1#制梁场预T梁质量剖析

1首件工程－梁体预制质量分析——以高屯大桥30mT梁为例一、工程概况我项目部针对预制场选址与布置经过多方案比选，确定该T梁场设于K24+500～K25+000主线路基上，预制梁场的建设规模、桥梁名称、台座数量、梁片的型式及数量详见预制场平面布置示意图。预制方案共涉及9座桥梁，共计生产各种型号梁片796片。1.七里溪大桥本桥左幅起点桩号为K19+927，终点桩号K20+135.5，桥长208.5米，桥型布置为4×25+4×25米预应力砼连续T梁。右幅起点桩号为K19+928，终点桩号K20+135.5，桥长207.5米，桥型布置为4×25+4×25米预应力砼连续T梁。T梁集中预制，共计25mT梁96片，采用平板拖车运输。2．高屯大桥本桥起点桩号为K26+414.5，终点桩号为K27+082，桥长667.5米，桥型布置为：4×30+4×30+5×30+5×30+4×30米预应力砼连续刚构T梁。T梁集中预制，共计30mT梁264片，采用平板拖车运输。3．庵溪大桥本桥起点桩号为K27+466.5，终点桩号为K27+748.5，桥长282米，桥型布置为：3×25+4×25+4×25米预应力砼连续T梁。T梁集中预制，共计25mT梁132片，采用平板拖车运输。4.林屯分离式中桥本桥起点桩号为K26+067.5，终点桩号K26+132.5，桥长65米；桥型布置为3x20米预应力砼连续空心板。共计20m预应力砼连续空心板60片。5.松溪互通主线1号桥本桥起点桩号为K24+144，终点桩号为K24+188，桥长44米，桥型布置为1x30米预应力砼简支T梁。共计30mT梁14片。26．松溪互通F匝道桥本桥起点桩号为K0+251.0，终点桩号为K0+527.5，桥长276.5米，桥型布置为：3-20+3-30+4-30米预应力砼连续T梁。共计30mT梁35片、20mT梁15片。7.大溪尾本桥起点桩号为K33+456.5，终点桩号K33+588.5，桥长132米；桥型布置为5x25米预应力砼连续T梁。T梁集中预制，共计25mT梁60片，采用平板拖车运输。8.九龙分离式中桥本桥起点桩号为K30+984，终点桩号K31+049，桥长65米；桥型布置为3x20米预应力砼连续空心板。共计20m空心板梁60片，采用平板拖车运输。9.回龙分离式中桥本桥起点桩号为K34+145.5，终点桩号K34+210.5，桥长65米；桥型布置为3x20米预应力砼连续空心板。共计20m空心板梁60片，采用平板拖车运输。梁片数量统计标梁型桥梁名称30mT梁25mT梁20mT梁20m空心板合计七里溪大桥96高屯大桥264庵溪大桥132林屯分离式中桥60松溪互通主线桥14松溪互通F匝道桥3515大溪尾60九龙分离式中桥60回龙分离式中桥60合计313288151807963二、施工准备1、人员组织管理：1.1、组织管理框图如下技术负责：周长江项目经理：汪红武工程部李昌波计划合同部林其学综合部刘晓荣资料室凌容财务部李鸿江物资部林玉祥安质部柳自道试验室刘文华总工程师：刘兴林项目副经理：汪玉江梁场负责人：陈春健钢筋班孙东模板班胡文洋混凝土班汪汉阳机械班陈锦张拉压浆叶宝光41.2、施工人员组织和安排：根据本标段梁片数量和工期要求，计划安排采用流水作业，每天采用两班制，计划安排如下人员进场进行施工。梁场预制劳动力组织表工种人数备注1钢筋工作业组24两班制2模板工作业组20两班制3砼工作业组20两班制4预应力作业组10两班制5移梁作业组8两班制6龙门架操作组4两班制7电工18养护工2两班制9普工2两班制10现场管理员2两班制11现场技术员2两班制12现场试验员2两班制合计97每工作班48人5梁场预制劳动力组织表2、生产机械设备及检测试验设备：设备名称型号单位数量1砼拌合站1500L个22轮式装载机30型台13钢筋切断机台15交流电焊机500台46砂轮切割机QD32台27空压机3m3/min台18水泥浆搅拌机台19千斤顶YCW250B410千斤顶YCW150B411千斤顶YDC240Q412张拉千斤顶用高压油泵台413活塞式压浆机5m3/h台114钢轨43kg/mm100015单轨龙门架QZ60台219手提砂轮切割机台220枕木根20021龙门架吊机60T10T台2，222架桥机台123运梁平车轮胎式套124平板振动器台225高频振动器台6026插入式振动器50型30型台6，427电动葫芦5T台228手拉葫芦2T台429潜水泵台230变压器250KVA台131发电机200kw台132T梁模板30米/25米/20米套5/3/1.5套33空心板模板20米套3套34汽车起重机25t台135混凝土罐车6m3台86试验检测设备在本合同段工程中标进场时，已按照业主的合同要求，全部配置齐全，可以满足施工需要。3、配合比的选定：在充分保证混凝土的强度，使用性能的前提下，本着经济节约和合理适用的原则进行配合比的设计、选定。配合比得到监理工程师的批复后，方可用于T梁施工。施工时严格控制原材料质量及混凝土水灰比，按要求施工，不合格及不符合要求的原材料不得进入施工现场。4、材料准备及计划：水泥、砂石料、外加剂等C50砼所用的材料，必须是按监理工程师已批复的配合比和选用的厂家，备足合格的材料。钢筋、钢绞线、A3钢板、波纹管、锚具等必须是正规厂家的合格产品，有出厂质检单和合格证，使用之前，试验室要对其进行材质自检试验，并报请监理工程师对原材进行抽检，合格后方可投入使用。C50砼施工前必须进行配合比试验，综合考虑施工程序、工期安排、环境影响等各种因素，通过实验保证砼强度，减少砼收缩徐变影响，并应注意砼强度试件的取样及养生条件需与主梁梁体砼相吻合。C40以上砼宜采用不低于42.5硅酸盐水泥浇筑，同时为保证桥梁外观颜色，同一座桥的混凝土应采用同一厂家同品种水泥浇筑。砼用粗骨料应采用连续级配，砼用石料强度不低于砼强度的2倍，碎石宜采用锤击式破碎生产。碎石最大粒径不宜超过20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不密实。7福建省松溪至建瓯高速公路A2合同段橡胶支座型号、数量序号规格数量(块)合计七里溪大桥大溪尾大桥高屯大桥庵溪大桥林屯分离式中桥松溪互通主线桥松溪互通F匝道桥九龙分离式中桥回龙分离式中桥1GJZF4300*350*7648721202GJZ400*450*9972961683GJZF4350*350*87120141344GJZ450*500*9948485GJZ（200*250）δ=49MM80801606GJZ（250*300）δ=52MM80801607GJZ350*350*8414148GYZF4D400*862420449GYZD500*9048257310GYZF4D350*87101011GYZD450*84101013GYZD250*52808014GYZD300*528080合计12072168168160286516016011018钢铰线规格型号、数量序号规格数量合计七里溪大桥高屯大桥庵溪大桥林屯分离式中桥松溪互通主线桥松溪互通F匝道桥大溪尾大桥九龙分离式中桥回龙分离式中桥Kg1ΦS15.2553712226317670331806.415270349963404031806.431806.4534430.2锚具规格型号、数量序号规格数量合计七里溪大桥高屯大桥庵溪大桥林屯分离式中桥松溪互通主线桥松溪互通F匝道桥大溪尾大桥九龙分离式中桥回龙分离式中桥套1M15-580801601M15-6224280806016840040016122M15-72561923684009614414563M15-896736144884811124M15-9576566325M15-1080201006M15-1164647BM15-364648BM15-4480640901612269BM15-5961632128912002147合计11523216156048026558036048048085739波纹管规格型号、数量表序号规格数量合计七里溪大桥高屯大桥庵溪大桥林屯分离式中桥松溪互通主线桥松溪互通F匝道桥大溪尾大桥九龙分离式中桥回龙分离式中桥m1Φ外9712761238.442514.442Φ外77590441767675.21673.43837.623266.23Φ外871180.8175162066.42295.8590.423649.44Φ外70385238523852115565Φ外55763.4763.4763.42290.2667*2590.0490.04777*253929.766003.8360.1610293.72890*2513749.6168515434.6997*251964.881200.763165.64合计m12979.4436717.616946.164615.41238.446104.492258.2410三、工期安排：11预制梁场施工工期计划：在2010年6月15日前提供100米场地做为梁场办公及生活区使用场地。截止到2010年6月30日之前，进行清挖土石方、平整场地工作，满足梁场施工用地。梁场规模及平面布置（面积、台座、梁片数量）见预制场平面布置图。2010年6月20日—2010年8月18日，进行场地建设及准备工作，具体包括场地及便道硬化、场地排水设施、施工用电设施、材料堆放及标识牌、材料加工制作设施、施工辅助设施（钢筋定位架等）配备、养生设施（自动喷淋养护等）配备、施工设备（龙门吊等）满足要求。特殊工种人员持证满足要求、告示牌、平面布置图、钢筋大样图等的悬挂、试验室人员配置、资质、设备标定满足要求。2010年8月19日—2011年8月10日，完成预制梁预制。四、梁体预制、安装施工方案：预制场设于K24+500～K25+000主线路基上，总长度500米，其中制梁区320米，存梁区180米，内设钢筋存放场1处。布置台座51个，其中T梁台座35个，空心板台座16个，先期制作30个30mT梁台座，5个25米T梁台座，16个20m空心板台座。后期30米改25米T梁台座制作23个，30米改20米T梁台座2个。根据梁片计划30mT梁模板5套（3套中板，2套边板），25mT梁模板3套（2套中板，1套边板），20mT梁模板1.5套（1套中板，0.5套边板），20m空心板模板3套（2套中板，1套边板）。每个台座每月能制梁2片，T梁模板按照2天一套周转计算。模板数量符合省高指标准化工地建设要求：模板数量为台座数量的1/6.梁模板必须满足“预制梁模板准入制”有关要求（见本页表）。由施工单位填写预制梁模板审批表并上报总监办进行检查验收。若模板无法满足梁片预制的要求或无法保证梁片质量，不允许开始梁片生产，必须更换或经整修12符合下表要求后才能进行生产。预制梁片模板有关要求内容要求实测值尺寸符合设计要求，允许偏差不大于长度和宽度的1/1000，最大±4.0mm1/1500，2mm梁体模板厚度不小于6mm6.0mm底模厚度不小于6mm6.1mm板面平整度不大于3mm（用2m直尺及塞尺检查）1mm侧模加劲竖梁间距翼缘环形钢筋间距的整数倍，不影响翼缘环形钢筋安装符合要求侧模加劲竖梁宽度小于翼缘环形钢筋间距，不影响翼缘环形钢筋安装符合要求梳形板厚度不小于10mm12mm横隔板底模使用独立的底模，不与侧模连成一体符合要求横坡翼缘板能根据设计要求调整横坡符合要求相邻模板面的高低差不大于2mm1.5mm两块模板之间拼接缝隙不大于2mm1.2mm模板接缝错台不大于1mm0.5mm芯模（适用于预制箱梁及空心板）使用整体收缩抽拔式钢内模符合要求预留孔洞符合设计要求，位置允许偏差±2mm。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔1mm堵浆措施使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶棒，严禁使用沙石、砂浆或布条高强度止浆橡胶棒脱模剂严禁使用废机油专用脱模剂预制场设龙门架4台，龙门架设计吊重（60×2）T，10T2台。设计跨径24m，龙门架轨道采用43kg/m钢轨，龙门架上设二个（5T）电动葫芦，解决模13板及混凝土的吊运。在预制场预