管道的蒸汽吹扫方案

编制毛朝霖、张茂冬时飞、刘小龙、刘颖审核＿＿＿＿批准＿＿＿＿1编写依据2吹扫范围3应具备的条件4吹扫前的准备工作5吹扫方法和要求6吹扫程序7检查验收一、编写依据：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97V101容器装置的物料管道1管道系统施工完毕，并符合设计要求及有关规范的要求。2支吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。3系统管道的疏水装置已安装完毕，检验合格。4管道系统的保温工作大部分或全部工作完成，符合要求。5能满足吹扫蒸汽气源已落实，供汽参数能满足吹扫要求。6吹扫前的所有安装工作已经检验合格。1吹扫前应根据管网的实际，制定完备的吹扫方案，它包括吹扫范围，蒸汽管网级别划分，吹扫蒸汽流量的确定和各级的确定和各级吹扫蒸汽参数（压力、过热温度值）的计算和确定，吹扫方法、吹扫顺序、排放口位置、吹扫临时配管阀门和支架、吹扫质量鉴定方法和标准、吹扫的人员组织及吹扫中的安全措施和注意事项等。2对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠。除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。3检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。4所有管道保温以完成。5高、中压蒸汽管道已完成酸洗、钝化6按吹扫方案要求。所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求7已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。各疏水装置完好，能满足运行要求。8每台蒸汽透平入口已接好临时蒸汽引出管，以防吹扫时蒸汽进入汽轮机主汽阀及汽轮机叶片，损坏主汽阀及汽轮机叶片。9靶片、靶架已备齐10绘制好吹扫流程示意图，图上标明所加盲板及排放口的位置。11吹扫方案已经批准，吹扫用物资已经到位，参加吹扫的人员培训合格，并熟悉吹扫方案内容。12吹扫前确定好吹扫路线及排放口位置，其它不吹扫的管道应将阀门关闭，并保证阀前疏水畅通。13压缩机具备连续或间断运行条件。14吹扫的组织工作已落实，人员到位，职责明确，工器具准备到位。1管道吹扫压力的选择根据管道的使用参数选择不同的吹扫压力高压蒸汽管道（4-12MPa）中压蒸汽管道(1-4MPa)低压蒸汽管道（1MPa）蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相接近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要的值进行吹扫。第一次暖管时间要适当长一些，一般需要4～5h，即大约每小时升温100K，第二轮以后的暖管时间可以短一些，在1～4h即可。暖管时应注意暖管升温一定要慢，防止发生水击（水锤）现象，疏水器也称疏水阀或是汽水分离器，它用在蒸汽加热设备或蒸汽输送管道上，起自动阻汽排水作用的装置。在压力为2MPa、3MPa、4MPa时，各吹扫一次，检查管线的热膨胀，管道的滑动位移，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中压蒸汽管道，最后吹扫低压蒸汽管道。对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远。每次吹扫的时间为20～30min，因为降温是自然冷却，故降温时间取决于气温，一般使管线冷至373K以下即可。暖管→吹扫→降温→暖管→吹扫→降温的方式重复进行，直至吹扫合格。如此周而复始的进行，管线必然冷热变形，使内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。吹扫反复的次数，对于第一次主干管的吹扫来说，因其管线长，反复次数亦要多一些，当排气口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫，进行吹扫质量检查，通常主干管有点吹扫次数在20～30次，各支管的吹扫次数可少一些。经过酸化钝化处理的管道，起吹扫次数可以明显地下降。吹扫前的准备→对1号蒸汽管道升温、暖管→1号管道恒温→蒸汽压力1MPa吹扫1号蒸汽管一次→蒸汽压力2MPa吹扫1号蒸汽管一次→1号管道及管架检查-蒸汽压力3MPa吹扫1号蒸汽管一次→蒸汽压力3.5MPa吹扫1号蒸汽管一次→1号管道及管架检查→蒸汽压力4MPa吹扫1号管道→1号管道降温→1号管道升温、暖管→1号管道恒温→蒸汽压力4MPa第二次吹扫→1号管道降温→1号管道升温、暖管→1号管道恒温→蒸汽压力4MPa第三次吹扫→合格→结束吹管用靶板检验不合格→重复升温、暖管、吹扫直至吹扫合格→对其余管道分别进行上述操作。打靶管道的吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量。用抛光的铝板，厚度约8～10mm。连续两次更换靶板检查，吹扫时间1～3min如靶板上目测看不出任何因吹扫造成的痕迹，则吹扫合格。谢谢大家！