品质改善计划

品质改善计划品质部：张国江经理合作单位：企划部、开发部、生产部深圳市久亿塑胶五金有限公司1.确保生产过程首件出错0次2.减少客户投诉3.确保过程生产良品率98%以上计划督导主管：汤副总，总经办合作单位：生产部、开发部、企划部计划时间：计划改善项目一、计划目的二、合作单位简述三、计划目标四、计划内容及实施方法五、计划进度（阶段性报告）时程规划六、计划人力规划七、预期成果与效益目录为了杜绝公司品质不良造成大批量返工或报废引发客户投诉、抱怨停线事件，透过此计划使各方面的品质得到控制、改善和良率的提升；以期提高公司的信誉，品质形象，挖掘出人、机、料、法、环、测等方面的异常因素，制定相应有效措施，并将相关作业标准化、制度化，以便形成习性，成为公司独特的品质文化；其次借此次分析原因的同时，提高技术水平、激发和教育人员创新改善，使公司品质和效率持续提升。二、合作单位合作单位分配之工作要符合整个计划，使计划得以顺利进行：1）生产部领班以上干部或者业务骨干，业务能力较强，进行相关数据的收集，负责品质人员对生产中提出的不良进行改善，协助品质部对各类异常原因分析，对策实施、跟进；2）开发部标准类资料修正、完善，样品、BOM、包装工艺、图纸、变更资料等，新产品试模试样试产跟进，主持新产品移管会，对试模问题点及客户或业务要求作书面详述，资料移交。协助异常原因分析及解决对策实施过程中遇到的问题3）企划部新产品排配尽可能安排白班生产，以便开发工程及品质工程跟进，及时解决新产品生产问题。三、计划目标本计划将以首件出错生产批量不良改善为主，籍此提高工厂的生产良率，降低成本，减少这方面不良的投诉，为将来进一步的品质改善或者其他项目的改进提供有效的经验模式。主要的工作：此外通过计划对公司基层干部关于品质改善方面进行较系统的实际训练，提高其技能水平，使公司形成各部门互动解决实际问题的模式现状分析原因分析对策实施效果验证作业标准化3.1现状分析产品编号异常原因不良率数量库存H06-5底壳料花24%1200pcs7200pcsH01172mm镜头通款镜头柱子低1mm100%900000900000H208面壳料花刮伤4.4%3000set8000set按键料花变形5.6%镜头料花16%2016年10月第三周客户投诉客户频繁投诉，品质部不断救火，公司为这些低级错误付出高昂的成本费用，更为严重的是由这些问题影响客户的生产交货，浪费工时，最终会导致客户对我们失去信心，甚者会失去重要客户。1.料花：烤料不及时为什么会发生考料不及时？①料斗太小，供料数量不够，材料未得到充分干燥导致产品出现料花；②加料不及时，部分冷料成型后出现料花。为什么会流出不良品？新员工操作未进行培训上岗，对缺陷不熟悉，不熟悉产品品质标准；责任心不强，发现问题未及时上报不良，没有处罚制度，只管数量不计质量；IPQC未按抽样计划检查产品，也没有教导作业员如何检查产品及品质注意事项，导致此严重不良流出；IPQC无责任心，未建立品质奖惩制度3.2原因分析2.尺寸偏小不同型号镶针未更换正确镶针生产，导致做错款项为什么尺寸会偏小首件及巡检时未检测此尺寸检查资料未对此尺寸做重点检查，此尺寸区分，未发现不良IPQC无责任心，没有管理者以及机制去复核他们的工作（曾口头多次提示此为重点尺寸，必须确认清楚方可生产）生产时未执行首件制作程序，生产小朱专款镜头后直接换料做通款现场灯光强度不够，达不到800LUX。作业员以及QC不足以很快发现问题为什么会流出不良品？IPQC工作量大，针对33台注塑机台产品质检、巡检、抽检，工作超负荷无法及时发现问题IPQC无责任心，未建立相关品质奖惩制度，导致QC未严格管理，发现问题，改善处置力度不够，导致不良流出3.2原因分析3.2对策实施料花1.更换大料斗，以保证考料时间充分（生产部）2督导加料员加料（生产部）3.对新员工进行入职培训，以及岗后培训（生产部/品质部）4.将品质纳入员工绩效考核，增强其责任心（副总）5.增设IPQC组长人员分担其工作量，督导IPQC工作（副总）6.建立品质目标奖励计划，有奖有罚，激励其主观能动性（副总）7.改善现场作业灯光强度（行政部）此计划效果验证由副总及公司领导层持续验证3.4效果验证3.5作业标准化1.完善工程图纸，BOM表，包装工艺，变更记录及款式区分明细（开发部）2.制作作业指导书，员工绩效考核规程（生产部）3.完善检查基准书，品质控制流程，IPQC作业指导，品质目标奖励计划，首件制作与复核指导（品质部）4.完善生产计划表，尽可能详述规定水口与产品比重，以及水口料配比颜色款式不要模糊字眼（企划部）5.新产品试生产要安排白班，特殊情况，需要安排工程人员跟进生产顺畅方可（生产部）四、计划工作内容与实施方法依据计划目标组织人力调配资源，进行料花尺寸小等批量不良进行改善，品质手机客户投诉，出货，制程等不良信息登记在案，并作成品质周报与月报，以监督和验证对策实施的有效性，必要时可以做实验，抽查各部门资料文件的完整性，抽纸作业员及QC的工作以验证五、进度时程规划序号任务名称责任部门完成时间相关文件/记录1生产部即日采购清单2生产部即日加料操作/指引3生产/品质按公司培训计划培训记录4生产/副总公司决定员工考核规程5品质/副总公司决定增设人员申请表6品质/副总公司决定QC目标奖励计划7行政部公司决定六、计划人力与奖励组长：成员奖励：1.在此次改善行动中表现积极发现有效完成任务之人员2.能提出有创造性改善意见，并验证可行性人员七、预期成果与效果通过这个计划，使外观、尺寸以及顾客投诉不良问题得以最大程度的改善，提高公司良品率，并因此造成的报废的品质成本降低，使公司的作业流程更加标准化，合理化，参加此改善活动计划人员，其中所获得技能可应用到实际工作中或其他项目，最终激发公司品质持续改善之氛围，重要客户对久亿之信心。其主要的定量报告：每月品质月报对比END谢谢改善小组全体成员