14底板混凝土浇筑方案

1目录一．编制依据-------------------------------------2二．工程概况-------------------------------------2三．施工准备-------------------------------------23.1技术准备-------------------------------------23.2现场准备--------------------------------------23.3材料准备--------------------------------------3四．施工工艺及技术措施---------------------------44.1施工工艺流程----------------------------------44.2砼的浇筑--------------------------------------54.3后浇带施工------------------------------------54.4后浇带的留设----------------------------------54.5后浇带砼浇筑----------------------------------64.7其他要求--------------------------------------7五．质量保证措施----------------------------------75.1设置措施---------------------------------------75.2控制裂缝的施工措施----------------------------85.3后浇带施工质量保证措施------------------------9六．注意事项及成品保护---------------------------106.1运送注意事项----------------------------------106.2砼的养护及成品保护----------------------------10七．安全文明施工要求------------------------------112一、编制依据1.1、济南火车站北场站一体化工程施工图纸；1.2、本工程施工组织设计；1.3、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009；二、工程概况济南市火车站北场站一体化工程位于济南市天桥区火车站以北，官扎营东街以西、通普街以东、公益街及宝华街以南。东西方向长267.6m，南北方向长141.7m。本工程为3层框架结构，地下一层层高5.9m；地下二层层高4m；地下三层层高4.4m。基础形式：抗浮锚杆+筏板基础。主要施工内容：桩基、建筑、装饰及安装工程。本工程基础底板厚度0.8米，施工时按照大体积混凝土考虑，施工应符合《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009的规定，采取整体分层浇筑，下层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑，并在混凝土浇筑12小时内采取保温控温措施。采取有效措施防止控制大体积混凝土的裂缝问题，特别是因为混凝土水化热过高引起的裂缝问题，防止渗漏。根据甲方提供的施工图纸及招标文件，底板混凝土采用的砼均使用商品砼，以汽车泵方式输送砼，确保连续浇筑。混凝土入模后采用机械振捣密实。同时保证安全文明施工，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染。三、施工准备3.1技术准备3(1)施工作业人员及施工管理人员熟悉施工图纸，并组织图纸会审，了解施工方法及特殊节点部位施工要求。(2)施工作业人员已进行技术交底及安全交底。3.2现场准备(1)浇筑砼前会同监理及相关技术人员着重验收模板的垂直度、平整度，模板拼接，及模板支固情况及钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞，尤其要保证模板支固的稳定性，并对其支固方案进行再验算，确保支撑安全。浇注砼前必须将模板内的污物洗、吹干净，且表面不得有积水。(2)搭设满堂支架，固定安装甭管，对砼输送泵提前进行试运行，检查泵管安装的固定性，浇筑时泵管不允许发生晃动及颤动。(3)填写砼搅拌通知单，通知搅拌站要浇筑砼的标号、配合比、搅拌方量。(4)安排好混凝土浇筑过程中看护模板工人。(5)连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，提前到达施工浇筑现场做好交接，不能因交班时间差而停止作业。(6)施工前注意气象预报，尽量浇筑砼期间在无雨天气进行，现场备定数量毛毡和塑料布布以防万一下雨时进行覆盖遮挡保护。(7)砼振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证砼振捣密实，为防止砼早期收缩裂缝，可采取二次振捣措施。（8）砼浇筑完毕后，专人进行抹压收光，终凝后及时覆盖保温养护。（9）电工安排好工地现场照明，做好停电应急准备，安装应急灯，准备好50kw功率发电机一台备用。43.3材料准备根据施工进度提前提交书面用砼量计划和混凝土试验配合比报告，报监理工程师审批。3.4商品砼现场交货检验3.4.1交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按规定在20分钟内完成，强度试件的制作应在40分钟内完成。3.4.2每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02㎡；混凝土拌合物的质量；每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试验；每100m³取一次，相同配合比的混凝土不足100m³时，取样也不得少于一次；含气量及其他检验项目应按合同规定执行，混凝土试样的组批条件，应符合GBJ107的规定。3.4.3交货检验的合格判定：预拌混凝土的强度结果在满足GBJ107的规定时判定为合格；坍落度：在交货地点测得的混凝土坍落度与合同规定的坍落度之差，不超过下表的规定时判定为合格。3.4.4含气量与合同规定值之差不应超过±1.5%时判定为合格。3.4.5坍落度和含气量的试验结果若不符合要求，则应立即用余下的部分进行核对试验，若第二次的结果符合规定时，仍为合格。四、施工工艺及技术措施4.1施工工艺流程施工准备--商品砼运输到现场--混凝土质量检查--卸料--泵送至浇5筑部位--浇筑--振捣--养护本工程底板混凝土按设计设置后浇带分段施工。混凝土底板施工质量的控制点是混凝土振捣密实，分层搭接及时，避免出现施工冷缝，有效控制内外温差，加强养护，减少混凝土温度应力和收缩应力，以达到底板混凝土不裂、不漏、不渗水的质量要求。4.2砼的振捣（1）基础采用HZ-50A插入式振动棒振捣，当遇有墙、柱、梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒；砼分层浇筑厚度不应超过振动棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。（2）振动棒的插点均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。（3）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止砼分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑砼表面变化的观察进行控制，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。4.3后浇带施工基础顶部后浇带用金属网隔断，设遇水膨胀止水条，采用膨胀混凝土浇筑整体一次性浇筑。4.4后浇带的留设64.4.1收缩后浇带混凝土结构在硬化、碳化、失水过程中会产生收缩，其前期收缩量较大，随着时间的增长，收缩量逐渐减小，较长时间后趋于稳定。结构较长时，收缩产生的拉应力可能导致结构开裂，较长结构预防开裂可设置膨胀加强带、留设收缩后浇带、设置伸缩缝等措施。4.4.2沉降后浇带沉降后浇带浇筑混凝土的时间严格按设计要求施工，本工程在主体结构施工完成以后再浇筑后浇带混凝土。4.5后浇带混凝土浇筑（1）后浇带在浇注砼前，必须将整个砼表面按照施工缝要求进行处理。应清理松动砼、垃圾，同时还应加以凿毛，用水冲刷干净并充分湿润。（2）后浇带砼应采用补偿收缩混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土强度等级高一级。浇注完成后覆盖地膜，保持15天湿润养护，待达到一定强度后拆除模板。4.6其他要求（1)根据混凝土浇筑量选择多家商品混凝土生产厂家，专门设立混凝土生产线，保证混凝土及时供应。（2)配合足够的混凝土运输车，作好混凝土运输路线的畅通保障工作，确保混凝土运输时间不超过1小时，减少坍落度损失，运输过程中，输送车搅拌筒应低速2～4r/min转动，到达工地后，搅拌筒以8～12r/min的转速转动2～3min后再反转卸料，反转卸料速度为6～78r/min。（3)混凝土进场后坍落度控制在160mm±20mm范围内。（4)优化混凝土配合比设计，凝结时间要求初凝为9-10小时，终凝为12-13小时。（5)严禁在施工现场向混凝土中加水，控制混凝土的单方用水量，天气变化应根据砂、石的含水率的变化、调整施工配合比。（6)采取斜面分层、循序渐进、一次到顶的浇筑方法混凝土分段宽度8m，混凝土分层厚度500mm，混凝土浇筑从远离输送泵的一端开始，逐步向泵近处推进。做到下层混凝土初凝前，浇注覆盖上层混凝土。为防止混凝土出现冷缝，在混凝土中掺加缓凝剂。每台输送泵出料口工作面布置6台插入式振动器，两台布置在斜坡上面，两台布置在斜坡中部，两台布置在斜坡下部，按下、中、上的次续振捣，在振捣上混凝土一层时，将振捣棒插入下层混凝土5cm深振捣。混凝土表面在初凝前用平板振动器进行二次振捣，然后再抹平压实，抹压不得少于三遍。（7）加强混凝土保温养护底板混凝土与永久性模板（砖模）之间铺贴一层50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料。后浇带侧面支木模时贴一层50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料，在浇筑混凝土时不拆除用以保温。混凝土表面在最后一次抹压完成之后，即用覆盖塑料薄膜，再在其上面覆盖一层50mm厚聚苯乙烯泡沫塑料，防止表面水分蒸发。保温材料接缝处要靠拢，钢筋插筋处采用袋装岩棉保温，接缝处用胶带密封。（8）在大体积混凝土中加膨胀剂，防止混凝土出现收缩裂缝，特别8是施工缝位置出现收缩裂缝的可能性较大，要重点预防。五．质量保证措施5.1设置措施（1）后浇带处的底板钢筋、梁钢筋、剪力墙钢筋均贯通不得切断（2）沿后浇带设置纵向加强短钢筋，按垂直后浇施工缝钢筋截面积的一半配置，长度满足钢筋搭接长度要求。（3）外墙后浇带外面用M5砂浆砌筑120mm厚护毡砖墙，紧靠混凝土墙外表面粘贴防水层，以加长渗水途径。5.2控制裂缝的施工措施防止该工程大体积混凝土产生裂缝，对原材料有以下要求。序号材料名称要求备注1水泥大体积混凝土施工内外温差值主要取决于水泥的水化热及施工时外部大气温度，在施工中可根据具体情况采用低水化热的水泥，选用矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥原则上以不超过250KJ/kg（3天）为标准。避免早期温度应力过大而产生裂缝，同时又须确保混凝土的体积稳定性。水泥进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，按验收规定对水泥进行取样、试验，尤其是水泥的安定性，必须严格检测。2骨料粗骨料：选用连续级配较好的碎石，粒径为5～31.5mm，其含泥量≤1％，且不得含有机杂质。细骨料：选用级配较好的中粗砂，含泥量不得超过1%，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%，细度模数2.8。3掺合料外掺粉煤灰或优质矿粉，粉煤灰或矿粉进场时必须严格验收，须有出厂合格证或试验证明书，根据大体积混凝土的特点，为了尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土质量强度、工作性能的条件下，配制并确定粉煤灰、矿粉等的适宜掺量，减少水泥用量，降低水化热峰值、延迟水化热峰值出现的时间。94外加剂选用中科院生产的高效UEA膨胀剂和高效减水剂。5配合比通过试验室进行多种配合比的试验比对和优化研究选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比。此种配合比满足以下要求：利用混凝土的后期强度，（在建设单位的同意下）强度可选用60天强度作为强度评定标准，水胶比控制在0.4左右（尽量控制在0.4以内），坍落度控制在140±20mm以下，其经时损失3小时不大于20m