滚焊机技术交底

根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。1.拖动导轨2.控制台3.拖动驱动系统4.主筋料架5.钢筋笼液压支撑系统6.固定旋转驱动系统7.移动旋转驱动系统8.主筋固定器9.主筋导管10.主筋承接分隔系统11.箍筋放线架12.箍筋矫直机构13.主筋上料系统预先将主筋下料，机械连接成图纸所需长度，然后吊放于主筋储料架上将盘筋吊放于放线架上，最大载重2吨，高1.7米将主筋抖落分布于分料盘的周围上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧分料盘系统由8个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部的轮，可减少旋转阻力夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1米左右将盘筋穿过矫直机构与主筋交叉焊接固定将箍筋和主筋交叉焊接固定，箍筋并排连续绕两圈，并与主筋焊接牢固。正式焊接：固定盘的移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离卸笼，人推滚下液压系统。在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置5个液压支撑装置移动盘归位，准备生产下一个钢筋笼。钢筋笼卸下后，由人工将内箍筋点焊在钢筋笼内部，起到加强支撑、防变形作用滚焊机制作钢筋笼间距均匀，精度高；机械旋转，盘筋与主筋缠绕紧密；先成型后加内加强筋，确保钢筋笼同心度相同条件下，滚焊机制作钢筋笼是传统制作产量的3-4倍相同任务量时，滚焊机制作可节省人工3/4整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况设备就位要缓缓轻放，禁止晃动碰撞，防止安装过程中由于操作而引起的设备损坏设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状态及寿命漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全