年处理12万吨焦油焦油车间蒸馏工段工艺初步设计开题报告ppt

开题报告年处理16万吨焦油焦油车间蒸馏工段工艺初步设计（一）报告主要内容课题的目的及意义现状分析主要任务设计专题拟解决的主要问题实现方法参考文献进程安排课题的目的及意义煤焦油是以芳香烃为主的有机混合物，含有1万多种化合物，可提取的约200种，目前，有利用价值且提取经济合理的约50种，其深加工所获得的轻油、酚、萘、洗油、蒽、咔唑、吲哚、沥青等系列产品是合成塑料、合成纤维、农药、染料、医药、涂料、助剂及精细化工产品的基础原料，也是冶金、合成、建设、纺织、造纸、交通等行业的基本原料，许多产品是石油化工中得不到的。因此，煤焦深油加工可促进这些行业的发展。现状分析我国煤焦油年产量约为500—600万t，加工能力约为450万t，在建、扩建、拟建项目能力约为200万t。目前共有约50多家企业进行煤焦油加工，其中最为先进的是宝钢集团上世纪从日本引入的煤焦油加工装置，加工规模为26万t／a，产品品种有26种，其次是鞍钢、武钢和本钢。从目前煤焦油行业的发展情况来看，国内的煤焦化行业正处在一次重要的整合变革时期，未来的煤焦油工业正向集中化、精细分离、深加工、新材料合成方向发展。目前国内多采用常压、两塔式、切取两混或三混馏分的蒸馏工艺。而引进的煤焦油蒸馏装置有如下特点：采用连续脱水-脱轻油，馏分塔为减压操作，塔顶采出酚油、压力为13.3kPa，塔底为软化点为65℃的软沥青；采用方箱管式炉，出口焦油温度为330℃；余热利用好，其中，软沥青与焦油换热、各馏分采用蒸汽发生器产生0.3MPa的低压蒸汽；馏分塔塔顶的油汽采用空气冷凝冷却器，并为减压操作，可节能约15％-50％；减压抽出的尾气与分离酚水均送往管式炉焚烧；馏分塔材质选用抗腐蚀低碳合金钢。主要任务对工艺与主要设备进行物料衡算，能量衡算。主要设备的工艺计算及选型：包括管式炉的工艺尺寸的计算；沥青换热器工艺尺寸的计算。辅助设备的选型：包括蒽塔，沥青高置槽，一次蒸发器和二次蒸发器及相关冷却器的选型。完成蒸馏工段的设备布置，绘制工艺流程图、平面图及立面图。完成该工艺三废处理与环境保护方面的设计和用水、用电等非工艺部分的设计任务。设计的专题一次蒸发器满流操作工艺的改进。一次蒸发器满流后的原料送回中间槽，在使生产得以安全稳定的同时，浪费了能源。通过对一次蒸发器满流操作工艺的改进，有效地解决了这一矛盾。降低了生产成本。拟解决的主要问题在计算过程中，由于计算参数的选择不恰当或公式运用的不正确，导致计算结果不够精确。在资料有限的条件下，有的参数可能查不到，这也会影响计算。由于我的实际经验不足，在设备布置上会与实际出现一定的偏差。实现方法在计算过程中，要认真仔细，不清楚的地方会多和指导教师交流和沟通。在设备布置上，我会请教指导教师，或者请教本钢焦化厂（毕业实习地点）的一些技术工艺人员。已查阅参考文献目录[1]《焦化设计参考资料》编写组．焦化设计参考资料[M]．北京：冶金工业出版社，1980．[2]库咸熙．炼焦化学产品回收与加工[M]．北京：冶金工业出版社，1985．[3]《炼焦化产理化常数》编写组．炼焦化产理化常数[M]．北京：冶金工业出版社，1980，[4]WarrenL.McCabeJulianC.Smith．Unitoperationsofchemicalengineering[M]．北京：化学工业出版社，2003，[5]唐英，王强，杨祺．煤焦油工业国内外发展动态[J]．辽宁化工。2002，31(10)：428-434．[6]郑文华，刘洪春，周科．中国焦化工业现状及发展[J]．钢铁，2004，39(3)：67-73．[7]潘孔洲，叶煌．国内外煤焦油加工工艺的比较[J]．燃料与化工，2002，33(5)：249-252．[8]何扣宝．我国煤焦油行业的发展方向[J]．上海化工，2007，32(6)：22-2进程安排3月29日～4月4日，选题，收集、查阅相关文献及资料4月5日～4月11日，流程的选择与设计4月12日～4月18日，热量恒算、物料恒算4月19～5月9日，主要设备计算及选型5月10日～5月16日，其它设备的选型5月17日～5月23日，中期检查5月24日～6月6日，专题绘制图纸6月7日～6月13日，撰写设计说明书6月13日～6月20日，定稿、打印、准备答辩6月21日～6月27日，毕业答辩