陶瓷工艺学第九章粘结修坯与施釉素材

第九章粘结、修坯与施釉第一节粘接与修坯第二节施釉1.坯体粘接1.1粘接方法（1）干法粘接坯体含水率在3％以下进行的粘接。特点：对操作工人技术要求较高，粘接件不易变形。（2）湿法粘接坯体含水率在15％～19％，进行的粘接。特点：粘接牢固不易开裂，粘接效率高，容易变形。第一节粘接与修坯（3）光面粘接与麻面粘接一般采用光面粘接对于较难粘接的部件采用麻面粘接（4）粘接过程刷水涂粘接剂切割附件刷余浆粘接1.2粘接泥（1）与坯体组成接近的泥浆含水率在30％左右，相对密度2.0以上（2）坯料中加糊精、CMC等调制而成（3）坯料中加入30％的釉料调制而成（4）专门配制粘接泥（配方中熔剂性原料较坯料中多）。1.3粘接技术要点（1）粘接件之间含水率应当基本一致（2）粘接面吻合度好，无缝隙（3）粘接操作稳、准、正，用力适当（4）粘接泥的含水率适当而且要保持均匀一致2.修坯2.1修坯的任务（1）光洁坯体表面、边口毛边、模型缝迹（2）挖底、打孔、小气孔修补等2.3修坯方法干法修坯和湿法修坯2.2修坯设备手工、半机械化、全机械化。（1）干法修坯坯体含水率6％～10％或者更低时修坯工具：各种形状的修坯刀、0#、1#、刚玉砂布或60～80目的铜筛网和泡沫塑料、抹布、帚子等蘸水。特点：坯体强度高，坯体不易变形，操作难度大，粉尘大。打磨切削抹水（2）湿法修坯坯体含水率为16％～19％。工具：修坯刀、泡沫塑料等。特点：坯体强度低，操作容易，无粉尘刀具磨损小，坯体容易变形。切削抹水2.4修坯操作过程（1）刮平模缝（2）修补气孔和小裂纹并刮平（3）粘接与干燥（4）混水抹坯（抹光）2.5干坯检验：裂纹检验人工肉眼检验、刷煤油、刷有色（有机颜料）水。3.制釉工艺及质量要求3.1制釉工艺与坯料制备工艺基本相同，细度要求更高。配料球磨细度控制出磨过筛备用基本工艺流程图：（1）细度一般要求：250目筛余0.02％～0.05％控制方法：球磨时间结合细度测试。影响：悬浮性、与坯粘附能力、熔化温度、釉面质量等。过细：釉层厚、高温下反应急、气体难以排除、铅熔块铅熔出量大、Na、B等离子溶解度上升，PH值升高，浆体易凝聚。3.2釉浆的质量要求及控制（2）相对密度一般要求：1.25～1.8冬季略低，夏季略高控制方法：料∶水＝1∶（0.6～1.0）影响：施釉时间、釉层厚度等。太大：厚度不均、易开裂、堆釉、但可节省施釉时间。太小：坯体破损，上釉时间长。（3）良好的流动性及悬浮度控制方法：细度、含水量、添加剂。细度增加，悬浮度升高，稠度增加，流动性下降。含水量增加，流动性上升，比重下降，粘附性下降。施釉：将釉料附着于坯体表面的过程。方法：釉浆施釉、静电施釉和干法施釉。1.釉浆施釉利用坯体的吸水性或釉浆的黏附性使釉料（相对密度1.25～1.7的釉浆）附着于坯体表面。方法：浸釉、浇釉、荡釉、涂刷釉、喷釉、甩釉等。第二节施釉1.1浸釉法（蘸釉）日用陶瓷、高压电瓷等。1.2浇釉（淋釉）（1）手工浇釉（大件坯体）（2）机轮浇釉（日用陶瓷）（3）钟罩式浇釉弧形釉幕（墙地砖）（4）鸭嘴式浇釉直线釉幕（墙地砖）1.3荡釉适应中空制品施内釉1.4涂刷釉毛刷、毛笔；施复色釉、补缺釉等。1.5喷釉（1）喷枪喷釉（雾化）适应大件、薄壁、形状复杂的制品主要用于卫生陶瓷施釉，污染严重。（2）简易喷釉适应深腔制品施内釉。1.6甩釉离心力作用用于釉面砖装饰，制造斑点、疙瘩等效果。2.静电施釉基本原理：将釉浆雾化并使其带负电荷，使坯体带正电荷，釉料随着压缩空气向坯体移动，达到施釉的目的。特点：釉层分布均匀，生产效率高产量大，釉浆浪费少。设备复杂，维持困难，劳动安全保护要求严格。3.干法施釉近年来在墙地砖生产中采用的一种新工艺。随着干法制釉工艺的发展这种施釉方法有着广阔的前景。（1）流化床施釉（2）釉纸施釉（3）干法静电施釉（4）撒干釉（5）干压施釉（6）热喷施釉3.1流化床施釉基本原理：干釉粉细度100m～200m并加入5％左右的在100℃～200℃能够熔化的有机粘结剂（硅树脂），在稳定气流作用下（0.15～0.3m/s），处于悬浮流化状态。将预热至100～200℃的坯体浸入流化床中一段时间，一部分釉料随着粘结剂熔化附着于坯体上，达到施釉的目的。特点：设备复杂，不易控制，烧成过程有脱釉现象。不成熟。3.2釉纸施釉基本原理：将釉料与粘结剂、有机纤维、添加剂混合，采用造纸的方法制成釉纸，使用时将釉纸贴于坯体表面即可。特点：操作简单，效率高，污染小，需要釉浆抄纸设备。3.3干法静电施釉基本原理与静电施釉相同，不同点是需要用有机介质包裹在釉粉颗粒表面，防止将电荷传递给其它物体（灰尘）。特点：节约釉料，省工、省时、节能无污染，只适合光滑釉面装饰选择范围窄，干釉层强度低。技术不成熟。3.4撒干釉通过撒干釉，结合釉浆施釉法，实现多层次、不同部位、不同粗细、不同熔化温度不同颜色的釉料施于一块墙地砖上，得到斑晶状多色装饰或大理石、花岗岩等仿石效果。（1）几种常用的撒干釉工艺流程①砖坯→施湿釉→撒干粉→吹粉→施湿釉（视需要）→入窑②砖坯→施湿釉→印花→印粘胶花→撒干粉→吹粉→入窑③砖坯→印胶水（或胶花）→撒干粉→吹粉→施湿釉→入窑（2）常用的几种装饰方法①把乳白熔块粒或熔块片撒在彩色的透明釉上。②在有光釉面上形成无光的斑晶，或相反。③把硬熔块粒或熔块片撒在光滑的釉面上（硬度、耐磨和防滑）④在干撒釉前进行彩绘（使图案形成轮廓朦胧的效果）；⑤使熔块粒或片着不同颜色，并以不同的比例混合，形成各种装饰效果；（3）几种常见的干粉釉熔块粉：粒度0.04～0.20mm，撒在湿底釉上用风吹得到仿石效果，表面通常上透明釉。熔块粒：粒度0.20～2.0mm，不同颜色（本色或色料包裹）、不同熔化温度、不同光泽效果的熔块按一定的级配调制出丰富多彩的装饰效果。熔块片：粒度2.0mm以上，0.2～1mm厚度的薄片状熔块，单独或与熔块粒一起使用，形成大斑晶、水磨石等效果，施透明釉后立体感强，耐磨性好。造粒釉粉：粒度0.5～10mm，用熔块、生料或者二者以一定比例混合，经过压制、挤制或熔制后再造粒，可以充分利用具有各种装饰效果的色料、釉料，制造更多的装饰釉料。（4）撒干釉设备小型斗式提升机、皮带运输机、气动输送机、震动筛、钟罩式撒干釉机等。（5）影响撒干釉装饰效果的因素（A）粉料粒度太粗→不易粘着，与色料混合不匀，造成缺陷；太细→粉尘大，烧成时易熔达不到预期的效果。（B）胶水的粘性适当，流动性好。常用胶水：CMC水添加剂＝1（10～30）（0～15）添加剂为水玻璃或磷酸三钠或腐植酸钠的一种或混合物；加工方法：混合球磨5～6小时；（C）印胶水（或花）机与撒粉机的距离适当一般控制：1～3m（D）吹粉气压适当3.5干压施釉基本原理：在砖坯压制成形前，布好坯料后再布一层釉料最后一次压成。要求坯釉料都有良好的流动性。特点：坯釉结合好，可以得到一些特殊效果的釉面，占地小，省去施釉设备，装饰方法也有一定的局限性。3.6热喷施釉基本原理：在特殊设计的窑内，经过素烧后的坯体不冷却，接着喷涂干粉釉料，随后进行釉烧。意大利用于生产釉面砖。综上所述：干法施釉技术是施釉技术的一大进步，打破了传统釉料的概念，丰富了装饰方法，简化了生产工艺流程，提高了釉面质量，减少了环境污染，节约了原料和燃料，有利于生产过程自动化的实现。