桩基开工申请报告

铜陵市朱家咀至永丰公路工程工程项目承包单位中国建筑第八工程局有限公司合同号监理单位江苏宏程交通工程监理咨询有限公司编号工程开工申请单A—8致（驻地监理工程师）史有仓：根据合同要求，我们已经做好顺安河特大桥桩基工程的开工前的一切准备工作，现要求该项工程正式开工，请予批准。计划开工日期：2014.1.1计划竣工日期：2014.6.30本项工程现场负责人姓名：李大山附件：1、顺安河特大桥桩基施工方案2、《人员进场情况一览表》3、《机械进场情况一览表》4、顺安河特大桥桩基施工进度计划5、测量施工放样6、试验资料承包人：年月日道路/结构工程师意见试验工程师意见测量工程师意见同意/不同意开工签字：年月日同意/不同意开工签字：年月日同意/不同意开工签字：年月日总监理工程师意见同意/不同意开工签字：年月日一式三份，业主、总监办、承包人各一份顺安河特大桥桩基工程施工方案一、工程概述顺安河特大桥桥梁桩基共计300根，其中Ф200:48根，Ф180:96根，Ф160:132根，Ф120:24根。地质勘查报告显示，原地表以下5m内为粉质粘土，可塑，含少量粒径2～3cm砾石，5m以下均为圆砾土，青灰，灰白色，中密～密实，呈次圆状，粒径0.2cm～2cm含量为0～45%，粒径2cm～6cm含量为3%～30%，最大粒径可达8cm，空隙主要有砂和细粒土充填，局部夹砂砾薄层，顶部夹卵石薄层，因此根据此地质情况，现选用旋挖钻、者冲击钻进行施工。水下砼采用导管法浇筑的施工工艺，钢筋笼集中加工再运至现场吊装入孔，砼由搅拌站集中供应。桩基施工队伍配置1支，钢筋加工场在顺安河西岸和东岸各设置一个，其余钢筋在钢筋加工场集中加工配送，混凝土由搅拌站集中拌和，搅拌运输车运送、砼输送泵输送到位。二、施工部署及工期安排顺安河特大桥钻孔灌注桩共计300根，主桥是整个工期控制关键节点，因此计划先施工主墩桩基，再从主墩向引桥方向扩展施工。投入施工队伍一个，主墩基础及下部构造须在枯水期内完成，所以主墩桩基投入两台旋挖钻机，主墩桩基施工完成后，再将钻机调至引桥施工。工期计划四个半月，从2014年1月7日至2014年5月31日。三、施工准备钻孔的主要准备工作有：资料准备、桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。(1)资料准备①开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。②施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的调查资料，确保不影响现场的施钻工作。③主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。④工程地质资料作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。(2)场地的布置①平整场地钻机就位前对场地要平整夯实，部分土质较差的桩位采用50cm厚矿渣换填,保证场地有一定硬度以免沉陷。②施工便道合理布置施工便道，保证钻机及其它的施工机械安全就位，方便钻渣并及时外运。③合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。(3)施工机械设备旋挖钻机、冲击钻机、泥浆泵(排污)、混凝土搅拌运输车、运浆车(泥浆外运)、吊车、电焊机、导管、护筒等。(4)测量放线采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中扰动。(5)钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后,即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。1）护筒就位护筒采用钢护筒，由厚8mm的钢板卷制焊接而成，护筒顶部加焊宽度10cm的钢板箍，防止护筒变形。护筒内径大于桩径20cm以上，单节长度2m，在陆上用单节护筒，在水塘里护筒深入淤泥底不小于2m。护筒埋入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面0.3m或水面1.0m～2.0m,以便钻头定位及保护桩孔。2）泥浆制备调配泥浆太稀，容易造成孔壁坍塌，调配泥浆太稠，使扭矩加大，钻头下落困难，要根据工地现场地层情况调配稀稠合适的泥浆。泥浆性能指标选择如下表：根据地质勘查报告，地下5m以上为粉质粘土层，5m以下都为圆砾土，粒径2cm～6cm，最大可达8cm，含量高。泥浆拟选用膨润土、纤维素配制，以提高泥浆性能指标，对孔壁进行有效的保护和封闭，防止坍孔，根据地质条件，钻孔时泥浆的性能指标为：入孔泥浆比重为1.20～1.40。黏度：一般地层20～35s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：8～10。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。四、钻孔施工1.旋挖钻机钻孔旋挖钻机用于各种粘土、砂土、卵砾石层，对地层适应性广。在钻进过程中，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5~2.0m；停钻后，应及时向孔内补水，保持一定的水头高度。应经常注意土层变化,对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。在软土等容易坍孔的土层宜采用低档慢速钻进，同时提高孔内水头，加大泥浆比重。钻渣不得堆积在钻孔周围。因故停钻时，孔口应加护盖。钻孔应一次成孔，不得中途停顿。钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，孔位偏差应满足设计要求。（1）钻孔施工1）旋挖钻机成孔施工a.钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。b.钻孔作业分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，要及时改正。经常注意地层变化，在地层变化处捞取样渣保存。c.钻孔过程中观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。d.当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，填写终孔检查证，并经驻地监理工程师及设计院地质验孔后，进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。e.钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度，技术人员详尽而准确地记录每次的钻渣地质情况，为下步施工提供依据。若出现钻杆跳动，机架摇晃，不进尺等异常情况时，立即停钻检查。2）地质情况记录地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。（2）清孔成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔经检查合格后，进行清底，并重新测定孔深。水下砼浇筑前，应复查桩底沉渣厚度，不满足要求时进行二次清孔。测量孔底沉渣厚度满足设计要求时，浇筑砼。2.冲击钻成孔（1）冲击钻桩机就位护筒埋设结束后将冲孔机就位，冲孔机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否正确。（2）冲击钻成孔根据基桩的直径及工程地质情况，采用5~8T冲击锤。在钻机驱动钻锤冲击的同时，利用泥浆泵，向孔内输送泥浆（当钻进一个时期，检查孔内泥浆性能如果不符合要求时，必须根据不符情况采取不同的方法予以净化改善）。冲洗孔底携带钻渣的冲洗液沿钢丝绳与孔壁之间的外环空间上升，从孔口回流向泥浆池，形成排渣系统。1)冲孔机桩就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，全面检查钻机的各运转部位是否灵活可靠，润滑油是否够量，冲孔桩机安装是否平稳钻机就位后，应水平平稳，不得产生位移和沉陷，天车、冲头和桩位中心三者应在同一铅垂线上，开孔的孔位必须准确。2)冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2㎝，升降机锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。3)冲进过程中，每进5～8尺检查钻机直径和竖直度，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对；根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在冲进至中层易液化砂层时，冲进速度必须放慢，以确保成孔质量。4)在护筒下1m范围内，宜慢速冲进。5)冲孔作业必须连续，并作冲孔施工记录，经常对冲孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终要保证，有效地防止了孔壁坍塌，埋冲锥头的现象发生，确保了冲孔桩的成孔质量和成孔速度。6)冲孔应用小径冲锥冲到深度后，用大径冲锥扩孔，冲管内的泥渣和泥浆经常倒出，在冲孔排渣，提冲锥头除土或因故停冲时，应保持孔内水头和要求的泥浆指标。（3）成孔要点1)钻孔桩在软土中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。2)冲孔桩每钻进4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处应验孔。3)成孔中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等情况，应停止施工，采取相应措施后再进行施工。（4）冲孔桩机操作要点及注意事项1)开冲时，应稍提冲头，在护筒内旋转造浆，开动泥浆进行循环，待泥浆均匀后以抵挡慢速开始冲进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁。冲至护筒脚下1.0m后，方可按正常速度钻进。冲进过程中必须保证冲孔的垂直。2)在冲进过程中，应注意地层变化。对不同的土层，采用不同的冲进方法；在粘土中冲进，中等转速，大泵量稀泥浆，进尺不得太快；在砂土或软土层中，冲进时要控制进尺，抵挡慢速大泵量，稠泥浆冲进，防止泥浆排量不足，冲渣来不及排除而造成埋冲头事故；在土夹砾（卵）石层中冲进时，宜采用抵挡、慢速、良好的泥浆，大泵量。3)冲进过程中，要随时观察孔内水位及进尺变化情况，冲机的负荷情况，以便判断塌孔或漏浆。4)冲进过程中，对于地层交界处软硬不匀，颗粒粒径大小悬殊，采用低速慢冲，上下反复扫孔，并随时注意冲孔垂直度检测；在松软土层中冲进，根据泥浆补给情况控制冲进速度。5)施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面控制在高出最高水位1.5m以上，冲速不要太快，在孔深4m以内不要超过2m/h，往后也不要超过3m/h。6)冲进过程中，经常注意泥浆指标变化情况，并掌握好孔内泥浆面高度，发现变化后及时调整。7)经常检查机具的运转是否正常，发现异常应立即向当班班长和技术人员报告；润滑部位每班检查一次。8)小工具如扳手、榔头、撬棍、垫叉等应放在离孔口较远处，防止掉入孔内。9)上下冲时发现阻力大的易缩径孔段，应采取上下来回反复划圆扫孔以保证孔径达到要求。10)钻孔灌注桩施工泥浆循环系统由泥浆泵、护筒、连通管、泥浆池等组成。钻孔泥浆由泥浆泵从泥浆池1内泵送进浆，使悬浮在泥浆中的钻渣上升至孔口，用泥浆泵排入泥浆池2沉淀，经过沉淀后通过连通管进入泥浆池1，再通过泥浆泵泵送进入，如此反复循环。11)综合泥浆池、基桩的钻孔灌注工程量及钻孔平台场地条件，钻孔施工过程，利用泥浆池对钻孔泥浆采用重力沉淀法进行净化。12)当满足设计要求并达到设计孔深时，经值班质检员判定并经监理认可后允许终孔。13)终