相关规定。波纹管下料宜用砂轮锯或小钢锯切割，切割后波纹管端头不得内卷。接长采用直径比被接波纹管大一号的连接管旋入法连接，接长管的长度宜为管径的5—7倍，接头处必须用胶布或尼龙胶带缠绕，防止砂浆渗入管内。波纹管在钢筋绑扎过程中适时安装，管道应保持顺直、定位准确，固定管道的定位网钢筋应与梁内钢筋焊接，定位网与波纹管用细铁丝捆扎，使波纹管上、下、左、右均不能移动。波纹管、锚下支撑板应保持同心，支撑板面应垂直于管道轴线，管道中心在任何方向的偏差不得大于5毫米。为防止混凝土崩裂，弯曲段的定位网必须加设箍筋。施工过程中，防止波纹6管被碰撞、挤压变形和电弧烧坏，应设专人检查和维护。4.5梁体混凝土梁体混凝土设计为C50。砼由混凝土拌合站拌制，配比经审批符合设计要求，砼的运输方式为采用混凝土运输车运至梁场龙门吊机处再用天车起吊灌注。罐车在使用前清除残渣和杂物，洒水润湿。混凝土灌注前，应检查梁体线型是否正确，预应力管道、锚垫板、各种预埋件及预留孔洞有无遗漏，其位置是否准确，模板尺寸是否符合要求。经检查合格并办理签证后方可浇注混凝土。浇注过程中，从一端向另一端交替进行，各层混凝土灌注后在初凝前必须灌注上层混凝土，整个梁块应一次浇注完成，并在混凝土初凝前浇注完毕。混凝土入模应缓慢、均匀摊开，不得一次猛烈倾倒，避免堆积过厚。灌入的混凝土应及时振捣，侧边应按梅花形布置附着式振动器进行振动，保证腹板混凝土振捣到位，顶面振捣宜采用φ50mm及φ30mm的插入式振动器。振动器移动距离不宜大于振动器作用半径的1.5倍，且振动器应插入下层砼内5—10cm。振捣时不得碰撞模板，钢筋及预埋件，防止漏振、欠振，也要避免过振，每个振捣部位以混凝土不再沉落，不再出现气泡，表面平坦泛浆为度。施工时应设专人检查，发现异常及时处理。砼在灌注过程中，检测站要随机抽样试件。4.6混凝土养护混凝土初凝后，及时覆盖土工布或麻袋洒水养护。养护时间应不少于7天。混凝土强度达到3MPa后，可拆除侧、端模。拆模时要注7意防止碰掉梁体边角砼。考虑到目前温度因素，箱梁养护拟采用蒸汽养护措施。蒸汽养护施工方法及作业程序4.6.1混凝土养护的一般要求大体积混凝土由于其体积大、混凝土水化热多、温差大，而且对收缩裂纹要求严格，所以混凝土的养生非常重要。4.6.1.1蒸养采用屏蔽式蒸养棚，多点测温、多点升温和降温的控温技术，通过计算机自动控制养护温度，严格控制蒸养时的温度，满足升、降温梯度、恒温时间及拆模温度的要求。4.6.1.2采用通入蒸汽实现升温过程，通入环境空气实现降温过程，同时为了保证养生棚内一定的湿度还需要通入气化水。蒸汽管道布置在养生棚、内外模处。每孔梁在梁底板下、两侧面、箱内、顶板各设两根蒸汽管道，确保梁体各部位均匀升温。4.6.1.3根据蒸汽养护方案，箱梁混凝土浇筑前安装好锅炉和蒸汽管道，并试通气，检查出汽量和蒸汽温度是否满足蒸养要求。4.6.1.4制作好蒸养棚，并吊装到模板上检查其严密性，是否满足蒸养要求。4.6.1.5安排好各岗位负责人员，包括：司炉、温度监控、蒸养棚检查等。4.6.2蒸汽养护4.6.2.1操作流程：浇筑梁→管道快速连接→信号线连接→放置蒸养棚→抽橡胶棒→设置养护参数→开启锅炉→启动控制系统→进8入自动养护阶段。4.6.2.2混凝土表面初凝前，用抹子搓压表面至少二遍使之平整，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。4.6.2.3连接蒸汽管道和连接混凝土温度监控信号线。4.6.2.4二次收光完毕吊放养护罩，采用养护罩封闭梁体，尽量减少表面混凝土的暴露时间，防止表面水分蒸发。4.6.2.5养护阶段的划分混凝土的蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护温度符合下列规定：(1)静停期间保持棚内温度不低于5℃，灌筑结束4h且混凝土终凝后方可打开蒸汽阀门开始升温。(2)升温速度不大于10℃/h，每30min测量一次温度，根据温度的变化情况采取增大和减小阀门放汽量来调节升温速度；(3)恒温温度控制在45℃以下，恒温养护时间根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。(4)恒温时梁体芯部温度不得超过60℃，通过埋在混凝土内的温度传感器加以监测，当混凝土温度过高时，采取向蒸养棚停止供汽的方法降低棚内温度，但应保证混凝土内外温度差不大于15℃。(5)降温阶段降温速度不得大于10℃/h。(6)拆模时梁体混凝土芯部与表层温度差不得大于15℃，梁体表面温度与环境温度差不得大于15℃。(7)罩内各部位的温度应尽量一致，温差不宜大于15℃。94.6.3自动化温控4.6.3.1系统的组成：蒸汽养护系统主要由供热系统、通风降温系统、养护罩系统和温度自动监测系统四部分组成。①供热系统：由锅炉、外部蒸汽管道、蒸养管道和电磁阀门等组成。为保证升温的均衡。考虑到蒸汽沿管道有压力降和温度降，蒸养管上前2/3管段每隔25mm、后1/3段每隔20mm打制一对直径为2mm的梅花形喷孔，顶端封死。两喷孔的夹角为120°，放置时把喷孔避开模板，避免蒸汽直接喷到混凝土或钢模表面上。②养护罩系统：由支架架和蒸养棚组成。③控制系统：由工业控制计算机、下位机PLC、温度传感器、温度巡检仪组成。监视器设于试验室，专人24小时连续值班，发现温度变化超标时立即通知养护人员采取措施。4.6.3.2自动蒸养前需对整个养护过程中箱梁各关键部位的内部和外部的温度变化规律进行实时测试和记录，不断调整得到最佳控制方案。降温时，在自控系统的监测下，通过控制风机的开和关来达到控制降温速率，使其不大于10℃/小时。箱梁的内室降温较慢时，采取通风措施。罩内各部位的温度应保持一致，温差不大于10℃。当降温至梁体温度与环境温度之差不超过15℃时，撤除养护罩，蒸汽养护结束。五、预应力施工105.1预应力设备及锚具千斤顶：采用200吨油压千斤顶。限位板：与锚具配套的限位板，限位6mm。张拉油泵：