测量施工方案

三、技术措施1、测量工程①、轴线传递采用“十字线”控制轴线，在建筑物外墙上，用经纬仪和铅锤相结合的手段，从“十字控制线”与外墙交点处弹出铅垂线，每层用经纬仪校核。在建筑物内部每根轴线从“十字线”引测，用钢卷尺硬拉，并至少复核两次，并且闭合。②、高程控制在地下室外墙拆模后，将标高-0.200测于墙上，并作出标记，楼层施工时用钢卷尺引测至楼面，每层从起点引测，避免累计误差，建筑物内部也用水平仪，在墙上测定标高，作好标记，然后用钢卷尺引至楼面。③楼面标高控制：在楼板钢筋上焊铁件@2000，成梅花型布置，固定铁件时需用水平仪控制标高，铁件为-40×40×4钢板焊100㎜长Φ12钢筋。④、在每次测量之前，要对仪器进行复核，以确保测量精度，在测量、放线后必须专人进行复核。2、钢筋工程（一）施工准备①、根据顾客所提供的施工图纸，准备I级钢筋，Φ6.5，Φ8，Φ10II级钢筋（HRB335）Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25；Ⅲ级钢筋（HRB400）Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28。②、进入施工现场的钢筋必须符合GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢标准。③、绑扎铅丝，选用20、22号镀铅丝，铅丝长度应根据钢筋直径选用，地下室顶板铅丝长度为250㎜；地下室外墙铅丝长度为250㎜；200厚内墙、梁板铅丝长度为200㎜。④、钢筋保护层垫块：保护层垫块均采用专用塑料垫块，垫块厚度为受力钢筋混凝土保护层厚度，地下室外墙50㎜、所有内墙为20mm；现浇板为15㎜；剪力墙暗柱、现浇梁为25㎜；构造柱为20㎜；框架柱为30mm。⑤、焊条：E50（用于II级钢筋之间焊接）；E45（用于I、II级钢筋之间及钢筋与钢板之间焊接）。2、钢筋制作机械设备准备：根据施工现场场地狭窄，配一套机械设备，并合理布置钢筋制作车间：钢筋切断机QJ402台钢筋对焊机UN-1002台钢筋弯曲机WJ-12台钢筋交流电焊机B×3-3004台钢筋冷拉机械1套3、使用工具准备：①、钢筋制作：活动板手、套筒板手、排刷、钢丝刷。②、钢筋绑扎：铅丝钩、小撬械、操作时钢筋铁马凳、钢卷尺、钢筋断剪钳、划线粉笔。4、劳动准备①、钢筋制作车间需配置7名钢筋工，对焊工1人，应持有南京市特种作业人员操作证，对焊工工作经验丰富。其余四人均具有中初级工水平，制作钢筋经验丰富。②、钢筋绑扎工应配置40名熟练钢筋工。其中应设班长，班组质量员各一名，应具有中级工水平，并从事钢筋绑扎工作多年。经验丰富。班组内再设4名小组长，组员9名，应具有初级工水平，帮扎工作熟练，经验丰富。③、电焊工配置两名，应持有南京市特种作业人员操作证，从事焊工工作多年，并且经验丰富。5、技术准备①、操作人员应熟悉施工图纸，明确施工图上对结构的要求及规定。②、应掌握钢筋工程的施工规范。③、根据图纸明确钢筋制作，绑扎的顺序。由于本工程场地狭窄。制作同一部位的钢筋时，应先扎的钢筋后制作，后扎的钢筋先制作，以便钢筋清理。地下室钢筋绑扎顺序：集水坑→地下室底板下层→焊撑脚引铁→地板上层筋→地下室暗柱、墙体箍筋→浇砼→放线→墙、柱钢筋校正→墙、柱绑扎→连系梁绑扎→板筋绑扎→墙、柱、阳台插筋→浇砼。主体结构钢筋绑扎：放线→暗柱、墙体钢筋→支模→连系梁钢筋→次梁钢筋→板筋→阳台插筋→浇砼。④、针对本工程，对施工作业人员进行安全施工技术交底。（二）操作要点：1、地下室底板：①、地下室底板钢筋优先采用闪光对焊，并且对焊接接头应相互错开，在钢筋直径35倍的区段范围内（不小于500㎜）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。若钢筋接头确错不开，保证不了，采取帮钢筋办法补救。（帮钢筋长度应不小于同直径钢筋20d，采用单面焊，焊缝厚度不应小于0.3d）②、地下室底板上、下层钢筋之间采取撑脚Φ22@1000，终横每间隔一组；设置Φ20剪刀撑一道，撑脚上设引铁Φ22@1000双向，参照施工组织设计上图。③、地下室底板钢筋混凝土保护层为100㎜，采用100㎜厚混凝土垫块按@1000放置。④、地下室底板双向受力钢筋必须全部绑扎，采用双股Φ20铅丝，绞牢，圈数为2.5圈，应采用交叉反顺扣方法，并将铅丝头按向下方。2、墙、柱①、地下室暗柱、墙体插筋应插至底板，并将接头相互错开，在钢筋36倍的区段内有接头截面占总截面面积的百分率不超过50%。②、剪力墙暗柱竖向钢筋搭接范围内的箍筋，拉筋间距不大于100㎜。③、剪力墙内暗柱、拉筋直径，间距同箍筋直径。墙体钢筋拉筋（-3.900～8.3700时应Φ6.5@400放置；8.370～67.770时应Φ6.5@600放置；地下室外墙按Φ6.5@450放置。④、剪力墙竖筋应从暗柱边50㎜处放置第一根墙体水平筋，及暗柱箍筋应从砼面50㎜开始放置第一档。墙体水平筋的搭接接头应互相错开，错开接头百分比率不大于50%，沿高度每隔一根边应错开搭接，绑扎接头三点绑扎。⑤、当墙、柱截面变化时，可按1：6斜度收缩伸至上柱，否则应设置插筋锚入墙体一个锚固长度。柱中箍筋应与竖筋互相垂直，箍筋的弯钩沿柱四角交错放置，箍筋的弯钩为135度，弯钩直段部分≧10d剪力墙筋，暗柱竖筋在顶层时应锚入屋面板内一个锚固长度LaE,墙体顶部还设置2Φ14加强筋。暗柱、墙体、纵横钢筋交叉点采用十字芯和扎牢，必须点点绑扎，不可漏绑。⑥、剪力墙上有水、电通风排气管道穿过时，当孔洞尺寸≦300㎜时，钢筋应浇过孔洞，不得截断，当孔洞尺寸300㎜时洞边应设加强筋（地下室外墙8Φ25，内墙8Φ16）。⑦、待墙、柱绑扎完备，为了确保墙体厚度，及墙、柱竖筋在浇砼不位移，在墙上、下200㎜处焊撑铁。砼面上50㎜处焊箍筋及水平筋一道，并挂上铅丝垫块@1000。⑧、砖砌体拉筋在墙体上预留，在模板上冲Φ8洞，予留插筋Φ6.5@500予留位置见图。3、连系梁、次梁：①、连系梁纵筋锚入支座的长度为LaE且不应小于600㎜，次梁锚入支座的长度按各详图节点。②、连系梁、次梁箍筋应与主筋垂直，箍筋的弯钩为135度，且平直部分≧10d弯钩叠合处应与主筋上部筋交错放置，悬挑梁则箍筋弯钩叠合处沿主筋下部筋交错放置，采用反十字扣绑扎牢固，必须每点绑扎。③、梁相交处应放置附加箍筋，用节点放置每侧三只箍筋，乙节点及未注明处梁每侧放置两只箍筋。4、板筋：①、本工程楼屋面板均采用冷轧扭钢筋，施工要求符合《南京市冷轧扭钢筋混凝土结构技术规程》DBJ08-58-97。②、熟悉楼板钢筋受力方向，顶板上找划线，按图先短方向再长方向或先规格大再规格小摆钢筋。板下层筋不弯弯钩，必须伸过支座中心线，上层负弯矩筋只弯一端90度弯钩，按图上尺寸和间距排放，弯钩需交锚调头，弯钩必须朝下。厨卫间负筋应从次梁主筋下穿。确保受力钢筋不位移，上、下部钢筋全部扎牢。③、楼板上应预留各管道孔洞时，应事先预留，当孔洞≦300时，钢筋应绕过孔洞，不得截断，当孔洞尺寸＞300时，洞边应设加强筋。④、钢筋绑扎完备，下层筋下用15㎜厚砂浆垫块按@800放置，为了确保板的有效高度在板上下层。钢筋交叉点垫砼垫块（板厚=150时，垫块为70㎜，板厚为=120时，垫块为50㎜，按间距@800放置。⑤、为了确保厨房，卫生间板面底30㎜，则在板内设置∠30度角钢连接如图。5、楼梯因本工程楼梯为两端剪力墙承重，故楼梯低一层浇砼，楼梯不作上三步下三步，楼梯端部钢筋加强如图，楼梯钢筋平台则一次与墙体浇筑，楼梯板第二次浇筑，楼梯板钢筋予留Φ8@150并错开接头，以后焊接楼板钢筋。（三）质量检查：1、各工作部位完成后，班组长与班组质量员进行自捡，经过自检整改完备再进行工长及各班组互检，互检后在由质量安全员进行专检，评定等级为“合格”或“优良”。钢筋工程必须成“优良”。2、钢筋工程质量按照《钢筋焊接分项工程质量检验评定表》和《钢筋绑扎分项工程质量评定表》进行评定。3、钢筋工程自、互、专检完成后在进行报监、监理进行隐蔽验收，合格后方可进行下一道工序。（四）成果保护措施：1、绑扎剪力墙暗柱和墙体完成备后，不准人在暗柱箍筋和墙体水平筋上翻越或行走。2、在木工支墙体模板时，严禁将铅丝垫块取掉，或将垫块朝墙体内，以免钢筋碰到模板。3、在板上、下层负筋绑扎完备后，应在板上搭操作人行走道，人不准在板上行走，操作人行道距楼板500㎜.3、砼工程①、本工程采用商品砼，商品砼用水泥及外加剂必须采用同一厂家同一品牌水泥，每批次商品砼用水泥必须是同一批号水泥确保砼终凝后颜色一致。②、砼浇筑前，由专业人员进行最后清理，浇水湿润模板后工长认真检查符合要求，作好隐蔽验收记录，办好浇灌令方可进行砼浇灌，砼由泵车经过输送管送入施工面，泵车需由专人负责，墙接头浇筑前，应用同砼强度等级的砂浆铺50㎜～70㎜，浇板的砼可直接卸入板面，但不得堆成山峰状，应尽量分布均匀，楼梯踏步采用人工铲料，用桶将砼运至工作面。③、砼需连续浇筑，遇停电或暴雨等特殊原因需停顿的，楼板施工缝留设见附图。如停顿时间太长，继续浇筑时需按施工缝处理，首先将施工缝松散的砂剔除，将结合部清洗干净，并充分润湿，铺好接头砂浆（砂浆标号同砼标号）再浇砼，砼要注意振捣密实，确保结合密实。④、标准层砼浇筑需采用两班轮流施工，每班需要有4人振捣，4人布管、3人铲料、6人收面，砼振捣应快插慢拔振动间距在400-600间，钢筋密集处要特别注意，仔细观察，必要时辅以人工插杆振捣，并派专人对模板进行敲击检查砼是否密实。砼收面由6名抹灰工，顶板砼振捣后用2.5米靠尺排平，待砼初凝时，用滚筒压实，滚筒不能到位的地方用铁板压实，再用靠尺赶平，稍后用木砂板槎平，凡与模板接触的地方，如楼梯踏步等，用排笔将模板上清洗干净。⑤、砼面（板面）应严格控制偏差，位移5㎜、标高±5㎜、截面尺寸±5㎜、表面平整度8㎜。⑥、砼养护，主体结构施工期，正值高温季节，应严格按南京公司制定的养护措施施工。4、模板工程①、主要材料胶合板915×1830×18，架板（厚5㎝），50×100木枋、铁钉。②模板拼装必须按模板放样和施工技术交底执行。③墙模:采用胶合板拼装，横背杆50×100木枋@300，竖枋两端、中间各一根。墙体对拉丝杆Φ16，穿墙塑料导管Φ20，对拉丝杆背杆（Φ48×3.5）双钢管。墙体根部留15㎜余地，外墙加长230㎜.各节点详见附图。④、楼板支撑搭设满堂脚手架，设置多层纵横贯通的@1000的钢管形成架体，立杆间距≯1200㎜，剪刀撑角度60～45度，支模架钢管沿（房间）板短方向设置@600，50×100木枋沿板长方向设置@300，木枋上再铺钉胶合板，详见有关节点附图。⑤、梁模：梁模侧面采用胶合板，底模用5㎝架板，侧模夹底板模，见节点图。⑥、楼梯后浇，底板采用层板拼装，踏步用架板三面刨光。⑦、模板应有足够刚度、强度及稳定性，能可靠的承受所浇砼的侧压力及施工荷载。浇筑前用测力板手检查螺栓的扭紧力矩，力矩应控制在50-60N.M。⑧、为避免浇灌砼时产生漏浆，模板拼缝采用建筑胶带封闭。⑨、为避免模板变形引起质量问题，材料由工人固定修整，每用一次。模板需清理、刷清漆。墙模配15套，顶板模配3套。⑩、地下室墙体采用组合钢模，散装散拆，由穿墙丝杆及钢筋内撑控制厚度，粱板用防水层板作底模。⑾、应严格控制模板拼装误差，允许偏差为轴线位移3㎜，标高+2㎜-5㎜，截面尺寸+2㎜-5㎜，垂直度3㎜，平整度5㎜。5、砖砌体①、材料要求：水泥干燥应有随身文件和试验报告，砂用中砂并过筛，含泥量不超过50%，生石灰应熟化成石灰膏，熟化时间不少于七天，砖的品种、强度等级必须符合设计要求，工程采用一个厂家的品种，砖的外在尺寸应边角整齐，色泽均匀，进场由材料员、质安员、砖工工长共同把关。②、砂浆配合比由公司试验室统一开出配合比，后台必须严格计量，试验室统一取样，在砌筑前一天将砖浇水湿润砖含水率控制在10-15%。③、砖砌施工工艺流程，弹线→排砖→立皮数杆→挂线→找平→砌筑（埋件、锚固）砌砖要求上下错缝，内外搭接，砂浆饱满、横平竖直，在砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠。详见有关大样。④、砌砖应平行砌起（砖层必须水平，砖层位置正确除用皮数