注塑机操作A63-I500 NRTC

锦珂A63-I500NRTC射出成型机操作手册弘讯科技股份有限公司注:如果想要把开模数归零，请在其它画面下于手动时选择开模数归零选择1键，再按下输入键即可。液晶的亮度可以在主画面时，由面板上下键来调节，按向上键液晶亮度变亮，按向下键亮度变暗，数据可以由主画面上的数值体现。关模快速：设定关模启始快速。关模低压：设定关模低压段。关模高压：设定关模高压段。开模#1慢：开模的启始慢速。开模快速：设定开模启始快速。开模#2慢：开模的最终慢速。关模至模面接触观察此时的模座位置，加上0.4mm调整高压位置停止低压位置如果关模速度较快应该将低压距离加大，以免危险关模至模面接触以开模终位置为参考点设定一开模减速的启始位置。将高压位置为参考点调整一适当开模启动慢速距离，此距离必须大于高压位置，否则无法开模。参考值为高压位置+1.0mm。将此时的关模位置作为开模终止位置开模至所需要的开模行程后停止以实际需要设定开关模快速，低压的压力尽可能愈低愈好，二慢的压力速度以避免机器震动及达到减速的效果为原则。以下是位置设定参考：0.4mm为模具膨胀因素，以弥补冷热模时的差异。介绍至此，举例说明；若想更改或检查射出等资料，请按下射出键择射出画面，设定游标便会显示于第一项资料中。例如：射出画面如下，若射出压力原为50kg/cm²、速度为50%，欲提高为80kg/cm²、速度为90%。射出画面出现后，可在射出一压力栏位内直接输入设定的数值80，输入数字后离开该栏位或再按输入键确认。此时按下右键同法设定射出一流量为90。（当资料栏位输入的数字已满并且正确，会自动跳到下一个资料栏位）3-1-1.射出成型条件设定：3-1-1.射出成型条件设定：冷却计时：冷却计时与储料同时计时，如果储料时间大于冷却计时的时候，无法在操作画面的动作显示部分看到冷却计时。储前冷却：射出完成之后先做冷却计时，再作储料动作，适合发泡材料时使用。射退模式：若设定为1，则射退的动作需等待冷却动作的完成之后才射退，若不选保持为原来的0，则为一般标准动作在储料之后动作。储料#1：设定储料一次，压力、速度和终止位置。储料#2：设定储料二次，压力、速度和终止位置。射退：射退可设定压力速度，其终止位置，若不用射退动作其终止位置设定与储料二终止位置相同。自动清料计数/计时：自动清料的功能为更换塑料时使用，计数是料管内的塑料作几次清料的射出，计时是螺杆旋转的计时（即落料计时）。四、脱模/座台/调模/吹气条件设定：4-1、脱模/座台/调模资料按托模键可设定以下资料托模方式共有3种可以选择:0=停留：固定使用于半自动（即使按下全自动按键仍为半自动控制及显示），当托进到达前进限时停止，等待下一模开始时才后退。1=定次托:按设定次数做托模进和托模退动作，最后一次退回到托退终。2=震动脱:托进在前端做快速震动使成品脱落，震动距离通常由时间控制。托模次数：托模进退所需的次数。当次数设定为0时，脱模功能不使用。调模设定：调模的慢速是作为托模进、退启动的速度使用，一旦调模盘开始计数后，则转换为快速动作，至于计数电脑将自动计算，无须设定。座台设定：压力：设定座台前进后退的油压压力。速度：设定适合的座台活动速度，在座台快速前进直到到达终止位置，然后座台前进会转成慢速动作，直到慢速计时完成。（座台进的慢速动作其压力、流量、动作时间在参数内设定）公母模吹气：本机提供固定及活动模板吹气（选用），可做公模及母模分别吹气，以位置控制动作点，时间计时吹气延迟时间，若托模以完毕，须等待吹气完成，才能关模。利用此一功能可使用在需要吹气托模的模具上。延迟计时表示自开模动作开始后多久才吹气。即延时计时到达，吹气动作开始，吹气长短由计时栏控制。五、中子使用说明：本机电路附有标准A、B两组中子(含二组绞牙),使用前请先确模具的配备及方式如何,在设定功能选择1.请按中子键进入以下画面：模板位置：显示模板现在位置。中子即是抽心插心或抽芯插芯动作，也就是模具需于关模进程中，用油压缸将芯心插入模内以待射出，而在开模行程中将芯心抽出回复原状，此功能多半使用于成品需中空的模具。在自动状态中射出与中子是同时迫近以防中子因射出而收缩，所以中子与绞牙不可混用。绞牙是指成品需加工有牙纹的，配合油压马达做旋转的定位控制。但在选用以上功能时，请检查机器有无配属相关的油路开关，因为此功能乃非标准配备。中子设定：电脑最多提供三组中子控制，但须依您机器油路配备而定，每组中子皆可依您要求分开设定压力、速度、动作时间、动作位置。A组功能/控制：使用第一组参数（功能）来选择动作模式，使用第二组参数（控制）来选择动作方式。B组功能/控制：使用第一组参数（功能）来选择动作模式，使用第二组参数（控制）来选择动作方式。功能：选择中子模式，是一般的抽心插心动作，选择绞牙模式是指成品需要加工有牙纹。控制：若选用中子模式，可选用行程控制或时间控制，若选绞牙模式可选用行程控制、时间控制、计数控制。1.行程控制：中子动作的移动利用行程开关来做终点位置确认，在生产周期中等待到达动作位置，中子将会动作到接触行程开关，若行程开关未接触到，那机器便会停止。2.时间控制：利用设定时间来控制中子进退，在生产周期中，到达中子动作位置，若中子动作以时间设定，则中子动作不是利用行程开关控制而是时间，所以时间控制不会有行程开关的保护功能。3.计数控制：利用设定旋转齿数来控制绞牙动作，使用此功能必须在绞牙转动的齿轮上加装感应开关来计算所旋转的齿数。此方式来绞牙，其控制标准度比时间方式高，只有使用A组中子来做绞牙动作，其在关模终点有第二次绞牙退动作，且只有使用计数控制才有第二次绞牙退动作。六、其它条件及功能选择：按下其它键出现画面如下：再循环延迟：每一循环开始结束在关模之前的延迟时间。开模总数：成品总计数设定，设定０为不使用。开模数到达后，机器会警报通知。开模数归零：设为1时操作画面的开模数会清为0。开模装数：成品单位数达到时，会立即显示报警提醒用户可装箱，报警提示一下机器非正常动作。关模快速：关模差劲使用时可配合机械油路使锁模加快。开模座退：座台活动设定可选择储料后或冷却后开模前座退。或是设定为0,在自动循环中不座退。安全门自动：若机器上有装设自动安全门系统，则此处须设定为1，否则手动安全门开关失效。机械手：机台使机械手时请设定为１。畜压器：氦气辅助射出，机器若有此功能，请设定为1。七、温度设定按温度键可设定以下资料本机采模糊式(FUZZY)温度控制,当温度开关打开后,加温状态会显示在画面中状态栏位（现在温度的左侧）。温度状态显示说明空白：电热开启且实际温度在所设定温度上下限之内。1;电热关闭且实际温度在所设定温度上下限之内。2;电热开启且实际温度不在所设定温度上下限之内。3;电热关闭且实际温度不在所设定温度上下限之内。现在温度异常显示777:表示电源中断。888:表示温度感应线断。999:表示温度超过最大值。自动加温设定24小时加温：为自动加温控制，若设定1，在加温时间到达电脑会自动开电热（但电脑电源不可关掉）。加温时间：指电脑自动开电电热时间。八、自动警报使用说明：按其它键两次出现警报设定画面如下：1.警报说明全程计时：当警报状态为1时，表示已进入自动监测的状态；若右侧的全程计时超过左侧的上限值，则会进入“全程未定时完成”警报。关模低压：當当警报状态为1时，表示已进入自动监测的状态；若右侧的低压计时超过左侧的低压上限值，则会进入“开模未到定位”警报，并且自动退模。开模高压：当警报状态为1时,表示已进入自动检测的状态；若右侧的高压计时超过左侧的高压上限值,则会进入“关模未到定位”警报,并且自动退模。储料计时：当警报状态为1时,表示已进入自动检测的状态；若右侧的储料计时超过左侧的上限值,则会进入“储料未定时完成”警报。射出监控：当警报状态为1时,表示已进入自动检测的状态；若右侧的射出完位置与在左侧的值差不在监控容许范围内则会进入“射出监控失败”警报。射出监控：+/-这是自动监控的容许范围值，愈小愈能控制成品的良品本机采用最新式自动警报设定，电脑于自动循环时会自行读取实际的行程计时，使用不必设定，当某一动作时间超过计时，则自动发出警报，以提醒使用者排除，使用方法如下列：自行修改自动警报内任一项目计时，必须于自动警报为１时，即警报开状况下设定资料才有效，若一开机既设定资料，则电脑在第十模读取实际时候，会将原设定资料清除。九.模具读取及存储读取与存取模具的画面靠模号键切换。在更改模具前，请先确认是否要存储该模具资料。参数10-1参数1按检测键一次，输入密码再按ENTER后即进入.可经由此画面来确认控制器是否有接收到相对应的输入讯号，若在机器运转中遇到INPUT信号有问题，可经由此画面来确认控制器是否有接收到相对应输入信号。在您在确认PB信号前显示1代表输入正常，若显示0代表输入信号未收到。假如I/O板的INPUT信号故障，可用PB-A解决PCB板故障问题。操作方式请参考输出入检测分配画面，在输入检测画面中，提供您所有输入信号的定义点。选择您要输出的阀，然后输入1，来确认控制器输出信号有没有送到您指定的电磁阀上，加使输出板故障，可用PC-A分配来解PCB板故障问题，操作方式，请参考输出入点的分配画面。假如您需关掉测试点，请输入0，来终止output测试。假若PCB板故障，您可以将故障点转换到未使用的输入点上。10.开模数已到：总开模数已到达预定数。排除方法:请按下其它画面将开模总数归需设定“功能”为“1”使用。11.开模终未到定位：托模前发现开模未到达终止位置。排除方法:调整开模距离及压力流量参数。或修正检测画面的开模栏DATA“12”开模位置有效区将有效区加大(此数据修正时需依工程人员指示才可作修正。)12.托模失败:电眼自动（全自动）循环时，托模完毕，４秒内检物电眼未感应到成品脱落，即发出警报。排除方法:请检查成品是否未落下，还是电眼有损。26.开模一慢未定位:自动调模时,需检查开模动作用刚开始位置是否在开模一慢距离内排除方法:重新调整机器27.关模保护失败:模腔内有异物或关模低压动作时间太长排除方法:请检查模腔内有无异物及调整关模低压(压力,速度)28.射退未到定位:警报时间内射退位置未到达设定位置排除方法:请重新调整射退终距离或检查塑料29.储料终未到定位:警报时间内储料未到达储料终点.排除方法:请检查料斗内有无塑料30.开模装数已到:已达到开模装数设定值排除方法:请更换箱子31.滤网检出失败:滤油网阻塞排除方法:请检查滤油网谢谢!