安全风险研判报告

仁怀市五马镇富康煤矿重大安全风险分析研判报告二0一八年八月目录第一章矿井概况第二章研判依据、目地及主要危险因素的识别分析第三章安全风险研判范围第四章安全风险辩识研判第五章安全风险管控措施（一）瓦斯事故风险管控措施（二）煤尘危害风险管控措施（三）火灾事故风险管控措施（四）水害事故风险管控措施（五）电气设备事故风险管控措施（六）机械事故风险管控措施（七）提升事故风险管控措施（八）运输事故风险管控措施（九）冒顶事故风险管控措施（十）易燃易爆事故风险管控措施（十一）爆炸物品事故风险管控措施仁怀市五马镇富康煤矿安全风险分析研判报告第一章矿井概况一、煤矿企业基本情况一、矿井基本情况富康煤矿位于贵州省仁怀市五马镇境内，隶属于五马镇管辖。矿区范围由4个拐点圈定。井田走向长度约1.5km，宽约0.5km，井田面积为：0.714Km²，开采标高＋1025～＋330米。矿井设计生产能力为15万t/a，服务年限为13.91a。矿区煤系地层为二叠系龙潭组，区内主要可采煤层共3层，编号分别是为C5、C7、C12煤层，保有资源储量为672万吨，设计可采储量292.095万吨。矿井采用斜井开拓，设有三条井筒，分别是主、副井及专用回风井。矿井划分为一个水平二个采区，水平标高+480m，设计以一个采区一个炮采工作面和二个掘进工作面达到设计能力。目前开采煤层C5,自燃倾向性均为Ⅲ类（不易自燃），煤尘无爆炸危险性。矿井瓦斯等级：高瓦斯矿井目前矿井各系统情况：通风系统矿井通风方式为中央并列式，通风方法采用机械抽出式。风井井口安装FBCDZ№16—2×75KW通风机两台，一台工作、一台备用。主扇风量为1740—4080m3/min，风压为746—2720Pa，各采掘工作面风量分配合理，矿井备用风量充足。局部通风已实现双风机、双电源自动切换控制。矿井通风系统整体符合设计要求。（三）运输系统⒈运煤系统主井安装DTL80/20/132S型固定架皮带一台，担负全矿井煤炭运输任务。其相关参数如下：输送量200t/h，带宽800mm，运速2.0m/s，安装长度530m。⒉排矸、运料系统副井口绞车房安装JTP1.2—1.2型提升绞车一台，副斜井安装22Kg/m轨道运输。井下排矸使用V型侧卸式矿车装载，从各采掘地点人工推车到副井各车场，绞车提升至井口后，人工推车至矸石场。地面材料从材料库装车人工推车至副井井口，绞车下放至井下各车场后，人工推车分运到各工作面。另外还安装了一台RJHY30—22—400型矿用架空行人装置，担负出入井人员的提升，架空行人装置的运行与绞车的运行进行了闭锁。（四）排水系统1、排水管路及水泵从泵房辅设有两趟DN100mm排水管（钢管）和一趟DN150mm防洪管（钢管）经副井出露地面，水泵房安装DF85—45×6型水泵3台，工作方式为一台工作，一台备用，一台检修。2、水仓容量井底水仓设置为主水仓和副水仓。主水仓容量约630m3，副水仓容量约624m3。（五）供电系统⒈双回电源矿井电源一回来自余家坳口35KV/10KV变电站，供电线路LGJ-120，距离约9Km；另一回来自五马35KV/10KV变电站，供电线路LGJ-120，距离约2Km。矿方已与属地供电部门签定了供电协议，供电电源安全可靠。⒉变电设备矿井在地面工业广场设有10KV变电所，井下设有10KV中央变电房。地面变压器：主井工业场地选择两台S11-400/10/0.4型变压器和一台S11-250/10/0.4型变压器供地面负荷用电，一台S11-100/10/0.4型变压器供地面生活及照明用电；井下设置中央变电所，选择两台KBSG-315/10/0.69KV型变压器供井下负荷用电；选取二台KBSG-100/10/0.69KV型变压器，对掘进工作面局扇进行供电，局部通风机供电实现了双机双电，且能自动切换。井下有两回高压下井，电源取自地面变电所不同母线段上。中央变电所内设PJG43-10/50矿用隔爆型高压真空配电装置，高压母线接线方式采用单母线分段，两段母线并列运行。自备电源：配有1台600KVA柴油发电机组，外线紧急停电时，启动自备电源可满足矿井通风、排水、提升的要求。（六）压风系统⒈压风设备：FHOGD－110F-22/8和LGJ-20/7G型各一台；FHOGD－110F-22/8型，Q=22m³/min，风压H=0.7/0.8MPa。配套电机功率110KW。另一台为LGJ-20/7G型、Q=20m³/min，风压H=0.7MPa。配套电机功率110KW，配有2.5m³储气罐二个。一台工作，一台备用。⒉主管路：DN100mm无缝钢管。压风机→主井→主井联络巷→区段运输石门→井下各用风地点。⒊支管路：DN50mm无缝钢管。⒋压风自救（1）在中部车场设置一处避难所，安装压风自救袋25套；在掘2进风设置一处避难所，安装压风自救袋20套。（七）通讯系统⒈设备：配置SW-2000HX矿用型程控交换机一套，主机设在矿调度室。⒉通讯网络⑴地面：矿安全生产管理人员的办公室、各职能科室、地面各重要岗位，安装矿内部电话。⑵井下：各采掘工作面、避难室、机电硐室、副井各车场信号硐室、探水作业地点，运输机操控地点等安装防爆电话。（八）安全监控中心地面监控中心与调度室并处，安装有监测监控系统、人员定位系统、视频监控系统。⒈监测监控系统采用KJ90NA监控系统。装备两台主机，共设有8台大分站，配置甲烷、温度、一氧化碳、风速、负压、水位、开停、开关、烟雾、粉尘等各类传感器共110多台，实现24小时不间断监控井下的安全状态，系统从建井投入使用以来一直运行正常。监控系统供电实现双回路供电，配备了UPS电源，系统完全保持不间断供电。⒉人员定位系统采用上海博软机电设备有限公司研制矿用KJ249人员定位系统，装备两台主机，共设有分站2台，识别器16台，配置识别卡200个。系统于2011年4月安装，现仍正常使用。⒊视频监控系统采用DVRClient视频监控系统，地面装备摄像头9个，井下装备摄像头5个，主机设在监控室。（九）瓦斯抽放系统⒈地面抽放泵站在风井口地面南西侧设抽放泵站，安装高负压2BEA303型抽放泵两台，功率75KW，流量52m3/min，工作方式为一台工作，一台备用；安装低负压2BEA253型抽放泵两台，功率55KW，流量35m3/min。安装高负压2BEC-50型抽放泵2台，功率200KW，流量168m³/min.⒉抽放管路从地面泵站分高低负压各一趟管路由风井井口入井至各抽放地点，高负压主管为PVC管，管径φ200mm，低负压主管为PVC管，管径φ200mm。（十）防尘、消防供水系统1、地面蓄水池：建在井口后面的山坡上，水池容量350m3。供地面消防、井下防尘、钻孔。2、主管路：DN100无缝钢管。地面蓄水池→三井筒→区段运输及回风石门→采掘工作面等用水地点。六大系统：完善六大系统,系统运转有效,目前监测监控系统、人员定位系统、通信联络系统已升级改造,正在调校试运行。第二章研判依据、目地及主要危险因素的识别分析一、研判依据：根据《煤矿安全规程》(2016版)、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》、《生产过程危险和有害因素分类》,切实做好煤矿煤矿安全风险研判工作，查找煤矿生产过程中存在的主要安全风险和各类隐患，全面提升矿井管理水平和安全生产保障能力。二、研判目地为深入贯彻落实省、市、县关于转发《国家煤矿安全监察局关于进一步深化依法打击和重点整治煤矿安全生产违法违规行为专项行动的通知》(煤安监监察[2018]16号文件精神;仁煤安发[2018]25号文件精神，深刻吸取近期煤矿事故教训,积极应对当前煤矿安全严峻态势,确保矿井实现安全建设,降低煤矿安全风险,提高煤矿风险管控能力,预防事故发生,保护矿井的财产及人员生命安全健康。三、危险因素1、瓦斯危害：我矿的煤种为无烟煤，根据我矿的瓦斯鉴定证书,矿井瓦斯的相对涌出量最高为67.96m3/t，绝对涌出量最高为4.72m3/min。结论为高瓦斯矿井。2、煤尘危害：根据仁怀市五马镇富康安全技术中心出具的煤尘爆炸性、煤自燃倾向性鉴定报告）的鉴定结论：煤尘无爆炸性，3、火灾：根据安全计量监测站提供的关于C5、C7、C12煤层自燃倾向性鉴定报告，三层煤的自燃倾向性为Ⅲ类（不易自燃）。矿井开采期内没有发生过煤自燃；本矿井下电气设备和机械设备不多，当井下火源管理和电气设备管理不善可能发生外因火灾事故。4、水害事故：矿井正常涌水量4.26m3/h,最大涌水量为9.84m3/h。矿井水文地质类型为中等类型，由于矿井周边存在有已关闭的老矿井，可能存在有老空区、老窑积水，如果探放水不到位，可能造成工作面突水、钻孔导水及主要生产场所进水等。因此矿井的水灾事故是目前矿井安全生产的较大隐患。5、顶板灾害：掘进过程中发生的轻伤事故，发生的主要原因是遇到地质构造变化、安全技术措施有缺陷、顶板支护工程质量差、空顶作业、违章操作等造成。矿区内各断层切割矿区主采煤层，断层破碎带稳固性差，巷道易发生顶板垮落、片帮等工程地质问题。6、机电事故：本矿采用双回路供电，矿井电气系统的“三大保护”齐全。当高低压电气设备操作没有使用绝缘用具、或绝缘性能失效；地面或井下带电搬迁或检修电气设备；漏电保护失效；停电检修没有设置操作牌造成误送电等均可能发生机电事故。7、运输事故：主斜井安装有绞车，如果绞车保护不全，斜巷“一坡三档”不全或失效，钢丝绳未按规定检查，连接装置或制动装置损坏，把钩工作不严格，都有可能造成事故。8、易燃易爆：矿井易燃易爆安全风险有害因素主要有油脂、坑木场、地面可燃气体管理不善、爆破材料运输使用不严格执行相关制度。第三章安全风险研判范围风险研判范围包括矿井各大生产系统及矿井掘进(维修)范围,根据设计方案和矿井计划,矿井掘进(维修)作业布置在一采区,计划2个炮掘工作面和2个维修作业点,2个底抽巷，掘进(维修)作业范围具体为：掘进作业范围为：2C503运输巷和2C504轨道巷,东翼底抽巷和西翼底抽巷掘进工作面。维修作业范围为：2C503回风巷和2C504回风巷。第四章安全风险辩识研判我矿于2018年7月16日，由矿长组织各分管负责人、技术人员、相关科室负责人、区队负责人(名单祥见签字表)召开了安全风险辩识研判会议，具体布置了安全风险辨识研判工作，职责分工,并有技术负责人和安全副矿长安全风险辩识研判知识培训。7月17日至20日各小组分头收集资料,开展安全风险辩识研判,并于22日矿技术科和安全科对安全风险辩识分析报告、清单和管控措施进行汇总整理,21日矿长组织各分管负责人、技术人员、相关科室负责人进行会审。一、安全风险辩识通过经验判断法,重点对辩识范围内瓦斯、煤尘、水、火、顶板、机电和提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安全风险辩识.共辩识出主要安全风险43项,具体如下：1、瓦斯事故辩识：(1)、掘进工作面管理不善,如遇风筒脱节,用风地点风量不足时,可能造成瓦斯及有毒有害气体浓度超限,导致人员缺氧窒息,如此时与到外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故。(2)、掘进工作面如遇停电,瓦斯排放过程中措施落实不到位,可能造成瓦斯爆燃烧或炸事故。(3)、掘进巷道贯通时,未及时调整通风系统,造成风流短路,局部瓦斯积聚,引发瓦斯燃烧或爆炸事故。(4)、巷道维修如果有风流紊乱、风量偏小、遇高冒区等容易出现瓦斯积聚,积聚区域内若存在电气设备失爆，产生电火花或存在其它明火，则有可能发生瓦斯燃烧或爆炸事故；(5)、密闭拆除作业地点风量不足,瓦斯积聚,措施落实不到位,可能造成瓦斯爆燃烧或炸事故。(6)、瓦斯浓度检测地点不符合规定,或漏检、假检,监测数据出现误差,可能造成瓦斯事故。(7)、因系统缺陷,外在气候等原因导致主要通风机、局部通风机停止运作,井下有毒有害气体积聚,可能引起人员窒息或瓦斯事故。(8)、对临时停工掘进工作面未及时密闭，或栅栏受损后未维护，使人无法辨别，导致误入楚区中毒或窒息。2、煤尘事故辩识：(1)、井底煤仓放煤口,可能煤尘积聚。(2)、采区运输大巷皮带输送机机头转载处,可能煤尘积聚。(3)、掘进工作面运输巷皮带输送机机