数控车床的程序编制步骤.

2020/2/6数控车床的程序编制步骤教学目的要求：1、进一步熟悉CNC程序结构；2、掌握数控车床的编程步骤；3、会分析简单零件的加工路线，并编制出较合理的加工程序。2020/2/6一、复习提问：•1、观察下列程序段，指出划线部分的含义：•N0060G01X42.0Z2.0F120•(1)(2)(3)•2020/2/6复习提问1答案：(1)为程序号；（2）为程序字，叫准备功能G代码，其功能为直线插补；（3）也是程序字，功能为进给量120mm/min。2020/2/62、请说出下列常用代码的作用：•(1)、准备功能G代码：•G00；G01；G02；G03；G04；G22;G23;G33；G80；G90；•(2)、辅助功能M代码：•M02；M03；M05。2020/2/6复习提问2答案：G00—点定位；G01—直线插补；G02—顺圆弧插补；G03—逆圆弧插补；G04—暂停；G22—程序循环指令；G33—螺纹切削，等螺距；G80—固定循环注销；G90—绝对尺寸；M02—程序结束；M03—主轴顺时针转动；M05—主轴停止。请思考:数控程序中程序段的顺序应如何确定的?2020/2/6R15φ2855101:5SR1052127φ24二、车削加工数控程序编制的步骤：(一)、加工路线：•1、粗车：（1）车右端面。（2）粗车φ28mm外圆至28.30mm（3）粗车圆锥外圆，留0.25mm精加工余量。•（4）粗车φ20mm外圆至φ20.30mm.长12mm。•（5）粗车球部至R10.50mm,长7mm。2020/2/6R15φ2855101:5SR1052127φ24φ282、精车：（1）精车实际球面SR10（2）精车外圆φ20mm（3）精车圆锥到尺寸（4）精车外圆φ28mm（5）精车圆弧R15mm。2020/2/6R15φ2855101:5SR1052OAZKBCDEFGHIX712φ24（二）、数值计算2020/2/6R15φ2855101:5SR1052OAZKBCDEFGHIX712φ24（二）、数值计算：•计算基点的坐标值：•A点：•∵在Rt△AOK中，AO==≈7.1414(mm)•∴XA≈14.283mm，ZA=0•E点的坐标值：•∵C=•∴D=CL+d=0.2×10+24=26mm•故XE=26mm,ZE=－22mm.•练习：试计算B、C、D、F、H、I的坐标值。22OKAK22710LdD图22020/2/6练习答案：•B点：X=20，Z=－7。•D点：X=24，Z=－12。•F点：X=28，Z=－22。•G点：X=28，Z=－27。•H点：X=28，Z=－47。•I点：X=28，Z=－52。2020/2/6（三）刀具布置：•刀具1：右偏刀，用于车削外圆、球面和圆锥。•刀具2：尖头刀（主偏角60°,副偏角60°），用于车削圆弧R15。2020/2/6R15φ2855101:5SR1052127φ24（四）、编程分析：•1、编程原点设置的原则是什么？•为使编程方便，坐标系原点通常设定在工件的对称轴线上。右图应设在轴线与端面的交点。•用G92指令。•例如：N0010G92X50Z100•2、什么是绝对值编程？什么是增量值编程？什么是混合编程？2020/2/630202515ZWUXCBAO绝对值编程、增量值编程和混合编程举例：•例1：右图中设AB已加工完，要加工BC段，刀具在B点，试分别写出绝对坐标、增量坐标和混合方式的程序段。解：绝对值方式：G01X50Z30F100•增量值方式：G01U－30W－20F100•混合编程：G01X50W－20F100•注意：有些CNC车床是采用G90、G91方式。这时，绝对值方式：G90G01X30Z25F100。增量值方式：G91G01X－20Z－15F1002020/2/630202515ZWUXCBAO绝对值编程、增量值编程例图2020/2/63、模态指令（续效指令）和非模态指令•模态是指有些指令或字在后续的程序段中仍然保持有效，直到被同组中的其他代码代替为止。•例3、N0050G01X200.00F300•N0060Z100.00•N0070X180.00•此程序中，G01指令在N0060和N0070程序段中继续有效。2020/2/6编程步骤小结：•(1)分析图样，确定加工路线。（2）选定编程原点。（3）计算基点的坐标值。（4）合理布置刀具，确定起刀点。（5）选用合理的切削用量，正确运用编程指令编程。