钢管焊接安装施工方案

钢管焊接安装施工方案编辑：审核：十四冶建设集团云南安装工程有限公司2015年3月14日钢管焊接施工方案钢管安装前，对无合格证者不得进入施工现场。对钢管几何尺寸、外防腐进行检查，几何尺寸不合格和外防腐破损的与业主联系进行返修。返修合格后进入现场。焊接人员必须具有锅炉压力容器焊工合格证。钢管吊装时严禁破坏防腐层，采用尼龙编织带吊装。管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径进入现场的钢管必须检查验收。检查钢管是否有合格证，、壁厚及下管方法确定。一、接口焊接钢管部分采用先在槽边进行组焊，将三节管组装焊接后再进行下管组装的方法，钢管吊装用人工及机械。本工程钢管安装采用现场手工电弧焊接，双面焊形式，坡口形式为“V”型坡口，管节焊接前先修口，端面的坡口角度、钝边、间隙等要满足规范要求，不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。纵向焊缝放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。对口时外壁齐平，错口偏差不大于2mm，焊缝的宽度及加强高满足设计图纸要求。先在管外多层焊接，然后在管内清根进行管内焊接。管道任何位置不得有十字形焊缝。两管节对焊时，纵缝相错间距不得小于300mm。弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。管道上开孔应符合下列规定：1、不得在钢管的纵向、环向焊缝处开孔；2、管道任何位置不得开方孔；3、不得在短节上或管件上开孔。焊接时不得在钢管上引弧，弧坑必须填满，焊接层数3-4层，焊完后清理焊缝处熔渣及飞溅并按规定进行外观检查，不得有表面气孔、焊瘤、夹渣、浇穿、溶合性飞溅、表面凹陷，弧坑等现象。除快速排气阀外，各种蝶阀、沉降观测设备等设施应在钢管段施工时一并安装，各种阀井在钢管安装后及时砌筑，各种永久及临时进人孔在内防腐施工完毕后及时封堵。钢管安装完毕后，平面轴线位置偏差允许值为30mm，高程差允许值为±20mm。（二）焊缝检验1、焊接完成后的每条焊缝都要进行外观检查，检查的标准如下表所示：项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘2~3mm。表面余高2~4mm。咬边深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不超过焊缝长度的10%，且连续长度不大于100mm。错边不大于2.0mm。未满焊不允许。2、各环缝、纵缝皆为一类焊缝，其它不低于II级焊缝标准。3、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。4、焊接返修经检验，焊缝内部或表面发现有裂纹时，先召集相关技术人员和焊工进行分析，找出原因，在制订相应措施后，方可补焊。经检测为焊缝内部裂纹时，先用碳弧刨将缺陷清除并用砂轮修磨成便于焊接的凹槽。焊补前要认真检查，用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已经清除后，方可进行焊补。焊补采用手工电弧焊进行，焊接工艺与弯头等管件的焊接工艺相同。返修后的焊缝，用射线探伤复查，同一部位的返修次数不超过2次，超过2次后焊补时，要制订可靠的技术措施，并经技术负责人批准后，方可焊补，并作出记录。5、钢管焊接完成后，根据图纸要求每道焊缝必须做油渗试验。三、钢管道焊接冬季施工措施1、首先对碱性焊条进性烘焙，烘焙合格后存放在80—100度的烘箱内，使用时取出放在保温筒内，随用随取，在负温下外露超过2小时，应重新烘焙，烘焙次数不宜超过3次。2，管道焊接在流动保温棚内进行，棚内设有火炉，但要注意防火。钢管预热采用喷灯进行，预热温度根据钢号及环境温度的不同分为:1）含碳量≤0.2％碳素钢，当环境温度≤－20度时，预热温度应达到100-150度。2）0.2％含碳量0.3％，当环境温度≤－10度时，预热温度应达到100-200度．3）当环境温度≤０度时，预热温度达到100-200度。预热宽度焊口量每侧不小于40mm，并应注意预热时不要把防腐层搞坏。四、水压试验按规范要求，本标段管道工作压力0.4Mpa管道试验压力为0.6Mpa水压试验管段不宜大于1Km。水压试验包括强度试验和严密性试验两项内容。1、水压试验前应作如下准备工作1）检查管道回填情况是否按规范：除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度大于0.5米。2）管道支墩、锚固措施是否牢固，未设支墩及锚固措施的管件，应采取加固措施。3）试验管道所有敞口是否堵严，不得有漏水现象。4）检查记录看管道是否按规定充分浸泡达72小时。5）检查堵板及后背支撑情况是否牢固。2、注水、打压(1）水压试验使用附近村庄饮用水，管内不得注入污水。(2）注水采用大流量注水泵注水，并打开排气阀，待管内空气排出并见水外溢后马上关闭阀门。（3）管道升压时，管内的气体应排净，升压过程中，当发现压力表指针摆动、不稳，且升压较慢时，说明管内尚有气体，应从新打开排气阀从新排气，气体排净后再升压。(4）升压应分级进行，每升一级，应检查后背、支墩、管身接口，当无异常现象时，再继续升压。(5）水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。（6）水压试验时严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。（7）水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。（8）水压试验后，拆除各试压设备及割除堵板，补齐相应的内外防腐层。水压试验时，除交通道路外，严禁在管线上行驶重车及推土。3、管道严密性试验本工程管道严密性性试验按规范要求的放水法进行对于本工程当其渗水量Q≤1.65L/min.km时为合格。