预应力管桩作业指导书

目录1.适用范围及实验目的...............................................11.1适用范围....................................................11.2主控项目....................................................12.作业准备.........................................................12.1外业技术准备................................................12.2内业技术准备................................................13．技术要求........................................................14.施工程序与工艺流程...............................................24.1施工程序....................................................24.2施工工艺流程................................................35.施工要求.........................................................35.1测量放线定位................................................35.2吊运桩......................................................45.3打桩机具....................................................45.4管桩的施打..................................................56.劳动组织.........................................................96.1劳动组织方式................................................96.2职责分工....................................................97.材料要求........................................................108.机械配备........................................................109.质量控制及检验..................................................109.1管桩的外观质量.............................................109.2尺寸要求...................................................119.3质量通病及预控对策.........................................119.4质量控制主要指标...........................................129.5质量保证措施...............................................1310.安全及环保要求.................................................1410.1安全要求及安全措施........................................1410.2安全和环保管理体系........................................1510.3环保要求..................................................1510.3.1环境保护方针和目标..................................1510.3.2环境保护组织机构....................................1610.3.3环境因素辨识及控制措施..............................161青岛北客站及相关工程预应力管桩施工作业指导书1.适用范围及实验目的1.1适用范围XX1.2主控项目1、管桩的入土深度达到设计要求；2、沉桩的锤击性能、衬垫（即锤垫、桩垫）及参数配置正确；3、打桩时确定土质有无“假极限”或“吸入”现象，如发现则需要复打，以及从停打到复打之间应该间隙的天数；4、停打靠最终贯入度的值来控制；2.作业准备2.1外业技术准备①施工前采用招标方法选定合格的预应力管桩生产厂商，解决预应力管桩的备料问题。②对地基处理范围进行施工放样，根据设计标高，采用推土机等机械设备进行场地平整压实。2.2内业技术准备绘制预应力管桩桩位布置图，并注明桩位编号及施工说明。组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底。3．技术要求2预应力管桩质量控制主要指标：（1）桩顶标高的允许偏差：-50～+100mm；（2）单桩允许竖向承载力按不小于850kN控制；（3）桩倾斜度的偏差，不得大于0.5%；（4）接桩焊接要求焊缝焊接饱满，无虚焊、漏焊，焊接不少于两层，焊缝外观质量要求达到二级焊缝要求；（5）涂刷防腐层应待5～8min自然冷却后方可涂刷；4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工流程：清表、碾压平整场地(使桩机就位时平衡、不下沉)→放样确定桩位、确定打桩顺序→孔位清障、桩位复核→桩机就位→起吊预制桩→校正垂直度→锤击沉桩→焊接接桩→送桩至设计标高→检测验收→下一根桩施工。34.2施工工艺流程4-1施工工艺流程图5.施工要求管桩采用型号为PHC-AB500(100)型桩，外径0.5m，壁厚0.1m，混凝土强度等级C80、十字钢桩尖。管桩桩长根据地质设计资料合理搭配确保成桩质量和经济性，管桩纵、横向间距为1.8～2.4m，具体布置和桩间距详见技术交底桩位布置图。5.1测量放线定位①放线定位：根据工地现场导线控制点，按照施工图纸给定的坐标，配桩及制定订购计划桩运至指定地点场地平整碾压桩机就位起吊预制桩校正垂直度锤击沉桩经纬仪、吊线锤双向监控送桩至设计标高检测验收水准仪控制质量是否满足要求放样确定桩位确定打桩顺序孔位清除桩位复核有无下一节桩移桩机至下一个桩位检查上节桩的顺直度然后进行焊接接桩是否是否4用全站仪将桩位测放定位。桩点、标高记录在册，并将控制轴线引至安全位置，以便恢复轴线及检查使用。②轴线复核：施工前，对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求，并请监理验收复核签字认可。③标高控制：地面标高用水准仪测定，确保精准，对基准点加以保护并定期复测保证精准度。5.2吊运桩①管桩厂家提供质保书及产品合格证方能使用。进场后应按规定要求进行桩的外观检查；②桩的现场堆放场地应平整、坚实、堆垛高度一般不超过4层；③管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡，力求轻吊轻放，避免撞击和损伤。④管桩按不同长度及施工流水顺序分别堆放，并在地面上设置二道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，不得用有棱角的金属构件替代。5.3打桩机具①打桩机的桩架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。并选用行走方便，走管式桩架。②柴油锤桩机选用HD63型柴油锤。③桩帽及垫层的设置，应符合下列规定。A、桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。B、桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350～400mm，内径应5比管桩外径大20～30mm。C、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间经常检查，及时更换和补充。④送桩器及衬垫设置应符合下列规定：A、送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求。B、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。C、送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。D、桩帽和送桩器应与管桩匹配做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；桩帽和送桩器下端应开孔，孔径不宜小于管桩内径的1/5-1/3，应使管桩内腔与外界接通。桩帽或送桩器应与管桩周围间隙应为5-10mm。⑤施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台打桩机尚应配备两台经纬仪，可随时量测桩身垂直度。5.4管桩的施打①施工场地要平整，并能满足施工机械地耐力的要求，四周要开设排水沟。打桩顺序应按下列规定执行：A、自中间向两个方向或四周对称施打。B、当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。C、根据基础的设计标高，应先深后浅。D、根据桩的规格，先长后短。②样桩放好后经监理复核无误方可施工。打桩施工时，必须对每根桩根据轴线进行复核纠正，每天应对轴线控制桩进行复测校正。6③桩机要平稳，管桩插入时的垂直度不得超过0.5%，做到就位准确，插桩垂直三点一线（即锤、桩帽、桩），不得偏移。④插桩定位和接桩时均要用全站仪或线垂在桩的正面和侧面两个方向作垂直观测，确保垂直度。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。根据设计标高和原地面高程，计算桩的入土深度，在送桩杆上用红油漆画上标线进行标识，当送桩接近设计标高时，通过水准仪的观测来控制桩顶的标高。⑤管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.5%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。⑥在较厚的全风岩层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免粗砂至砾砂层或在接近设计深度时进行接桩。⑦打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。⑧焊接接桩应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：A、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m，外露金属部位及接头进行防腐处理，分别涂冷底子油两遍，沥青胶泥两遍。B、下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直。7C、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。D、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜同两个焊工对称进行。E、焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝应饱满连续，焊缝外观质量要求达到二级焊缝要求，焊接完成后报由现场技术或管理人员验收，验收合格后方可继续施打沉桩。F、焊好的桩接头应自然冷却，涂上防腐层后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打。⑨桩在打入过程中，发生下列情况时，应及时与有关方面研究，确定能否继续施工。A、打入过程中贯入度突然变小，桩身出现严重回弹。B、桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动。C、桩身严重裂缝，产生露筋或桩顶砼破碎。D、周围建筑或管线发现异常情况。E、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。⑩施工时按有关规定严格做好记录，内容有：总贯入锤击数，单节贯入锤击数、入土深度、最后三阵（每阵10击）贯入度、最后1m贯入度、焊接外观检查记录、桩的垂直度等。⑪送桩送桩应注意以下几点：A、