电机车充电硐室施工安全技术措施

1第一章工程概况第一节概述本次施工巷道为红四煤矿井下电机车充电硐室，主要用于井下电机车充电。电机车充电硐室设计总长度为50m。采用锚网索喷联合支护形式，设计坡度为3‰下坡。第二节岩性情况1、根据主、风井筒、主井清理撒煤硐室已揭露资料显示和副井检查孔资料推断、巷道开口底板揭露细砂岩（深灰色，接触交结，块状，裂隙发育一般），顶板揭露泥质粉砂岩（深灰色，粉砂质结构，中厚层，裂隙发育一般），巷道施工依次穿过细砂岩、泥质粉砂岩、中砂岩（第七含水层）、泥质粉砂岩、细砂岩（第六含水层）、泥质粉砂岩、细砂岩和泥质粉砂岩。2、巷道无断层，褶曲影响。3、巷道无瓦斯影响。4、水文地质情况：在主、风井筒与风井西翼回风巷和电机车充电硐室回风斜巷揭露时没有明显出水点。第三节水文地质情况根据主井实测资料显示，以电机车充电硐室回风斜巷结束位置算巷道向东掘进至78.592m时将揭露第七含水层底板，至125.518m穿过第七含水层，第七含水层岩性为中砂岩，灰白色，裂隙发育，孔隙胶结，倾角14°，在主、风井筒与风井西翼回风巷和电机车充电硐室回风斜巷揭露时没有明显的出水点。参见附图：1-1井底电机车充电硐室地质剖面图2第二章巷道布置及支护第一节巷道断面及布置井底电机车充电硐室共施工三个断面及一个变断面，首先施工为5-5断面，巷道长度为12400mm，掘进宽度为3200mm，掘进高度为3000mm，基础深度为100mm；第二段巷道总长度为6000mm，掘进宽度由3200mm渐变为5400mm，掘进高度由3000mm渐变为4700mm；第三段巷道为电机车充电硐室主体，硐室总长26600mm，其中4-4断面长15200mm，掘进宽度为4700mm，高度为4400mm；3-3断面长11000mm，掘进宽度为5400mm，高度为4700mm；第四段巷道长度为5000mm，为1-1断面，掘进宽度为3400mm，掘进高度为3420mm。电机车充电硐室采用锚网素喷与混凝土浇筑支护，喷射混凝土厚度为100mm，喷射混凝土强度为C20。5-5、4-4断面基础为100mm，假想轨面至掘进底板为250mm；变断面至3-3断面施工基础为250mm，铺底厚度为200mm。表3-1工程量表工程名称设计工程量断面编号净宽mm净高mm断面(m2)支护方式净荒基础井底电机车充电硐室50.000m5-5300029007.78.50.2锚网（索）喷+混凝土浇筑联合支护3-34400400015.522.20.24-44400425016.618.33′-3′3000330015.522.20.21-1364033009.911.0表3-2材料消耗量表断面编号锚杆（根）锚索（根）混凝土(m3)喷砼（m³）钢筋网（Kg）备注拱墙基底5-514.290.830.7939.623-324.290.833.011.60.20.881.2563.194-421.430.831.7258.131-136400.831.0745.14参见附图：3-1红四矿井井下电机车电机车充电硐室平、剖面图3第二节支护参数及质量验收一、临时支护（1）支护形式：采用带帽点柱做为临时支护，采用防片帮网进行防护山墙。（2）支护材料：①带帽点柱：柱体采用外注式轻型单体配以帽、鞋。柱帽使用道木或规格为500×200×50mm的优质方木，木鞋规格为300×300×50mm的优质方木。②防片帮网：材料选用Φ10mm呢绒绳，防片帮网规格：宽度与巷道宽度一至，防片帮网下端距底板不大于1.8m，网片规格：100×100mm。③铁镢子：材料选用Φ32mm钢管加工，长度600mm（橛子间距不大于600mm，两个周边眼的距离）。（3）支护参数:点柱间距不小于1.0m，不大于1.5m，临时支护距迎头距离不大于600mm。临时支护平、剖、断面图4二、永久支护材料：1.锚杆:采用Ф22mm×2400mm无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（左旋，杆体尾部螺纹长度不小于100mm），锚杆间排距为700×700mm矩形布置，每根锚杆充填两节MSK2350型树脂锚固剂,托盘规格为150×150×10mm蝶形托盘。锚固力不小于50KN。锚固长度不小于800mm，采用端头锚固。2.金属网：采用Ф6mm钢筋加工，规格2000×1000mm,网孔规格100×100mm，网片采用压茬连接，搭接长度不小于100mm，用16号专用铁丝连网，连网间距100mm。3.锚索：锚索采用Ф22mm钢绞线加工，长度为6300mm，锚索排距为2400mm，托盘规格为300×300×15mm蝶形托盘，同一断面在拱部两侧各施工一根锚杆。每根锚索使用3节MSK2350型树脂锚固剂，锚固长度不小于1500mm。锚固力和预应力均不小于150KN。4.喷射混凝土支护：喷浆料：采用标号C20混凝土支护；水泥标号为PO.42.5R；混5凝土配合比为1:2.3:3.31（水泥：水洗粗砂：5-10mm碎石）；速凝剂用量为混凝土质量3％-5％；混合料在地面通过JS750混凝土搅拌机搅拌。搅拌好的喷砼干料用矿车送至工作面使用。搅拌机的上料由计量装置供给，根据不同的砼配比，严格进行计量，以确保砼质量。混凝土喷射厚度为100mm，要求喷砼厚度不小于设计厚度的90%；喷砼强度不小于设计值的1.15倍；保护层厚度不小于20mm；表面平整度不大于50mm。三、质量标准检验及验收1施工队组建立班前会制度。2验收员要认真把关，严格验收。3验收员负责对工作面的隐患当班处理，不准留给下一班。4.队组干部下井对工程质量进行检查，发现问题及时处理。5.认真执行旬检月验制度，检查工程质量安全情况，对隐患问题进行三定，施工队组必须逐条处理。6工程材料质量要求（由材料科、技术科负责验收）：（1）必须使用符合设计要求的支护材料，对进场材料要重新进行检验，合格后方可使用；（2）材料必须有出厂合格证.出厂检验报告；（3）材料必须有复检报告；（4）材料的规格质量必须符合设计要求；7检查及报验制度；施工期间每一道工序结束都必须进行报验。(1）施工队技术员自检；(2）技术股专检；(3）自检、专检合格后，携带自检记录表，由技术负责人组织并邀请建设、监理单位进行最后认定验收。(4）坚持以工序质量控制为核心，加强过程控制和原材料的检验试验工作，做到不合格的原材料不进场，试验不合格不使用，施工过程中凡上一道工序不合格，下一道工序不施工。6锚网索喷支护质量标准与检验表序号项目设计尺寸/数量允许偏差合格mm1顶锚杆间.排距/mm700×700±1002帮锚杆间.排距/mm700×700±1003锚杆外露长度/mm≤50符合设计4顶锚杆预紧力/N.m100符合设计5帮锚杆预紧力/N.m100符合设计6顶.帮锚杆抗拔力/KN50符合设计7锚杆角度/(75°)垂直巷帮≤15°8锚杆孔深度mm23500～+509锚索预紧力/KN150符合设计10锚索锚固力/KN150符合设计11锚索外露长度mm300符合设计12锚索排距mm2400±10013锚索孔深度mm60000～+50（不小于深度的95%）14喷射砼强度C20符合设计15喷射砼厚度/mm100符合设计第三章施工工艺第一节施工准备工作1.根据施工工序的安排准备好施工用材料。2.压风、供水由风井井底永久管路接入分头至工作面。3、施工供电从回风石门（二）内的临时变电所接线，经联络巷和充电硐室回风斜巷到工作面。4.开工前由技术员对每一位施工人员做详细的技术交底，使每一位施工人员都清楚施工工艺.操作方法及质量要求。现场施工条件已经具备。7第二节施工方法一、施工方案施工采用“三八”制作业方式，炮掘施工，多台YT-28高频气腿式凿岩机凿眼，炮眼深2.2m，掘进进尺1.8m，0.6耙矸机出矸，1.5m3U型矿车出矸。耙矸机将矸石直接装入矿车，通过人工把重车推至充电硐室回风斜巷井底，通过25KW绞车运输至上一水平，人工推车至第11号交岔点，由布置在第9号交岔点的气动绞车拉到第9号交岔点，人工推车到罐笼，由永久提升机拉到地面，然后通过翻罐笼直接卸入矸石山。5-5、1-1断面采用全断面打眼爆破施工，3-3、4-4采用分次打眼、分次爆破、上下分层的方法施工。二.施工顺序1、全断面爆破施工：找线、点眼→打眼→装药、联线→放炮、验炮→处理迎头山墙、顶板危岩、活矸→打设带帽点柱并配合金属钢筋网对顶板进行临时支护→打顶部锚杆（从中顶向两边顺序施工）→拆除带帽点柱→打上部防片帮网眼→挂防片帮网→初喷砼（厚度50mm）→扒迎头矸石→找净迎头危岩活矸→打下部防片帮网眼→挂防片帮网→打帮锚杆眼、安装帮锚杆→初喷砼（厚度50mm）→复喷砼（达到设计厚度）。2、分次打眼、分次爆破、上下分层的方法施工：找线、点眼→打下部眼→装药、联线→放炮、验炮→处理迎头山墙、顶板危岩、活矸→打上部眼→装药、联线→放炮、验炮→处理迎头山墙、顶板危岩、活矸→打设带帽点柱并配合金属钢筋网对顶板进行临时支护→打顶部锚杆（从中顶向两边顺序施工）→拆除带帽点柱→打上部防片帮网眼→挂防片帮网→初喷砼（厚度50mm）→扒迎头矸石→找净迎头危岩活矸→打下部防片帮网眼→挂防片帮网→打帮锚杆眼、安装帮锚杆→初喷砼（厚度50mm）→复喷砼（达到设计厚度）。3、梁窝、充电台、砌碹施工及特殊地质情况施工时另行编制专项施工安全技术措施。第三节钻眼爆破1.凿岩工器具采用YT—28型高频凿岩机钻眼，配B22中空六棱钢钎，Φ42mm“一”字钻头打眼。打8眼前按中腰线画出轮廓线，依炮眼布置图进行打眼，为确保钻眼质量及速度，钻眼时采取定人、定钻、定位分区作业，要保持炮眼平直，避免摆动造成炮眼歪斜。2、爆破设计爆破采用煤矿许用三号岩石乳化炸药，正向连续装药，1、2、3、4、5段毫秒延期雷管起爆。炮眼深度为2200mm，直眼掏槽，掏槽眼深2400mm，起爆顺序为从中心向周边依次起爆。（爆破说明见：红四煤矿电机车充电硐室爆破图及参数）。3、光爆要求光面爆破法施工要根据围岩的不同情况来调整爆破参数，严格按爆破图表施工，光面爆破周边眼保证爆破后眼痕率在70%以上，不得欠挖，局部超挖控制在150mm以内。（1）、打眼要求：①、掏槽眼的间距误差和眼底间距误差不大于50mm。②、辅助眼间距、行距误差不大于50mm。③、周边眼间距误差不大于50mm，眼底超出开挖轮廓线小于50mm；炮眼深度误差不大于50mm。④、按不同地质条件，随时调整炮眼数量、角度、深度、用药量及装药结构。（2）、打眼施工质量技术要求①、打眼必须由跟班技术员画好施工中线，并画好巷道轮廓线，标出炮眼位置，严格按炮眼布置图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。②、施工必须按要求掘进巷道，严禁落底丢帮，底板保持平整。（3）、岩巷正向连续装药。(4)、起爆方式起爆使用MFB-200型发爆器。采用一次装药，一次爆破。联线方式为串并联。4、降尘方法采用放炮喷雾，湿式打眼，出矸洒水，耙矸机转载点必须装设喷雾，巷道内按要求加设水幕的方法降尘。9第四章安全技术措施第一节爆破安全技术措施一、装药安全技术措施1.装配起爆药卷必须在顶板完好，支护完整、避开电气设备和导电物体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷的数量，以当时、当地需要的数量为限。2.装配起爆药卷必须防止电雷管受震动，冲击、折断电雷管的脚线和损坏绝缘层。3.电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管直接插入药卷，电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。4.电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将脚线扭结成短路。5.装药、联线工作，必须在爆破工的统一指挥下，有秩序地按爆破图表规定进行。6.装药前、爆破前有下列情况之一的严禁装药、爆破①掘进工作面的空顶距离不符合《作业规程》的规定，或支护不完好。②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％及以上。③爆破地点附近20m以内，矿车、未清理的煤、矸或者其它物体堵塞巷道断面1/3以上。④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。⑤掘进工作面风量不足。7.装药前，爆破工必须检查炮眼质量，不合格炮眼不