2气化装置土方工程施工方案

内蒙古兴安博源3052化肥工程气化装置基础土方施工方案编制：审核：审定：批准：中化二建集团有限公司兴安博源工程项目2012年06月01日目录1、工程概况2、编制依据3、主要施工方法选择4、施工准备5、主要施工方法6、安全技术措施7、质量控制措施8、施工进度计划9、施工资料整理1.工程概况兴安盟博源化学有限公司年产30万吨合成氨52万吨尿素项目气化装置主厂房位于厂区A3路以南、B5路以西的区域，占地面积1938平米。航天长征化学工程股份有限公司设计的气化装置主厂房基础坐落于○5-○2层强风化花岗岩上，若基底未能坐落于持力层，须将持力层全部挖除，并以C15混凝土垫层至基础底。机械开挖时应留200mm用于人工开挖，严禁扰动基底持力层。2.编制依据2.1航天长征化学工程股份有限公司设计的气化装置主厂房基础开槽图2.2国家、行业、地方现行有关施工规范、技术规程、质量检验评定标准及法律法规。《地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《工程测量规范》GB50026-2007《爆破安全规程》GB6722-2003《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》（2006年9月）《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号2.3我公司内部有关管理文件及我公司现有施工生产能力。2.4我公司承建类似工程项目的经验及总结。3．主要施工方法选择3.1土方开挖场地○5-○2层以上土方开挖采用反铲挖掘机挖土装车，自卸汽车将全部土方运输至甲方指定场地运距2km。3.2土方回填土方回填采用铲车装车，自卸汽车运输。大范围回填碾压采用震动压路机碾压，蛙式打夯机配合；小范围回填采用蛙式打夯机压实，人工配合。3.3石方爆破、石渣运输对于○5-○2层强风化花岗岩石采用浅孔松动爆破和控制爆破的方式进行施工，挖掘机、装载机装渣，自卸汽车将渣土全部运输至甲方指定场地运距2km。4.施工准备4.1必须编制施工方案或施工技术交底，并向作业人员交底。4.2施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新测量成果作为进行土方工程高程控制的依据，并应经常进行测量网点的复测。4.3开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。4.4从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，必须经过入厂三级安全教育。4.5土方开挖前应场地整平，清除地面、地下障碍物，修筑临时道路、排水沟和截水沟；做好基坑开挖施工时的安全防护工作；场地平整范围宽出基坑上口2m。4.6在实施爆破前必须收集详细的实测地形图、气象等技术资料，编制具体的施工作业方案，选用合理的爆破方法，其爆堆高度，爆落范围，石渣块径与装渣方法相适应，选用合理的爆破方法。4.7施工图5.主要施工方法5.1土方开挖（1）土方开挖采用2台液压反铲挖土机挖土，自卸汽车运土至甲方指定弃土场。开挖按基础尺寸考虑1500mm宽作业面和1：0.47放坡，挖土时应预留200mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员及时给定控制标高，防止超挖现象发生。（2）基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。（3）基坑清理干净后，及时同建设单位、监理单位、设计单位及勘察单位进行基坑验槽。（4）土方开挖质量控制及基坑边坡保护措施①检查挖土标高、放坡及排水；基础的定位、轴线和几何尺寸准确无误。②开挖至设计标高时，进行地基验槽，应与勘察、设计、建设单位、监理单位共同进行基坑验收，做好验槽记录、基坑隐蔽工程记录。③符合土方开挖工程质量检验标准。④基坑开挖正遇雨季，开挖后在坑底部四周做400X400排水沟，每25~30m设一1m深砖砌集水井，在坑顶设500mm高挡土堤，防止冲刷坡面，必要时覆盖塑料布或彩条布，距坑边1200mm处设防护栏杆，外围挂密目网。（5）质量标准基坑机械挖土的质量应符合下表的规定。土方开挖工程质量检验标准(mm)项目允许偏差或允许值基坑主控项目标高±50长度、宽度（由设计中心线向两边量）+500-150边坡设计要求一般项目表面平整度50基底土性设计要求（6）质量保证措施1）开挖基坑（槽）时，应控制好坑底标高，并在坑底预留不少于200mm厚的余土，最后用人工凿除清理。已挖好的基坑应及时清边平底。2）基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。3）基坑底部的开挖宽度和边坡，除应考虑结构尺寸要求外，尚应根据排水设施、支撑结构等所需的宽度增加工作面。5.2土方回填1）大面积回填土方采用压路机分层碾压实，小面积回填采用蛙式打夯机夯实。回填土采用设计要求材料，分层厚度不超过300mm，压实系数不小于0.94，回填土中不得含有大于3﹪的有机杂质，且粒径不大于50毫米，回填土根据试验确定最佳含水率，必要时要浇水润湿。2）小面积基础土方回填采用自卸汽车、装载机进行回填，厚度200～250mm，用蛙式打夯机夯实，压实系数不小于0.94。3）土方回填时，基坑内不得有积水，淤泥及有机物等杂物，土方施工时，应适当控制含水量。如土中水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。4）刚打完或尚未夯实的土，如遭受雨淋浸泡，则应将积水除去并补填夯实。5）每层回填土夯实后采用环刀法进行检验，试验在甲方和监理工程师监督指导下进行，经试验达到密实度要求时，方可进行上层的回填。5.3石方爆破5.3.1基坑岩石爆破参数设计从地勘报告范围内基岩开挖厚度在2.5～2m之间，岩石主要为凝灰岩和花岗岩，摩氏硬度在f＝8～10，适合采用浅孔爆破方法进行施工。根据我公司以往爆破施工经验，该地段岩层易爆性较好，采用抬炮法（平等炮孔）施工可提高爆破作业效率，因此，决定采用抬炮法组织爆破施工。具体工艺如下：1、浅孔爆破参数设计：a孔径：φ40mmb孔深：h＝1.5m～3.5mc最小抵抗线W＝0.8～1.2md孔距a＝1.2m～1.5me排距b＝0.8m（分段分排起爆时b=W）f单孔装药量q＝q1abh（㎏）q1－炸药单位消耗量㎏/m3装药量依据爆破部位实际情况进行计算，也可参照下表1确定：表1浅孔小台阶爆破主要参数表孔径（mm）台阶高（m）孔深（m）抵抗线（m）孔距（m）堵塞（m）装药量（kg）单耗（kg•m-3）38-423.53.91.21.81.52.520.438-424.04.41.21.81.53.450.438-424.55.01.21.81.53.880.4以上爆破参数，应根据现场的岩石情况、环境情况通过试爆进行修正，在试验性生产确定好各种爆破方法的技术参数后，建立较为完善、科学的爆破参数表，方可进行爆破。2、钻孔设计炮孔形式以垂直炮孔或与台阶斜角相平行的炮孔为主，以台阶底部平行炮孔为辅。（1）小台阶炮孔布置示意图该钻孔布置方法选用于距边坡3m时岩石爆破1）单排孔侧向宽孔距布孔2）多排孔侧向宽孔距交错布孔aaaaaaaaaaaH基坑边坡岩石表面基坑底面标高（2）平行炮孔（抬炮法）布孔方法该炮孔布置方法选用于大面积岩石爆破方法。1）平行炮孔（抬炮孔）爆破方法通常炮孔布置在设计底标高线上，爆破后，炸药爆炸能量主要向上作用，炮孔下方岩石保持稳定，经机械整理后基底岩石表面平整。2）平等炮孔主要是起辅助作用，炮孔布置比①＃炮孔稍少。如岩石厚度少于1.5m时，可不布置②＃孔。3）平行炮孔布置一般要求其上方岩石厚度0.8m以上，一排炮孔最大起爆岩石厚度不超过1.5m（即爆破抵抗线W不超过1.5m），起爆岩石厚度过大会产生较多的大块率，影响后期石渣装运。（3）孤石爆破孤石采用垂直炮孔方法，一般每个孤石布置1个炮孔，最多布置2个炮孔。3、装药、填塞和起爆网络设计（1）主要爆破器材炸药采用乳化炸药，雷管为8#电雷管。（2）装药、填塞----空气分段装药结构（边坡爆破）--------连续装药结构12H基坑底标高1.5m～2.0m②①岩石表面说明：图中1—堵塞2—炸药3—空气H—台阶高度h—炮孔超深（3）装药结构形式1）浅眼爆破采用耦合连续装药结构。2）炮孔用黄泥土炮泥填塞。（4）起爆网络1）起爆能源和方法起爆站起爆电源主要用点火机，采用人工操纵、同时起爆的方法起爆。根据施工现场情况设置交流电源起爆箱作为预备起爆电源。2）起爆网路联接形式和方法爆破网路主要采用电雷管爆破网络，串联起爆线路。但要严格控制一次起爆的炮孔数量，在确保起爆总药量的安全控制范围内确定联结的炮孔数量。4、爆破安全距离计算（1）爆破地震效应安全距离同一段内炮孔一次起爆允许的最大药量，按下式计算校核：Q=R3（V/k）3/a式中：Q—一次起爆允许的最大药量，Kg；R—爆破部位至保护目标的距离，由每次爆破的位置距离而定。V—保护目标允许的最大振动速度，cm/s，砖混结构建筑取V=3.00cm/s。k、α—影响系数，取k=250，α=1.80；表2不同距离一次起爆最大药量控制表距离20m30m40m50m60m70m80m100mQ/kg5.0216.9640.1978.50135.64215.40321.54628.00（2）爆破空气冲击波的安全距离爆破空气冲击波的安全距离由按下式计算：1232hHRC=KCQ1/2式中：RC—爆破空气冲击波的安全距离，m；KC—系数。在玻璃偶然破坏的条件下，取KC=2；Q—一次起爆的药量，628Kg。经计算RC≈50.0m(3)个别爆破飞石的安全距离个别爆破飞石的安全距离，按下式计算：Rf=40n2W式中：Rf—个别爆破飞石的安全距离，mn—爆破作用指数；W—最小抵抗线，m。经计算：Rf=40n2W=40×0.752×1.5≈34m从以上爆破有害效应安全距离计算结果，在爆破施工中要注意以下问题：1)本工程在爆破安全上对周围建筑物的危害主要是爆破震动。在爆破施工作业中要根据各施工地段认真计算装药量，特别要严格控制一次起爆最大装药量。2)爆破飞石的控制。在施工中，爆破飞石产生的主要原因一是爆破抵抗线改变、遇到岩石结构薄弱层（土夹层、溶洞、裂缝等），二是炮孔堵塞不符合设计要求或不堵塞炮孔而产生冲炮。因此，爆破员在布置炮孔时必须对当前爆破部位的地质状况进行检查和分析，正确布置炮孔，避开岩石结构薄弱层（土夹层、溶洞、裂缝等），同时加强炮孔堵塞质量。3)爆破警戒范围。浅孔爆破施工时警戒范围控制在100m以内，如采用中深孔施工时，由于中深孔爆破一次起爆装药量大，一旦以生冲炮，危害范围较广，因此，为安全起见，每次爆破警戒范围应扩大到200m以上，特别要注意工地内施工人员及设备情况，在确保人员全部撤出危险区后方可进行爆破。5.3.2承台(柱基坑)爆破设计1、根据施工图对独立柱基进行爆破施工，柱基开挖规格根据图纸进行施工。2、柱基爆破采用沟槽爆破施工方法进行，由于沟槽爆破主要采用竖孔爆破方法，炮孔深度与柱基深度一致。为确保爆破效果，每个柱基应进行2次爆破（1次掏槽爆破、1次扩爆破）。3、为防止爆破飞石，每次柱基爆破必须进行安全覆盖，并做好警戒。4、柱基爆破布孔见下图柱基炮孔布置示意图平面图立面图1—掏槽孔2—扩大孔5.3.3安全预防事故措施1、爆破事故分类（1）早爆事故主要包括明火引起的爆炸事故、火炮事故、电炮事故、运输事故、高温环境造成的早爆事故、打残眼事故、销毁爆破器材违章事故、误操作引起早爆、石头砸响引起的早爆和化学反应引起的早爆等事故。（2）拒爆事故主要包括炸药质次或过期变质拒爆、电爆网路拒爆、导爆索网路拒爆、非电导爆管网路拒爆、导火索起爆的拒爆。装药堵塞作业造成的拒爆等。（3）其他事故122土层岩石层122主要包括警戒疏漏事故、飞石事故、地震事故、空气冲击波事故、毒气事故等。（4）爆破引发的次生事故主要包括透水事故、瓦斯突出事故、塌方事故、粉尘爆炸事故、滑坡事故、爆堆运动造成的安全事故。水浪事故等。2、爆破事故预防（1）精心设计在设计之前必须做到情况明确，不但要通过查阅原始地形、地质资料，建筑物设计与竣工资料掌握爆破对象的全貌，而且要深入现场仔细勘查，勘查内容包括：对石方工程，应对地形、地质资料进行现