5S管理实战讲座2版

5S管理实战讲座第一讲慧润咨询5S的起源•破译日本企业现场管理的DNA•5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业一种独特的管理方法。•1955年，日本企业界的5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3个S，也就是清扫、清洁、习惯化，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。什么是5S活动•在组织内部开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养的活动为5S活动•5S是一个设计好的管理程序，是一种现场管理方法，5S管理起源于日本，它通过生产过程中现场、现物、现实的规范，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。因为日语的罗马拼音均依“S”开头而简称5S。即：•整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、•清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）5S定义•1S整理（SEIRI）定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西外，一切都不放置目的：腾出空间来活用•2S整顿（SEITON）定义：有用的东西依照规定定位、定方法，摆放整齐，明确数量和标示。目的：不浪费时间找东西，提高效率•3S清扫（SEISO）定义：清除现场内的赃物，并防止污染的发生目的：消除“赃物”，保持现场干净整洁，明亮安全•4S清洁（SETKETSU）定义：将上面3S制度化、规范化、标准化，维持成果持续推行目的：通过法规范和制度来维持成果•5S习惯化（SHITSUKE）（素养）定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升员工的品质，成为对任何工作都讲究认真地人•6S安全（Safety）定义：尊重生命，排除危险目的：预知不安全因素，并彻底改善消除6S关系图整理整顿清扫安全素养清洁6S关系图之二素养整理整顿清扫清洁安全没有实施5S的组织•a)急着要用的东西找不到，弄得心急如焚、满头大汗，心里上火；•b)桌面上物品乱七八糟，一看了就心烦，有一种压抑感觉；•c)没有用的东西堆了很多，仍掉又舍不得，感觉不知道什么时候会用得着；•d)车间里工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；•e)车间工作环境脏乱，油污满地，使得上班人员情绪不佳；•f)制订好的计划，事务一忙就“延误”了；•g)材料、成品仓库堆方混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；•h)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；•i)生产车间半成品堆积如山，道路被堵塞，行人、搬运无法通过；如果每天都在这样的环境里工作，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。企业为什么要实施5S企业为什么要实施5S企业变革的需求，市场发展的需求，企业生存的需求。没有实施5S的工厂现况，脏乱不堪的现场环境，松松垮垮的员工作风，大大咧咧的作业态度。评估一个企业管理的好坏就是现场管理，5S是现场管理的基础，在品质，成本，交货期，安全，员工精神面貌，企业形象等进行的……推行5S的目的•a)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；•b)提高土气，提升员工的品质；•c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；•d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；•e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；•f)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；•g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。实施5S的八大作用•从规范管理入手，深化ISO标准化管理体系。•从消除浪费入手，实施6S达到降低成本的目的。•从提高工作效率入手，为实施各项管理打下基础•从营造满意的工作环境入手，塑造良好的企业文化氛围。•从制造规范入手，来保证企业的产品质量，打造企业美誉度。•从消除安全隐患入手，保证安全生产。•从细节管理开始，打造完美型世界级企业•通过实施6S活动为公司培养一批高素质、有计划、有能力、做事干练，懂自主管理的干部和员工。认识5S的八大误区•对开展5S活动的难度1、我们公司已经做过5S（做过不等于做好）2、我们的企业这么小搞5S没有什么用。（5S是现场管理基出）3、5S就是打扫卫生，把现场搞干净。4、5S是工厂的车间的事情，与办公部门没关系5、5S活动看不到经济效益（急功近利）6、工作太忙没时间做5S（5S是一种习惯，一种高素质的理念）7、我们是搞技术的，作5S是浪费时间8、我们这个行业不可能做好5S，不适合做5S第二讲5S管理的对象及5S之间的关系5S管理的对象•人对于现场员工行为的准则的管理要做到规范化。(撕纸)•事对员工的工作方法、作业流程的管理做到流程化。•物对现场所有物品的管理要做到规格化。我们很难改变人的思维，但我们可以借助职业化的训练，改变人的行为，通过改变人的行为来改变人的习惯，通过改变习惯来达到改变思维的目的推行5S需要三个方面的转变1、观念的转变管理意识的更新2、学习的转变管理及改善手法的学习3、行动的转变持续推行5S员工心理建设美国企业的6S•清理（sort）•整理（Straighten）•清洁（Sweep）•标准（standardize）•不断改进（sustain）•安全（Safety）四、5S推行的时机、原则和步骤5S推行的时机•企业未曾推行5S管理活动，在导入时按规定的步骤进行。•如果曾经推动过，不甚理想者，可重新检查修正。从各个步骤中确认执行的过程，对薄弱的部分加以改善，重新营造5S管理的新鲜气氛，并立下长久坚持的决心。•在导入的时候要看公司的情况，如果在生产旺季，人员流动率高，士气低迷的时候导入会事倍功半。•最好的导入时机，一般在新厂成立时，新生产线引进时，新产品、新技术引进时，新的管理革新时，新年度开始时，员工较稳定，管理队伍有提升管理水平意愿时或感到有管理难度时。配合其它管理活动一起推动5S推行的原则•一、自我管理的原则•二、勤俭办厂的原则•三、是持之以恒原则（个别企业在推行5S出现一紧二松三垮台四重来的现象）•四、坚持PDCA原则（检查、考核、评比）5S不是局限于清扫的工作，而是现场管理改善的重要手段，其目的是通过创造干净整洁舒适合理的工作环境，来规范人的思想意识，达到提高员工素质的目的5S推行的步骤•企业高层要下定决心•第一步：建立推行组织•第二步：拟定推行的方针和目标•第三步：就是拟定工作计划•第四步：培训•第五步：宣灌、造势和沟通•第六步：局部推进5S（样板）•第七步：全面推进5S及检查•第八步：5S巡回诊断和评估•第九步：纳入正常的管理活动组织结构图推行委员会总经理推行事务办公室部长部长部长部长部长最高责任者：董事长部门经理A组长B组长C组长5S推行事务办公室层层落实各部门都设有5S推行事务局和办公室宣传造势的方法•召开动员大会（项目启动会）由公司领导表达推行5S的决心•领导以身作则，定期或不定期巡视现场，让员工感到领导的重视。•制定推行手册，人手一份，进行演讲比赛•利用公司内部的刊物，宣传介绍5S•外购或制作5S海报、标语在现场张贴。•每年规定一个5S推广月，每月规定一个5S日，定期进行5S加强再教育。•举办各种活动或比赛：征文、演讲、心得、漫画等局部推进5S（样板）•在车间建立一个5S示范岗•先在公司找一个试点部门培训计划序号内容项目目标值对象时间15S知识培训1、5S起源和适应范围合格率达到90%以上全员22、5S的定义33、5S的作用45S活动步骤1、成立推进小组合格率必须达到85%以上管理人员52、推进小组集中学习63、设定5S改进岗位74、进行现场诊断85、员工自身开展活动96、确认活动考核有培训就要有考核5S的衍生管理概念5Ｓ作战,5Ｃ作战，香港又叫五常法本来是日语:整理、整顿、清扫、清洁、素养后来有的公司又增加了安全（safety）6s，有的增加了节约（save）7s，也有的增加了习惯化（shiukanka）8s服务（Service）坚持（shikoku）9S、10S。增加标准化（Standardization）11S不管是多少S,其实都是以5S为基础的现场管理,离开5S再多的S也没用。5S定义•整理：将工作场所的所有物品区分为需要的和不需要的，必要的留下，不必要的彻底清除。•整顿：将留下的物品分门别类按规定放置，摆放整齐，明确数量，加以标示。为了需要的时候能立刻取拿来决定放置方法和布局。•清扫：清除工作场所的垃圾、污物、异物，做到工作场所干净亮丽。•清洁：保持整理、整顿、清扫的状态，将上面3S制度化、规范化，并贯彻执行和维护提升。•素养：养成遵守决定了的事情的习惯，培养积极进取的精神。5S推行顺口溜•整理：要与不要，一留一弃•整顿：科学布局，取用快捷•清扫：清除垃圾，美化环境•清洁：洁净环境，彻底执行•素养：遵守制度，养成习惯5S的推行步骤第一步：建立推行组织第二步：拟定推行方针及目标第三步：拟定工作计划第四步：培训，更新员工观念第五步：宣传、造势和沟通第六步：局部推进5S第七步：全面推进5S及检查第八步：5S巡回诊断与评估第九步：纳入正常的管理活动5S推进的原则方法和实施步骤第三讲整理的定义及目的•定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的和不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确、严格地区分开；◇不必要的东西要尽快处理掉。正确认识物品的价值：正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。•目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造简洁、清爽的工作场所凌乱的根源来源于•没有及时的舍弃无用的物品•没有将物品分类•没有规定物品的分类标准•没有规定放置区域和方法•没有对各类物品进行正确标识•不好的工作习惯•没有定期整顿清扫整理的位置和对象•a)存物间、框、架；•b)文件资料及桌箱柜；•c)零组部件、产品；•d)工装设备；•e)仓库、车间、办公场所、公共场所；•f)室外；•g)室内外通道；•h)门面、墙面、广告栏等。整理的推进步骤第一步：现场检查第二步：进行定点摄影（取证留下将来对比）第三步：制定必需品和非必需品的判定标准第四步：制定场所的标准第五步：整理的推进，第一审查第二审查第六步：开展红牌作战（用红色标牌标出非必需品）第七步：清理非必需品第八步：处理非必需品第九步：每天循环整理第十步：每天自我检查真正的需要•正常的机器设备电气装置•工作台、材料架、板凳坐椅•台车推车拖车堆高机•正常使用的工具夹•尚有使用价值的消耗用品•原材料半成品成品和样品•栈板图框防尘用具•办公用品文具•使用中的清洁工具、用具整理物品的处理方式•没用品：不能用或不再使用的物品处理方法：拉出去作报废处理•少用品：三个月或半年以上才使用一次处理方法：拉回仓库储存，用时再领•非常用品：一个月以上才使用一次处理方法：整理好，放在指定区域或位置•常用品：每天用，每几天就使用一次的处理方法：现场存放，固定位置，使用越多摆放越近使用要点•对工作场所进行全面检查•确定“必要品”和“非必要品”的判别标准•将必要的物品清除出工作场所•明确必要品的使用频率，决定日常用量以及放置位置，制定废弃物的处理方法。红色吊牌#0000分类(确认相应的方框)1.设备和机器2.夹具，裁刀和其他工具3.测量仪器4.生产中的材料,（原材料，在工品，成品)5.非生产性的材料(工应品，易腐烂的工具.)6.办公或管理用品物品名称数量编号挂标签日期原因(确认相应的方框)1.不再需要2.不急用(本个月内)3.不良4.废料或过时材料5.不知道需要与否6.不在适当的位置上7.其它(注明)识别人部分/班次区域/部署处理方法(确认想营表格)1.废弃2.返回适当位置3.转移到单独的储存区5.重新储存6.其它(注明红色标签使用签字日期//批准的签字物品废弃申请单申请部门物品名称废弃理由购买日期可否再利用物品类别判定部门判定标准确认□可以□不可以□可以□不可以□可以□不可以□可以□不可以其它判断□可以□不可以□可以□不可以认可□废弃□其它处理总经理废弃仓库部门：凭证提交财务在制品的整理活