地下室结构施工方案

1第一章工程概况佛山市旭东房地产开发有限公司的豪轩花园位于季华路南侧、汾江南路西侧、教子村西侧。工程结构设计单位为广州市轻工设计院。工程设一层地下室，地下室底板面建筑标高为-3.65m。编制本施工方案时，因还没有建筑图，先按结构图要求编制，待收到建筑图后根据设计要求作相应修改。第二章施工部署2.1.施工总体安排和工艺选择钢筋现场加工安装。竖向钢筋采用电渣压力焊焊接，横向钢筋采用电弧焊连接、搭接。模板及其顶架：柱、外壁板、剪力墙、楼板模板采用20厚木夹板，楼板顶架采用门式脚手架结合扣件式钢管脚手架安装。混凝土施工：混凝土采用商品混凝土，采用混凝土泵机输送混凝土。主体施工过程中，设备、机电、空调、给排水、人防等配合工种的构件、管道预埋工作，须在项目经理部协调和总施工网络计划控制下进行。工程施工期间各工种必须加强管理，互相沟通，互相配合，造价人才网确保工期的实现。2.2.劳动力需要量计划序号工种高峰期每日用工数（人）1土方工252混凝土工603钢筋工604木工705机电工86瓦工407架子工258焊工510杂工1522.3.施工机械进场计划机具名称单位数量使用动力（KW/台）1混凝土泵台2132(柴油)2塔吊台2453电弧焊机台5124电渣压力焊机台2405钢筋剪切机台25.56钢筋弯曲机台237钢筋调直机台238木工圆盘锯台639插入振动器台61.510震动棒支121.111平板式振动机台31.512砂浆搅拌机台47.513潜水泵台122.214挖掘机台311815打夯机台2216经纬仪台217水准仪台2第三章工程施工方案及技术质量措施3.1.工程测量3.1.1.施工平面控制网及水准网测设根据甲方提供的测绘部门放定的测量定位依据，由专门测量小组负责建立施工平面控制网和水准网。工程测量仪器选用经有关计量检测部门检定合格的经纬仪完成施工平面控制网，楼层标高控制用S3水准仪。测量前，核准放线的平面坐标控制点及水准控制点，防止人为或自然引起的控制点移位。在施工过程中，经常对坐标控制网及轴线控制点，水准基点复核检查，并加以保护。施工控制网点，水准点及建筑物主轴线控制点标志应做到牢固、稳定，不下沉，不变位。可标记在附近固定建筑物上，埋设地面上点应用砼保护。33.1.2.施工放线1建筑物轴线的定位与标定：根据施工控制网点用经纬仪测量定位，用钢尺测量开间及平面尺寸。轴线应对角校核，总体尺寸与开间尺寸相复核。复核准确后将轴线延伸至稳固的龙门架上，并标画轴线代号。2基础施工抄平放线。桩台开挖前应确定开挖边线，开挖完成后用水准仪将标高引测至基坑内。基础施工后，轴线引至基础面，按施工图确定墙、柱位置及尺寸。3.主体结构施工抄平放线。工程施工竖向控制应采用内控法。各楼面内设立150mm×150mm传递孔将轴线传递至上一层。监理工程师论坛每层根据控制线复测一次。根据轴线放出相应墙、柱和各种洞口平面位置，柱墙上应弹出轴线标志作为模板装钉的依据。高程测量控制：柱墙筋接驳完毕后将水准点引测至竖向钢筋上，用油漆标记。墙柱上应弹出标高线。标高线应统一并向施工班组交底清楚。每层水准基准点由建筑物固定位置向上引测(可设在角柱上)。引测时与下标高基准点复核。3.2.地下室结构施工3.2.1.地下室承台、地梁模、垫层1．承台地梁砖模侧模均采用M5砂浆Mu10灰砂砖砌结。桩承台地模侧模采用180厚砖墙，地梁采用120厚砖模侧模。七个电梯井承台采用240厚砖模侧模。2．承台、地梁底及地下室底板垫层底原土夯实。3.2.2.地下室防水混凝土根据监理公司审查意见要求，地下室底板以及剪力墙柱混凝土统一采用S8抗渗混凝土。为确保混凝土抗渗强度达到设计要求，防水混凝土配合比要求如下：1.在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，并掺加适量的粉煤灰，减少水泥用量，降低水灰比，减少水化热，在进行混凝土配合比的设计时，应计算可能出现的最高温升，若超过规定要求，必须进行调整。2.选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比。3.2.3.地下室结构后浇带与施工缝1.后浇带：地下室面板后浇带内的钢筋先做分离处理，浇灌板带砼前将两侧分离钢筋加焊，如图3-1，后浇带梁的钢筋一般可连通。地下室底板的钢筋除按面板4的处理外还需将垫层局部加厚并加设防水层（2厚911聚氨酯涂料），板中间采用30×20膨胀止水条，如图3-2，地下室外墙钢筋除按面板处理外还须在墙的外侧加设防水层，且用M7.5水泥砂浆砌120厚砖墙压紧，墙中间止水带如图3-3。本工程采用-2X300钢板止水带。52．壁板垂直后浇带处理：由于壁板部分留设施工缝，为了不影响土方的回填，在后浇带处砌筑240厚，M10水泥砂浆，Mu7.5砖墙同壁高。后浇带新旧混凝土接搓处用钢筋作骨架，按设计要求，满足后浇带浇筑时间后，继续浇筑前，应将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水洗干净后，保持湿润，扫一遍107胶水泥浆，然后按设计要求施工后浇带混凝土，并用振棒密实。后浇带留设及后浇带壁板预留做法下图大样：2.施工缝水平施工缝：柱水平施工缝留在主梁下5～10cm处，要求露出石子。外壁板施工缝按设计要求设置封闭的钢板止水带。楼板施工缝：在各施工区段内的底板与楼面混凝土尽量不设施工缝，如果因雨天及其它因素留设施工缝时应按规范规定设置，避开主梁位置及剪力最大位置。施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土抗压强度达到1.2N/mm2，在浇筑前应先清除施工缝表面的水泥薄膜、表面松动的石子及软弱混凝土层，用水充分湿润洗净，先铺一层水泥浆再浇筑混凝土，并振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。3.2.4.地下室底板施工1.地下室底板钢筋绑扎①承台内柱筋固定方法：柱筋底部与桩承台的底筋面，绑扎牢固，柱筋的承台面位置加筋点焊固定，为保证柱筋的位置准确，必须先通线才能点焊固定。②底板板筋通长，同一接驳区内接驳口不超过25%，第一个接驳口为3m，66m，9m，12m，以后每12m一个接驳口搭接长度按设计要求为38d。地下室底板梁，底筋通长筋在跨中1/3内错开搭接，搭接长度按设计要求为38d(直径大于25mm的为42d)，面筋锚入柱按设计要求为27d(30d)。③基础梁、底板钢筋绑扎方法：基础梁由于先砌地模再扎钢筋，采用手动葫芦缓缓放下的沉梁方法。底筋要用预制砼垫块垫起，底板面筋钢筋与底筋支撑按设计要求设置。④钢筋的制作、安装后必须由施工员自检，后报公司质安部复检，复检正确后报有关部门作隐蔽验收并做好相关签证记录方可进行下工序施工。⑤采用与梁混凝土同强度同保护层厚度的水泥砂浆的垫块确保钢筋的保护层满足设计和施工规范要求。2.混凝土浇筑地下室底板全部采用泵送混凝土浇筑。施工管理人员分三班进行跟班。①施工前准备工作：a材料要求：混凝土采用商品混凝土，施工采用2台混凝土输送泵输送混凝土。将混凝土要求的技术资料（原材料、外加剂、坍落度、供货期限及速度等）送到搅拌站。由搅拌站试验室进行混凝土配合比设计与试配。在设计无特殊要求时，混凝土初凝时间暂要求为7h，坍落度要求12±2cm。b划分施工流水段，计算工程量，在各施工段内，地下室底板一次浇筑完成，不留施工缝。混凝土供应按施工图做好计划，保证运输及时连续。c配合地下室电气、空调、给排水、消防、人防等各专业施工单位预留孔洞或套管以及预埋构件。施工前派专人校对各专业图纸与预留孔施工总图是否相符，若有不符应立即向设计部门反映解决，预留孔洞及构件安装后需反复校核，并报设计、监理及相关部门确认验收方可进行混凝土捣制。d安排人力物力，安排好各工种的跟班，准备编织布以备雨时使用。e地下室底板捣制前了解天气状况，底板捣制期间无连续大暴雨方可施工。②施工工艺及质量措施：a底板混凝土的浇注采取斜面分层，自由流淌，分层分段连续浇注到顶的施工方法。自由流淌坡度约1:6。每个浇注带宽度按结构要求划分，接口留设在梁跨中1/3范围内，施工时按施工方案流向顺序施工，相邻浇注带混凝土施工时间间隔保持在混凝土初凝之前，避免出现施工冷缝。b为了减少大体积混凝土硬化过程中水泥水化热过高造成混凝土裂缝，混凝土配合比中掺加适量粉煤灰。c检查混凝土坍落度12±2cm。每车目测检查并进行坍落度检验，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正，不合格不得使用，以确保混凝土性能。现场制作砼试件，每台班不少于一组，每100m3不少于一组。底板及壁板混凝土按7规范要求制作防渗试件。d采用机械振捣，以提高混凝土的密实度，减少收缩。混凝土采用振动棒和平板式振动器振动浇筑，振捣时间15～30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。底板混凝土施工振捣做法如下图：e先将桩承台混凝土分层浇捣至底板底，浇筑速度要连续均匀，在桩承台混凝土初凝之前，要随即浇筑基础梁、底板混凝土。底板混凝土由一端开始采用水平方向分段分层的方法进行浇筑，第一段(层)混凝土初凝之前，要随即浇筑第二段(层)的混凝土，用振动器振捣。振捣密实后，刮平表面。在混凝土接近初凝“收水”时，安排泥水工进行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龟裂。f在浇筑混凝土时，要注意防止钢筋产生位移，面筋施工时加强保护，禁止踩踏。设专人对钢筋进行扶正。用垫块将钢筋垫起，特别是支座钢筋的根部位置。g在热天浇筑混凝土时，设置简易遮阳棚，用湿润的麻袋遮盖混凝土泵管，以降低混凝土的入模温度。③混凝土养护与保温措施：混凝土浇筑12小时以内进行养护，地下室底板采用蓄水养护，外侧墙派专人淋水养护不少于14日历天；柱淋水养护不少于7天。④应急措施：出现混凝土泵输送管道堵塞应立即拆管处理，尽量保证新旧浇混凝土之间不留施工缝。若出现坏泵立即修理或更换。万一出现浇筑施工缝，继续浇筑混凝土时，按施工缝处理，防止渗漏水隐患。3．底板混凝土施工应急措施（1）停水：施工前与供水公司联系，了解混凝土施工期间是否有停水安排。无停水安排时方可施工。若在特殊情况下出现停水，立即报供水公司抢修。（2）停电：施工前与供电公司联系，了解混凝土施工期间是否有停电安排。无停电安排时方可施工。（3）在混凝土施工前，机电人员检修工地用电设备和临时用电线路，确保施工用电正常供应与施工设备正常使用。混凝土施工期间，派每班3名电工跟班。（4）混凝土泵出现故障：现场采用三台混凝土泵进行施工，另联系备用泵1边格式排列1.5R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图8台。若混凝土泵出现故障，先用其他2台混凝土泵进行施工，立即调备用泵进场施工。故障泵立即进行修理，修理好后作为备用泵。（5）混凝土施工前与气象台联系，在混凝土开始施工至初凝施工阶段内应无雨天方可进行混凝土施工。若施工过程中遇下雨，已浇混凝土用纤维布加以覆盖。大雨时停止混凝土施工，施工缝留斜槎，在进行施工前应在施工缝处扫水泥浆，接口处混凝土振捣密实。由于底板施工期间为冬秋季，估计雨天较少。3.2.5.地下室壁板、柱施工1.壁板及柱模板安装地下室内壁板以及天花均要求采用清水混凝土。地下室外壁板、内壁板模板均采用木夹板安装。模板支护采用对拉和外撑相结合的方法。木夹板对拉采用特制的螺栓，加止水环；螺栓间距竖向为600mm，横向间距为600mm；支撑采用钢管，上下微调调节。浇筑底板混凝土时在适当位置预埋Φ10钢筋环作为固定支撑钢管用。支撑钢管采用Φ48钢管（或门式脚手架）。地下室外壁板模板做法见下图：（1）用木夹板（20厚）装钉，木方、板钉柱箍，柱箍间距为500mm。施工前做好配模及支撑计算，合理使用模板。超过0.80米宽的柱加对拉Ф12螺栓固定，螺栓外套薄壁塑料管；对拉分上下二排，排距1.2米，螺杆横向间距不大于600mm。模板安装顺序：钢筋绑扎→安装前检查轴线→立模板拼装→安装柱箍、墙横杆立杆及立撑→全面检查校正→整体固定→柱脚及钢筋砼墙脚补漏→浇筑混凝土→浇筑混凝土时木工复核模板、随时校正。（2）柱墙模板安装前检查楼板砼面是否平整，不平整处以水泥砂浆找平；留生口清除模板内杂物。柱箍间距500mm。9（3）柱墙模用顶撑及拉杆确保整体稳定，长撑用钢支顶，短撑用木枋并对正竖枋支顶，下撑用木枋，拉杆用Ф6钢筋或8#铅线加花篮螺丝拉结，按45°设置。墙柱模板安装时要注意预