长输管道组装通用施工工艺(02)

长输管道组装通用施工工艺QJ/PG（长输）-026-2-2-1长输管道组装通用施工工艺1范围本工艺适用于一般地质条件下直径200mm以上的长距离输油、气管道或输送其它介质的钢制管道线路工程的机械化或半自动化组装施工。有关长输管道土方开挖、焊接、试压、通球、防腐、河流等跨越、无损检验及特殊地质条件的施工工艺，本标准仅列出施工程序。2施工准备2.1材料2.1.1长输管道用钢管：应具有出厂质量证明书，其各项技术指标应符合设计选用的材料标准和规定。2.1.2防腐钢管：防腐钢管出厂时应按防腐厂的分类，编号顺序装车，不得将不同防腐等级、不同类别的钢管混装，装卸车时应使用专用吊具，保护防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。运到现场的防腐绝缘钢管，应逐根检查验收，办理交接手续，对于双管联焊出厂的钢管还应检查接口焊接记录，补口防腐质量等。2.1.3焊材：焊材牌号应按焊接工艺评定选用，并应有质量证明书和相关质量文件。用于现场的焊材其外观、牌号及焊材发放使用等管理应由材料工程师全过程控制。2.2施工机具、设备依据建设项目实际情况，设置若干个管道机械化施工综合台班，每个台班通常配备的设备见表一，同时，还要配备一些共用设备，共用设备见表二。2.3劳动组织长输管道应根据配管工程量、设计特点、要求及作业条件，并依据施长输管道组装通用施工工艺QJ/PG（长输）-026-2-2-2工设备、机具装备以及施工组织设计或方案中的资源配置计划，合理组织施工力量，按施工进度不同阶段调整人力。一般劳动力按如下组织：2.3.1配管量在50Km内，应配备管工、电焊工、起重工、防腐工、机械操作手及相应辅助人员不少于56人的机械化施工专业队。2.3.2配管量在50Km以上、150Km以内的长输管道，可组织两个作业队，并适当增加辅助工即可。2.4作业条件2.4.1钢管敷设前必须做好技术准备工作，工程项目已进行图纸会审，设计单位已进行技术交底和现场交桩，施工措施已编制并向作业人员进行了交底。2.4.2施工机械已到现场且运转状态良好。表一长输管道施工常用设备机具配置表序号名称型号及规格单位数量备注1吊管机572G等（美）台32推土机D80等（日）台23四弧焊机D5B（美）台14二弧焊机AXT——2X250台4可林肯焊机8台5货车5t台16客货两用车1.5t台17大客车40座台18越野车台19内对口器美国或加拿大台110外对口器套211火焊设备套2自制12砂轮机φ150台813温度计触点式0°～150℃支1长输管道组装通用施工工艺QJ/PG（长输）-026-2-2-3表二管道安装共用设备机具配置表序号名称型号及规格单位数量备注1防腐作业机组列车式套12水平钻机42——300G（美）套1穿越公、铁路3弯管机PB16——30（美）套1冷弯管用4周向射线机BTX（美）台1管内自行5X光射线机XXQ——2505台46超声波探伤仪USIPII（西德）台1管内自行7超声波探伤仪CTS——30台88电火花检漏仪SPY（美）台49电火花检漏仪DJ——IIB台310地面检漏仪台211超声波测厚仪SHS——2台412管子拖车LAK——2640/40（西德）台1513平板拖车LAK——2640/40（西德）支214空压机AWR——370（日）台215空压机YW9/7台416抓管机TCM——75BN（日）台217轮式挖掘机YW9台218单斗挖掘机HD——400GL(日)台819打压机SNC——300/TN——151台120加油机5～8t台221经纬仪DJR——6台222水准仪D5——3台223电台台13.操作工艺长输管道组装通用施工工艺QJ/PG（长输）-026-2-2-43.1.施工程序长输管道线路施工程序见下图：3.2开工测量开工测量修施工道路卸管布管组装焊接焊缝探伤挖管沟钢管防腐管道双管联焊防腐钢管拉运钢管冷弯管口预热测温附属工程地面检漏下沟竣工测量管沟回填分段试压通球扫线段间连头站间试压系统试运投产管沟返修管沟挖开介质置换长输管道组装通用施工工艺QJ/PG（长输）-026-2-2-53.2.1接桩：由工程技术人员和测量人员对照图纸对设计打好的管道中中线桩进行踏勘、复查和接桩，并同时记录下每个桩位的参照物和相关位置，必要时在附近永久物体明显处做好标记。3.2.2补桩：对于重要位置控制桩的丢失，应由设计院补齐标桩；对于直线丢失标桩较少或桩间距较大的则自行补桩。3.2.3放线；一般放一条中线和两条占地边界线，中线桩的间距为20～30米。然后用尺从中线量至边界，边界桩间距为50～100米，对于地势起伏地段要适当加密标桩，并对特殊挖深及放坡等专门进行标记。对于弹性敷设地段，曲线顶点、端点和拐点各设一桩，中间10～20米设一桩。3.2.4其它测量；管道不同材质或壁厚，不同防腐材料及等级的分界点，管道附属设施位置、穿跨越的分界点，地下障碍处等也应专设明显标记桩。3.3施工道路修筑3.3.1施工道路要修在靠干线公路一侧，宽8～10米，在修施工道路的同时，要将占地宽20米内的条带一次平整好，但中线桩左右对称0.5米的一条留下，做好标记。3.3.2施工道路不得在无公路处中途交叉，对于管道与公路相交的，要首先考虑施工道路靠公路近，再考虑施工方向问题。3.3.3施工道路要有足够的承载能力，耐压值一般不低于0.2MPa,达不到要求时应采取填土、石碾压等措施。3.3.4占地边界内的一切障碍物、树木、青苗应同时清除，沟渠填平。对于不允许堵截的沟渠，要在修路时铺设足够流量的过水管，或者搭设施工便桥，其顶面宽度不得小于3.5米。3.3.5对于施工道路与干线公路相连通的运输通道，也应与施工道路同时修整好，其宽度为6米左右，并修好错车场。3.3.6拖管车行驶通过的桥、涵承载能力不应低于8吨，否则应加固或绕道行驶。长输管道组装通用施工工艺QJ/PG（长输）-026-2-2-63.4卸管3.4.1所卸管子的数量、材质、壁厚、防腐种类和等级等，均应符合该区间设计图纸的要求。3.4.2原则上一车管子卸一堆，但对于一车管子总长度少于100米时，也可以两车管子卸一堆。管堆间距要与每堆管子的长度一致。以保证吊管机在布管时能正驶时吊管，退驶时空载。3.4.3卸管时可以一次吊2～3根。推存使用柔性的尼龙吊带，且不得损伤管口防腐层。3.4.4卸管吊车停放位置在拖车与管道中线之间，将管子卸在距管道中心3～4米处。若管沟先挖好时，也可将管子堆在管沟内。3.4.5对于管车不能直达管线时，可修建堆管场集中堆放管子，但每个管场的堆管数量不宜超过2Km。3.4.6管堆四周要支垫牢靠，防止滚垛。3.5布管3.5.1布管前应先在距管道中心3米处的布管中心线上，用推土机沿线刮土行走，推出条形土堆，一根管子一堆，靠近管子中心处，土堆高05～0.7米。对于碎石土层和砾砂地质段可用草袋或编织袋装放细砂土当土堆。3.5.2为了确保土堆位置正确，应随时布管随时垫土堆。3.5.3用吊管面布管时，一次可吊两根管子，逐一放在土堆中心位置。相邻两管口要错开一个管径，使布好的管子呈锯齿开摆放，并确保所布管子距离管沟边1米以上，见图3.5.3。管沟边线长输管道组装通用施工工艺QJ/PG（长输）-026-2-2-71m施工方向图3.5.33.5.4对于钢管不按API标准制造的，其管口直径误差较大的，应在布管前测量管口周长，按周长选配管后再行布管。相邻两管口周长误差不得超过5mm。3.5.5对于个别地段按管沟测量成果予制的钢管，要注意前后管口方向性，按方向和管号对号入座，直接布管在管沟内。3.5.6吊管机吊管行走时，要有专人牵引管子，防止碰伤管子。3.6组装3.6.1检验：检查钢管材质、壁厚、防腐种类及等级、钢管长度等，准确无误时再组装。3.6.2标识：逐根管子按顺序、按施工方向进行编号，编号用油漆或记号笔标记在前后管口顶部。3.6.3登记：按管号逐根登记管长、壁厚、防腐种类及等级，制管厂及其编号防腐厂及其编号，并填入施工原始记录。3.6.4清管：先将管子吊起来成倾斜状，倒出管内一切脏=杂物，如倒不干净则用清管器清除。3.6.5洗口：用清洗剂、绵纱等将管端内外20mm范围内的泥土、油污告示清除干净，并确保干燥。3.6.6修口：采用坡口机、砂轮机等将管口的坡口、钝边修好；管口不平度和垂直误差超标的也要修好；机制坡口的内毛边要清除掉，管端内焊道高出管内壁的部分要用砂轮机磨平；管端内外20mm内的锈迹要清除，直长输管道组装通用施工工艺QJ/PG（长输）-026-2-2-8至见到金属本色。3.6.7串管：修好后将管子串到已组装好的管道上。串管前先将内对口器固定在组装好的钢管未端，然后将串过来的管子套在内对口器外。3.6.8转管：对口前先查看两管口处钢管自身焊缝是否错开（应100mm），而且管未端的制管纵焊缝不要放在底部，否则应将纵焊缝调整到管中心45°以上位置。3.6.9对口：采用无点焊组对方法。坡口钝边有深度超过1mm的碰伤，应补焊磨平后再对口。对口间隙按规范要求执行，并用间隙样板或撬杠等对口辅助工具控制，一次对好间隙后，再进行根焊。3.6.10根焊：管口根焊没有完成时，不得撤出内对口器。在根焊过程中，不得活动管子或碰撞管子。对于某些采用特殊材质的管线，在焊接时应按规定对管口、焊道进行予热和缓冷。3.6.11在地势起伏地段，至少要在3/4周长管口的焊缝施焊完成后，才能移走吊管机。3.6.12管道经过乡间小路时，应一次组装完成不留死口，但要将管子落在平地上，并在路面处复土保护管子。3.6.13对于管道分段施工的起点和终点，管口要焊接堵板；下班时管端也要临时封堵，防止脏物和小动物进入。3.6.14对于钢号等于或大于X60的高强钢管道组装，应禁止直接用锤敲击管口。3.7焊接3.7.1电焊工必须同时具有劳动局颁发的焊工技术合格证和适合本工程要求的考试合格证方可上岗。3.7.2电焊条的规格型号必须符合设计要求，其保存和使用方法按厂家要求执行。3.7.3电焊工施焊前要认真检查管口质量，不合格的不得施焊。长输管道组装通用施工工艺QJ/PG（长输）-026-2-2-93.7.4焊接工艺及规范要按技术措施和焊接工艺评定进行，并认真搞好清渣和自检工作，最后标记焊工号。3.7.5焊接采用下向焊方法，并按焊道层次定岗定位多人流水作业施工，或者两人进行打底焊，其余焊道由两人采用半自动焊完成。3.8焊口探伤3.8.1已完成焊口清理和做好标记的，要及时进行探伤检查工作。3.8.2探伤前先进行外观检查，外观不合格且没有修补好的不得进行探伤检查。3.8.3探伤形式、检查数量及检查标准，按设计规定执行，设计无规定的，按长输管道现行的施工及验收规范执行。3.8.4对于探伤不合格的焊口，要在不合格处划上标记，并及时发出返修通知单。3.8.5返修后的焊口要认真复查，如复查再不合格，要在发出二次返修通知单的同时，通知施工技术人员和质量管理人员，制定措施再返修。3.9补口补伤3.9.1焊口探伤检查合格后的管口方可进行防腐补口工作。3.9.2补口补伤的材料及防腐等级应与母材的防腐材料、防腐等级相同。3.9.3补口前要认真清除焊口锈污，并修整好母材的防腐接茬。如钢管表面有水气及霜雪时，要用喷灯予以烘干。3.9.4不同的防腐材料要选用不同的补口、补伤工艺，并配合以相应的质量检查方法，详见防腐工法及相应验收规范。3.9.5对防腐层有明显损伤的，要及时进行修补，并用电火花检漏仪检查，合格后方可下沟。对防腐涂层较薄的高性能防腐材料，还要用测厚仪检测涂层厚度。3.10下沟3.10.1下沟前应检查管沟质量和管道防腐质量，合格后才能下沟，同时长输管道组装通用施工工艺QJ/PG（长输）-026-2-2-10清理好施工道路上的障碍。3.10.2下沟时要有一台重型机械在前面稳管，当下沟的吊管机进行到稳管机械附近并吊稳管线时，稳管机械再往前移动一段距离继续稳管。3.10.3吊管机的间距及管线悬空高度，应按规范执行，吊高不宜超过1米。3.10.4下沟时应避免管线擦沟壁下滑，造成防腐层损伤及埋深不够。3.10.5下沟吊具推存采用尼龙吊带，胶轮吊兰或