实体面材人造石生产中的技术关键

实体面材人造石生产中的技术关键评论：0浏览：1457发布时间：2006-7-14从1996年在我国开始生产聚酯型实体面材人造石以来，至今已近8个年头，生产工厂从少到多，从小到大，已遍及全国，应用领域从单一的厨卫制品涉及到室内外工艺品、家具及装饰行业。已形成一个年产销达数十亿元的新兴产业，发展形势喜人但又不容乐观，其主要原因是在生产方式、设备、工艺上的不同导致产品质量良莠不齐，好质量产品历经数年使用仍然实用美观，差的产品仅在几个月内即产生变形、变色、开裂、起泡、褪色、失去光泽等问题，给用户产生了恶劣的印象。一些厂家因此遭受巨大的经济信誉损失。关键一：设备选型所谓实体面材是指产品内无任何微小气泡存在，表里均为高致密度的实心材料，具有优良的理化性能，生产中若不能达到排除产品内部气泡的目的，这种产品即不能称之为实体面材，质量自然无从谈起。就目前国内普遍采用的真空搅拌机搅拌料--放料入模--振动排泡--自然温度固化或设备加温固化工艺来说存在着三个技术问题不能解决。{TodayHot}一、真空搅拌罐最高真空度普遍在0.08-0.09Mpa（表压）以下，在这种真空度下，微小气泡本身就难以排净。二、搅拌好的料打开盖或打开阀放料入模抹平时又混带进许多的空气，虽经二次振动排泡或料中加入消泡剂或将料中树脂含量增加以求达到将料中的空气排尽的目的，但都是不可能的，用放大镜、显微镜观察产品内部微小气孔密密麻麻，质量自然有问题。这种生产方法有大容量搅拌罐可一次搅料数吨，小的则一次搅料1张标准板材料（50Kg）。三、是搅料时间长，密封口易磨损漏气，机体清洗困难,增加了工艺的烦琐度。由于投资可大可小（大则几百万、小则几万），所以这种老旧落后的生产方式在国内占了大多数。针对这种生产方式的弊病，有关科研单位研究出以真空箱为排气泡的生产方式则解决了上述问题，达到了目的，其工艺为普通搅拌机搅料--倒料入模--模具带料同入真空箱脱泡（真空度可达0.095--一0.1MPa）--出真空箱入控温固化机快速初凝。这种方法的关键设备真空箱能达到绝对真空一0.1MPa，所以料内气泡能排除彻底，当表压到0.09MPa以上时料在模内处于沸腾状态，达到0.095MP时料内所有气泡瞬间爆裂排净。真空箱脱泡可一次入箱多张，5--8mim完成脱泡，在温控机内5-8mim分钟完成初凝，单机生产能力8小时产量可达160张，是生产优质人造石必不可少的关键设备。按理论要求，生产人造石气温应在15C°-30C°为宜，10C°以下不能生产，要保证春夏秋冬全年正常生产，需配置温控设备，人造石合成中的化学反应(即分子间的交联接健速度和交联密实程度)，完成分三个阶段：一是材料初凝失去流动性，其内部化学反应仅达交联度40%；二是材料发热后又散热到常温有一定的收缩和强度能脱下模，并能任意的搬动，其内部反应达到了交联度80%左右；三是最终反应既后固化工艺，则是在温度80--90°C的控温箱内1-2个小时完成，使其产品内部达到交联度95%以上，达到反应终点，产品定型，有最好的理化强度。若无温控设备，常温下需7-10天的养护期{HotTag}，才能达到反应终点，低于常温则要几十天甚至几个月时间才能达到反应终点，然而一年中低于常温的时间很多，有为数不少的厂家连这一设备也没有，低气温下生产的板材由于内部交联固化极不完全，一抬就断、见水就发白，所以控温设备也是一个也不能少的关键设备，有这种设备从生产到完成这三个反应阶段仅需半天时间即可完成一个生产周期（产品即可出售），从而大大缩短了生产周期，提高了工作效率。关键二：材料选择本文所述产品，主要原料为不饱和聚酯树脂，这是一个大类的高分子化合物，国外已发展到500余个品种，应用于各个领域，国内（包括一些外商独资、合资、本土等企业）也发展到有四、五十个品种，不同型号品种的不饱和聚酯其性能用途是不同的。不饱和聚酯树脂按使用方法分为手糊型、喷射型、拉挤型、缠绕型、模压型、常压浇注型、离心浇注型等。按化学式结构分为邻苯二元醇型、邻苯新戍二醇型、间苯新戍二醇型、乙烯基酯型等等，人造石中只能选用常压浇注型类树脂，其它类型不予选用。生产一般性能的产品邻苯型树脂即可满足。其价格低廉，在人造石生产中用量最大；间苯型树脂性能较邻苯型好，价格要高一些，若有性能特殊的产品要求，如化学实验、医疗上要求抗菌防腐、耐酸碱、耐热、耐污这一类人造石制品则必须选用到间苯型或乙烯基酯类树脂。不饱和树脂的性能指标分液体和树脂固化后的浇注体的力学性能，要满足生产实体面材人造石的要求，选购材料时要注意液体树脂颜色为水白或微兰、微青透明、无杂质、固体含量不低于65%、粘度（25°C）0.5-1Pa.s、酸（MgKOH/g）15-26。纯树脂浇注体巴氏硬度应不低于40°--50°断裂延伸率〉2.5--4%、弯曲强度≥100--130Mpa、热变形温度≥50°C、冲击强度≥60Mpa，从浇注体的性能就能判断出树脂的基本性能，若低于这些指标，其产品质量就有问题了。各厂家的树脂都是自行编型号、自定指标、自定价格，但不管什么型号，要认准类型、品种及它们的技术指标数据，才能购买这是关键。除树脂外与之配套的固化剂、促进剂品种也较多，各厂各自编号，配方、质量、价格又不统一，但一定要求固化剂（过氧化甲乙酮中活性氧含量不能低于10%，促进剂（醋酸钴或异辛酸钴含量不低于1%），掌握这两种材料中的有效成分含量是关键。（有的厂家固化剂中活性氧含量仅3-5%，促进剂中钴盐含量仅0.4%）。实体面材人造石主要由树脂和填料构成，填料据产品种类、用途、性质不同约占总量的80%--55%范围内，（特殊性品种列外），其常规产品主要采用氢氧化铝，氢氧化铝是一种无臭、无味、无毒的白色粉末，分子内含结晶水，广泛用于印染剂、净水剂等方面，在人造石中即是填料又是阻燃剂，由于其折光指数高，可做出似玉的半透明质感的人造石。这种材料主要性能要求是白度应在92°以上、含水率0.3%、、含量AL（HO3）含量99%、折射率1.57、密度2.42g/CM3，另一大类填料为碳酸钙类白色石粉，碳酸钙是一种白色晶体或粉末，溶于酸而放出二氧化碳，极难溶于水，用于制水泥、油灰、并作颜料、填料、中和剂、人造石填充料等，要求：白度95°、细度325目、含水率0.3%。这两类填料即可满足普通的人造石生产，填料在人造石中是不产生化学反应的，主要起增加产品强度、体积重量、降低成本和产生石材的质感。此外如滑石粉、石膏粉、粉煤灰一类填料是不适用于作人造石填料。此外还有各种着色剂、分为无机颜料、有机染料和用它们生产的聚酯色浆，未经研磨制成色浆的干粉颜染料是不适宜直接作为着色料的，颜染料也有不同的性能和价格，也必须据产品用途选用不同性能材料作着色剂，这也是关键。关键三：理论与配方有了好的设备，合格的材料、要作出好的产品，对产品的固化机理的了解直接涉及到产品配方的科学性及产品质量的好坏。人造石合成工艺中选定的不饱和聚酯是由不饱和二元醇、多元醇类化合物缩聚而成的线型高分子聚酯树脂、聚酯分子链上同时含有酯键和不饱和双键，聚酯树脂十分粘稠，不能独立使用，生产时要加30-35%的活性苯乙烯，苯乙烯也含有不饱和双键，它即是聚酯中的交联剂，又起着稀释剂和浸润剂的作用，这种组合的不饱和聚酯树脂是一种极不安定的、具有继续生成其它产品反应的原材料。由于不饱和聚酯分子含有酯键和不饱和键，苯乙烯分子也含有不饱和键，一旦加入固化剂，促进剂即会发生氧化还原反应，使固化剂分解、释放出活性自由基（又称游离基），这些自由基起着不同分子间的链接化学键反应，又称交联反应，随着自由基释放的速度、数量、使分子链不断增长，相互链接，最终将千千万万的小分子链接成一个不溶不熔的大分子团，有着坚固的性能，成为我们所需要的产品，这种化学反应又称之为三相立体网络状交联，其中苯乙烯分子与聚酯分子不饱和键和酯键的交联称共聚，同时又产生苯乙烯分子和聚酯分子各自间的交联称自聚（所以称三相交联）。人造石的生产在聚酯树脂中加入不同的填料及辅料，化学反应是要达到填料的表面有树脂包裹，最终将填料紧密交联网络于一个大分子团中（即产品），然而，这种接键交联的密度、化学链长度、交联立体网络的紧密度来自于严谨的科学配方，所以不同的产品是有不同配方的。配方的设计涉及树脂、固化剂、促进剂的比例，树脂与填料的重量比例（胶集比），填料之间粗细的比例（即级配）及染料用量比例及气温因素等方面。一个完整的人造石配方是由树脂、固化剂、促进剂、染料、填料组成，填料中又有由不同大小、颜色、数量的粒子组成，（粒子同样是聚酯树脂加填料、染料作成板材、经破碎、筛分制成的）。树脂与填料的比例称为胶集比，（重量比）合理的胶集比（即稀稠度）有着便于成型的和易性，产品不变形、密度高、无气泡、若料中树脂含量高，产品收缩变形大，成本高。若料中树脂含量低，料稠则气泡难排出，成型困难成为废次品。配方中要有合理的填料级配，配方中即有粗的粒子，又有中和细的粒子，形成不同花色结构，同时又使填料中密实度最大，又能形成不同花色结构，它的表面积又最小，即顺利排出了气泡也防止了产品变形，若填料中粗料偏多，它的总表面积偏小，其树脂用量偏少，其中气泡不易排除，相反填料细料偏多，它的表面积增大，需要包裹它的树脂用量也增多，产品收缩率增大，变形也就越大，合理的级配降低了成本，一个配方中即要有一个合理的填料级配又要有一个合理的胶集比，所以每个花色都应有1个独立的配方，而有的厂家无论什么花色仅只有一个树脂40%和填料60%的比例，是极不科学合理的，再者染料的使用也是关键，除据产品用途选择外，有的染料在配方中仅占万分之几、几十万分之几甚至百万分之几的用量，所以必须先用树脂经几十倍甚至百倍的稀释后，才能准确配料，否则会造成色差，这也是配方中关键。关键四、工艺控制在实际生产中，应在生产前做产品小样的胶凝试验，即按当天气温先做小样，观察确定初凝时间，控制在３５--４５mim这一时间内，从这个初凝时间段，可判断产品的内部化学反应速度和产品质量，这是生产前必须要作的关键程序。由此得出的配方就是合理的最佳配方，产品质量就好，否则若初凝太快，产品会变形、开裂、发脆、太慢则产品强度差、发软、易折断。近来，随着市场需求量的增加，又有科研单位开发出具有半透明质感和有逼真纹理的仿玉石、玛瑙、珠光、幻彩、云石、卵石、大理石、透光板、夜光板及３mm超薄板、丙烯酸型（亚克力人造石）、复合丙烯酸型、坚硬耐磨的人造石地砖等新品，其技术含量和配方设计变化更大、要求更高、涉及知识范围更广人造石行业分析报告评论：0浏览：2085发布时间：2006-7-14l历史和现状我国最早的人造石起源于20世纪80年代初，20多年来曾历经三次发展高潮，可谓一波三折，命运多舛。先是以石子和聚酯树脂生产一种仿花岗岩、大理石纹理外表美观的装饰板材，全国曾有百余家单位参与研究开发和推广。这种生产方式看似简单，其技术含量颇高的产品，由于投资少、有一定的市场，生产厂家一度曾达千家。但因技术水平不一，产品质量良美不齐，很快就失去了信誉，参与研究开发的百余家单位由于没有真正解决技术关键问题，全部放弃研究，生产厂家除少数质量尚可且有小范围的销售市场外，其余盲目跟风而上的近千家工厂由于技术不成熟质量不过关而倒闭。使这一产业没有形成规模和市场。实践证明几技术过了关的企业生产的产品仍是一种很好的产品，一些建筑物上使用的这种板材虽历时十{TodayHot}几年至今仍然完好美观。90年代初期，又兴起了人造玛瑙、人造大理石、卫生洁具一类的异形制品，早期的一些生产厂家产品质量不错，市场也看好，但又被群起效仿，短时期内数百家工厂遍及全国，掀起一轮恶性竞争，质量一落千丈，名声扫地，又将一个有生命力的产品毁掉。现除少数工艺质量过关的厂家生产点洗面盆外，其余数百生产厂家尽数关门。90年代中后期又兴起了名为人造石实体面材的产品，这种产品较前两代人造石具有更多的优点，渐被消费者认可而有了市场，成为装饰材料行业中稚嫩的新兴产业。遗憾的是这一新兴产业又遭致李鬼的围攻，短短的几年时间内国内又涌现出近千家工厂（绝大部分为土法上马，