2016年度品管部年终总结报告

品管部年终总结报告汇报时间：2016/12/26报告人员：张洁报告内容一、指标的完成情况二、2016年度部门工作汇报三、人员管理四、2016年期间品管部存在的问题五、2017年的工作计划一、指标内容（来自质量目标分解）1、来料合格率2、漏检率3、配套设备合格率4、开箱一次合格率98.2%97.1%99.0%98.6%99.5%99.0%99.0%99.0%98.0%99.0%98.7%0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%110.0%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月2016年1月-11月来料合格率合格率目标值一、指标内容（来自质量目标分解）目标值：95%以上1、来料合格率：1）2016年1月-11月的来料合格率都已达成目标值。2）最合格率最低的为97.1%，合格率最高的为99.5%一、指标内容（来自质量目标分解）2、漏检率：0.09%0.00%0.01%0.05%0.29%0.09%0.08%0.03%0.10%0.60%0.30%0.00%0.10%0.20%0.30%0.40%0.50%0.60%0.70%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月2016年1月-11月漏检率漏检率目标值目标值：0.3%以下1）2016年1月-9月和11月的漏检率达成目标值2）2016年10月份的漏检率超出目标值（0.6%）3）超标原因分析及对策见下页461555362%82%89%96%100%0%20%40%60%80%100%01020304050加工错误形位公差线性尺寸轴孔尺寸角度不良10月份漏检问题类型件数累计比率漏检类型件数累计比率加工错误4662%形位公差1582%线性尺寸589%轴孔尺寸596%角度不良3100%合计74根据10月份的漏检零件进行分析，加工错误的漏检最多。加工漏检主要的内容是，倒角和沉头加工方向错误。原因分析：为什么加工错误的漏检最多？因为员工在检验零件时未根据图纸核对零件外形为什么没有核对零件外形？因为来料检验没有作业流程，员工在上岗前也未进行相关的培训发生原因：来料检验没有作业流程发生对策：编制来料检验作业流程并对来料检验人员进行培训—2016/11/14已完成作业流程图：培训记录表：一、指标内容（来自质量目标分解）2016年10月份漏检率超标原因分析及对策：单位：件一、指标内容（来自质量目标分解）3、配套设备合格率：未达成的具体情况：100.0%98.0%98.0%100.0%94.0%86.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月2016年1月-11月配套设备合格率合格率目标值目标值：95%以上指标名称月份目标值实际值问题描述说明5月95%以上94%5月份配套设备共来料78件，其中有5件不合格。江苏新光尚威送货型号错误（伺服活塞泵下料嘴）要求直径12mm，实际送货为10mm6月95%以上86%6月份配套设备共来料9件，其中有1件不合格。上海博正制作的低位螺旋上料机在运转过程中发生异响配套设备合格率1）2016年1月-11月的配套设备合格率未达成的月份分别是5月和6月100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%100.0%0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月2016年1月-11月开箱一次合格率合格率目标值一、指标内容（来自质量目标分解）4、开箱一次合格率：目标值：100%1）2016年1月-11月开箱一次合格率都已达成目标值二、2016年度部门工作汇报1、来料检验：1.7%2.0%1.0%1.3%0.8%0.6%0.7%0.4%1.8%1.0%1.3%1.1%0.0%0.5%1.0%1.5%2.0%2.5%0200004000060000800001000001200001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合计2016年1月-11月来料情况来料总数量合格数量不合格数量不合格比率月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合计来料总数量8019288911709655348377400398015103161061296711341100904合格数量775518881159964644798735939541504215820128371119098706不合格数量1365811386394126652861301511131不合格比率1.7%2.0%1.0%1.3%0.8%0.6%0.7%0.4%1.8%1.0%1.3%1.1%1）2016年1月-11月共完成来料检验100904件。2）2016年1月-11月来料检验过程中共发现1131件不合格。二、2016年度部门工作汇报2、配套设备检验：0%2%4%6%8%10%12%0200400600800100012001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月2016年1月-11月配套设备检验情况送检数合格数不合格数不良率1）2016年1月-11月共完成配套检验2272件。2）2016年1月-11月配套设备检验过程中共发现30件不合格，不合格率为1%。月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月总计送检数2071058576321269171318101252272合格数2071037566321198171318101252242不合格数02110710000030不良率0%2%2%0%6%11%0%0%0%0%0%1%二、2016年度部门工作汇报3、过程检验检验：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合计检验台数715311322231453检验总项目数219502145295445490104252742002213合格项目数21447913929538518398245741922142不合格项目数52360637670871不合格率2%5%4%0%1%6%8%6%3%0%4%3%1）2016年共完成53台设备的过程检验。2）2016年过程检验共检验2213项，共发现71项不合格，不合格率为3%二、2016年度部门工作汇报4、成品检验（含FAT）：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合计检查台数9197226171526327133检查总项目数22241115564781481674342404512424合格项目数21539915460751471644242393642277不合格项目数71214301310187147不合格率3%3%1%6%4%2%2%2%0%3%19%6%1）2016年共完成133台设备的成品检验（含下料装置）。2）2016年成品检验共检查2424项，发现不合格147项。不合格率为6%二、2016年度部门工作汇报5、外出检验：月份外出次数发现问题总数量（件）加工问题图纸设计问题备注1月无数据2月无数据3月无数据4月无数据5月4次12757件加工问题，5件图纸设计问题6月2次4044件图纸设计问题7月2次2202件加工问题8月1次5505件加工问题9月2次7525件加工问题，2件图纸设计问题10月2次5232件加工问题，3件图纸设计问题11月2次5505件加工问题261465%35%合计15次40共26件加工问题，14件图纸设计问题1）2016年1月-11月共外出检验15次，共发现问题点40件。2）2016年1月-11月外出检验发现的问题点中加工问题有26件占65%，图纸设计问题有14件，占35%二、2016年度部门工作汇报6、不合格品单整改推进：1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合计件数111373773705290505089542已完成111373773705290504769519未完成00000000032023整改完成率100%100%100%100%100%100%100%100%100%94%78%96%11137377370529050508954211137377370529050476951900000000032023100%100%100%100%100%100%100%100%100%94%78%96%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%01002003004005006001-11月份内部不合格整改完成情况1）2016年1月-11月共处理542份不合格品单2）2016年品管部共推进完成不合格品整改519份。3）2016年未完成整改的共23份单位：份二、2016年度部门工作汇报7、客户遗留问题推进整改情况：1）2016年品管部共推进完成设备遗留问题100件。2）2016年品管部共推进整改6台设备，有5台客户已验收，有1台未验收。NO.客户机型问题总数量状态1SFD18012已验收2MFD30014已验收3LFD25023未验收，预计年前验收4康地恩MFD30017已验收5印尼MFD36027已验收6老盛昌SFD1807已验收100安琪合计二、2016年度部门工作汇报8、客户投诉处理：无记录无记录100%100%100%100%100%100%100%100%100%0%20%40%60%80%100%01234567891月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月2016年1月-11月客户投诉情况投诉件数完成件数未完成件数完成率单位：件月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月合计投诉件数无记录无记录48580021028完成件数无记录无记录48580021028未完成件数无记录无记录0000000000完成率无记录无记录100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1）2016年品管部共收到并处理28件客户投诉二、2016年度部门工作汇报9、量具管理：1）截止目前，公司登记的量具共有122件，加工车间54件，品管部68件。2）16年已按照计划完成量具校准。加工车间在16年校准期间发现9件量具校准不合格。其中7把游标卡尺不合格，1件百分表不合格和1件高度尺不合格。加工车间44%品管部56%量具分布图加工车间品管部合计546812244%56%部门量具总数已校准未校准校准率不合格件数备注加工车间54540100%916年7月份校准时发现9件不合格，7把游标卡尺不合格，1件百分表不合格和1件高度尺不合格品管部68680100%016年量具校准结果：二、2016年度部门工作汇报10、5S管理：月份7月8月9月10月11月12月合计检查次数13222111问题总数4312113121624229整改数量4312113121624229未完成00000001）2016年共组织11次5S检查，在检查中共发现229件问题点。已完成整改229件，未完成0件三、人员管理品管部人力情况：品管部共4人品管经理：1人品质工程师：1人来料检验员：1人成品检验员：1人来料检验员于8月份提出离职，品管部的离职率为25%人员记录和出勤情况：姓名矿工（H)事假（H)病假（H)处分(次）应出勤总时数出勤率张洁020无164098.8%张金019无208899.1%邢建国08无208899.6%韩德宏02049无208896.7%1）2016年品管部没有矿工和处分的情况2）人员的出勤率最低为96.7%，最高为99.6%四、2016年期间存在的问题NO.存在的问题解决办法1来料检的经验没有传承导致新人上岗后漏检比较多对生产反馈的漏检问题，品管部会对漏检的尺寸进行黄色标注，作为重点检查，并明确检验的方法，使检验的经验能够得到传承。2在成品检验和FAT测试过程中发现的问题，未及时主动的召集相关人员进行推动