27QC七大手法

一个是杯口朝下盖着一个是杯口朝上可是杯底破了洞一个是杯子里头有脏东西的三个杯子都装不到干凈的水喝…杯口朝下…水倒不进去.杯底破洞…边倒边漏..有脏东西…水倒进去就脏了…不能喝了当你抗拒而不肯接受时…你什么都没有,学不到也得不到.当你边听边漏时…你也许知道,可是却不是完全了解而可以运用.当你对事情有所成见时…你就得不到它原来的本质一般问题解决的程序可分为搜集\整理\归纳分析\判断决策阶段，每一阶段都有不同的QC手法可供搭配使用，如果能充分了解QC手法且运用得宜,就能搜集到正确有效的信息,并作出精准的判断。工作及生活中难免碰到问题,一旦发生问题如不立即解决,小问题也可能变成大问题.然而，解决问题是要用方法的.而质量管理（QC）手法就是能协助我们迅速且正确解决问题的利器之一.搜集整理分析判断QC七大工具检查表基础数据收集柏拉图找出数据重点特性要因图(鱼骨图)分析可能造成原因散布图发现两组数据的关系，如果有关并反映出关联程度管制图找出主要原因,对过程能力进行监控直方图显示质量波动的状态客观地反映操作者的技术水平和主观努力程度层别法以类别不同而进行区分,找出不良产生的最佳条件检查表日期1/52/53/54/55/56/5计划数生产数不良数累计生产数不良率备注项目检查表（数据采集表）定义:系统地收集资料和累积资料，确认事实并对资料进行粗略的整理和简单分析的统计图表。作用:了解现状收集数据以作分析之用.注意点：§用在对现状的调查，以备今后作分析；§对需调查的事件或情况，明确项目名称；§确定资料收集人、时间、场所、范围；§资料汇总统计；◆检查表◆◆检查表◆定义:利用表格或图示的方式，将数据收集的方法加以规范和系统化,以获取对问题的明确认识《生产计划与实际日报表》日期1/52/53/54/55/56/5计划数生产数不良数累计生产数不良率备注项目记录栏统计栏◆检查表◆适应范围：各种需分类收集数据情况下特点：a)规格统一,使用简单方便;b)可提高整理数据之效率;◆检查表◆分析：事先已对不良项目有明确的划分，通过列表，让现场操作员在工作进行之中,进行划记号(每一划代表1PC不良品)来简单记录所发现的不良品数量。案例一：缺陷项目调查表缺陷频数缺陷项目小计砂眼成型不良加工不良变形其它合计表面发花322394879127◆检查表◆案例二：缺陷位置调查表分析：不仅关注产品所发生的不良数量，同时关注不良所处的位置而在产品示意图上，利用不同标识来记录所发生数量和所处位置的记录方式。●色斑◎尘埃▲流漆▲▲▲▲▲▲▲●●●●●●●●◎◎◎◎◎◎◆检查表◆案例三：缺陷原因调查表分析：将不良发生的相关方面给予不同的标识规定后，在相关的表单上记录的方法，特点是可在问题提出后，直接确定主要原因进行纠场操作员在工作进行之中进行纠正。原因设备工人上午下午上午下午上午下午日期项目代号名称10月6日10月7日10月8日1号机AB01-007轴孔斜度轴●钻头×刀具▲操作▲●●●××●●××●●●●×××●●●××●●●●▲▲●●●●▲◆检查表◆案例四：操作检查表分析：此表是将相关文件规定的内容进行更加详细和具体化的表现，具有点检表相似的功能。适用于新产品首次生产、IPQC巡检和对新员工的操作考核之用。分类序号检查项目检查结果备注电镀前的准备工作1是否有本液2酸洗是否彻底3是否有杂物附着4锈是否除净5产品有无前处理6电镀夹具是否配套已配好PH值达到要求无异物已除净无须处理专用◆检查表◆第1步第2步Creativity根据记录需要确定记录项目(必要时进行分层),并制成表单形式;按表单项目记录原始数据;必要时,在表单相关项目进行统计计算,或绘制相应的图形表示；饼图表示各项所占比例柱状图表示各项之间的比较(高低).●排列图●ABC图●主次因素排列图柏拉图◆柏拉图◆050100150200250300350AHCDFM其它0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%频数累计百分率●排列图●ABC图●主次因素排列图◆柏拉图◆1.项目轴－－X轴;2.频数轴－－主Y轴;050100150200250300350AHCDFM其它0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%频数累计百分率543215.累积不良率折线图形;4.累积不良率轴－－次Y轴;3.频数柱状图形;（最大值为所有频数之和）（从左至右频数从多至少，最后“其它”为几项之和）（最大值为100%）二.柏拉图的作用:◆柏拉图◆三.柏拉图的作用:寻找主要问题或影响质量的主要原因050100150200250300350AHCDFM其它0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%100.00%频数累计百分率AHCDFM其它AHCDFM其它此3项占整个问题的80%左右，为主要控制对象。此4项以上只占整个问题的20%左右。关鍵的少数次要的多数◆柏拉图◆四.柏拉图的制作:1）对需分析的数据,按项目分别求和统计,从上至下按大小顺序填入下表的“项目”和“频数”栏,对于最后项目发生频数(次数)很少的项目合并成“其它”项填入下表;日期不良项目数量07/03A50C7207/04A100H32B3M507/05D23H48F20E2G3某产品品检记录项目频数A150H80C72D23F20M5其它8不良项目数量A150B3C72D23E2F5G3H80M5按项目分别求和按频数排序◆柏拉图◆四.柏拉图的制作:项目频数计算方法不良率累计不良率A150H80C72D23F20M5其它8合计358150÷35841.9%80÷35822.3%72÷35820.1%23÷3586.4%20÷3585.6%5÷3581.4%8÷3582.2%以此类推2）计算各项目的单项百分比例;用每项的频数除以总频数;求出总频数41.9%64.2%84.4%90.8%96.4%97.8%100.0%3）依次求出各项目对应的累计百分比,最后一项应为100%;◆柏拉图◆四.柏拉图的制作:4）绘画•画出项目X轴•画出频数主Y轴•对照主Y轴，将频数用柱形图表示；•画出累计不良率次Y轴，100%处与主Y轴频数总数位置相同；•对照次Y轴，将累计不良率描点后从左至右依次连成折线；项目频数不良率累计不良率A15041.9%41.9%H8022.3%64.2%C7220.1%84.4%D236.4%90.8%F205.6%96.4%M51.4%97.8%其它82.2%100%150807223AHCDFM其它350300250200150100500100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0205841.9%64.2%84.4%90.8%96.4%97.8%100%◆柏拉图◆五.柏拉图的分析:1.从次Y轴80%(或左右)刻度向内画一水平线；ABC3类分析方法3.在垂直线左边的项目,则为主要项目主要或关键问题之项目。2.从水平线与折线相交点处,向下作垂直线；A主要或关键问题累计在0%－80%左右B次要问题累计在80%－95%左右C更次要问题累计在95%－100%左右特性要因图/鱼骨图◆鱼骨图◆定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形.结果方面主干项目原因展开◆鱼骨图◆目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并以此为基础寻求主要原因.适应范围：品质纠正、预防和改善过程中均适应过程管理过程改进过程控制过程分析反馈循环◆鱼骨图◆展开类型(1):按五大要素设备环境操作员原材料方法冷却面积不够硫化温度低投料量大季节变化气温高操作不熟甘油纯度低操作马虎HNO2含量高硫化系数为高滴漏时间长◆鱼骨图◆展开类型(2):按工序项目钻孔下料扩孔磨孔铰孔刀痕刀具材料刀具磨损牌号成份乳化剂研磨剂刀具刃度技术孔粗糙度达不到要求乳化剂技术车走偏◆鱼骨图◆展开类型(3):按原因罗列工具头间隙大铁屑清除干净油泵压力不足刀具硬度低比例界限范围大量具失检控制治炼阀芯磨损磨刀退火油泵渗漏材料选用不当孔粗糙度达不到要求吃刀深度不一致工人技术润滑油配比不准测量误差大机床振动间隔过大◆鱼骨图◆作图步骤:2)确定与问题相关的方面(人、机、料、法、环)或过程或主要在原因;3)从问题这个结果出发，依靠与会人员集思广益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因项目;4)根椐所列明的项目,加以比较讨论或以与会人员投票方式,确定问题的主要原因(作适当标识)为止。1)明确问题的内容;方法环境机器人员原物料温度湿度文化程度机台稳定性料量人工取活水份含量清洁度送料熟练程度班別放置手法铜片不良成型条件模具精度变形◆鱼骨图◆案例分析:冲床能力不足杂事多作业不规范如何提高换线调整效率？调整方法不统一设备老化漏油损坏不规范未保养损坏机器其它方法人调整不当偷懒怕累怕麻烦凭经验技术不足意识差新人经验少心情不好冲床调度不够设备不足架料机损坏判断错误材质差材厚不一用错材料送距太长太短收料机感应不灵不通电脱料太迟太早时机不当未教育夹料太松无标准太紧56432172.主要因素应加框表示;5.主观原因展开意义不大;4.没有原因项目,何来展开;6.此项应归属“机器”方面;3.使用箭头符号;7.此项与“机器”无包含关系;988.选定项目应为最底层内容;9.划水平线与60度斜线;1.结果的描述应是“为何…”,而不应是“如何”;◆鱼骨图◆案例分析纠正结果:冲床能力不足杂事多凭经验为何换线调整效率低？调整方法不统一X设备老化漏油损坏不规范未保养损坏机器其它方法人调整不当技术不足意识差新人经验少冲床调度不够设备不足架料机损坏判断错误材质差材厚不一用错材料送距太长太短收料机感应不灵不通电脱料太迟太早时机不当未教育夹料太松无标准太紧工作●分类法层别法◆层别法◆定义:一种按性质、来源、影响等方面，按其分类列明，并将每层关系逐项向下层展开的过程.◆层别法◆目的：为了把性质不同的数据和错综复杂影响因素分析清楚，找到问题症结，以便对症下药，解决问题。。适应范围：可按其性质、来源、影响等进行分类的情况下均适应。◆层别法◆原则:A.分层要结合生产实际情况进行，目的不同，分层的方法和粗细程度不同。B.分层要合理，要按相同的层次进行组合分层，以便使问题暴露的更清楚。◆层别法◆进行步骤:2)确定相关项目的内容与隶属关系；。。。。。。机床设备机器工夹刀具车床冲床磨床铣床工具夹具刀具。。。。。。。。。。。。1)明确主题之方面◆层别法◆资料:①操作人员：按个人分，按现场分，按班次分，按经验分；⑦其他：按发生情况分，按发生位置分等。③材料：按供应单位分，按品种分，按进厂批分；④加工方法：按不同的加工、装配、测量、检验等方法分,按工作条件分；⑤时间：按上、下午分，按年、月、日分，按季节分；⑥环境：按气象情况分，按室内环境分，按电场、磁场影响分；②机床设备：按机器分，按工夹刀具分；●相关图●相关分布图散布图◆散布图◆定义:一种通过采集两个变量相关的一组原始数据后，在坐标系描出点，并从点的分布趋势中进行线性分析的图表.目的：通过相关分析能找到两个变量的相互关系，为分析品质问题提供便利，从而查出问题的本质之所在。适应范围：计量型数据分析。◆散布图◆方法/步骤：①确定两个变量(X,Y)③在坐标系中描点；④根据所有点的分布趋势确定回归直线；⑤依据回归直线的斜率(相关系数r值)判定结果；②确立主变量(X)的取值范围和档位值,并收集(或试验)X值情况下的Y值；温度(X)与压力(Y)及相关关系表达主题;案例：压力随温度变化的相关性XY10152025303540451415232027252932X(温度)Y(压力)01015202530354045＜45°－lr1X(温度)与Y(压力)之间存在一定线性关系◆散布图◆X与Y完全成线性相关完全正相关完全负相关r＝1r＝-1XY45°XY45°α等于45