二氧化碳排放的计算

可以通过实际能源使用情况，比如燃料账单/水电费上的说明，来乘以一个相应的“碳强度系数”，从而得出您或您家庭二氧化碳排放量的精确数字。以下是一些典型的系数：燃料碳强度系数天然气0.19千克CO2/千瓦/小时液化石油气0.21千克CO2/千瓦/小时民用燃料油0.27千克CO2/千瓦/小时煤0.32千克CO2/千瓦/小时木材(可持续的)10.0千克CO2/千瓦/小时汽油2.30千克CO2/升柴油2.63千克CO2/升有关电力的碳强度系数是根据发电和电能转换所需用的燃料得出的。以下是一些典型的系数：燃料碳强度系数煤0.92千克CO2/千瓦/小时天然气0.52千克CO2/千瓦/小时核能20.0千克CO2/千瓦/小时可再生能源30.0千克CO2/千瓦/小时1木材燃料是一种生物燃料，燃烧时所释放的碳量，相当于植物生长时所积聚的碳量。还有一部分二氧化碳的排放可能是由于木材的采运，加工和运输造成的。2核能在发电时不会产生二氧化碳，但是在铀矿的开采，浓缩和运输过程中会导致二氧化碳排放。3可再生能源在发电时不会产生二氧化碳，但设施建设中可能会导致一些二氧化碳排放。大多数电力供应商混合使用不同发电燃料。公用事业单位可以向消费者提供能源燃料使用的详细资料和平均碳强度系数。中国化石燃料大气污染物和CO2排放系数大气污染物排放系数（t/tce）（吨/吨标煤）SO2（二氧化硫）0.0165NOX（氮氧化合物）0.0156烟尘0.0096CO2（二氧化碳）排放系数（t/tce）（吨/吨标煤）推荐值：0.67（国家发改委能源研究所）参考值：0.68（日本能源经济研究所）0.69（美国能源部能源信息署）火力发电大气污染物排放系数（g/kWh）（克/度）SO2（二氧化硫）8.03NOX（氮氧化合物）6.90烟尘3.35如何计算二氧化碳减排量近年来，全球变暖已成为全世界最关心的环保问题，造成全球变暖的主要原因是大量的温室气体产生，而温室气体的主要组成部分就是二氧化碳（CO2），而二氧化碳的大量排放是现代人类的生产生活造成的，归根到底是大量使用各种化石能源（煤炭、石油、天然气）造成的，根据《京都议定书》的规定，各国纷纷制定了减排二氧化碳的计划。通过节约化石能源和使用可再生能源，是减少二氧化碳排放的两个关键。在节能工作中，经常需要统计分析二氧化碳减排量的问题，现将网络收集的相关统计方法做一个简单整理，仅供参考。1、二氧化碳和碳有什么不同？二氧化碳（CO2）包含1个碳原子和2个氧原子，分子量为44（C-12、O-16）。二氧化碳在常温常压下是一种无色无味气体，空气中含有约1%二氧化碳。液碳和固碳是生物体（动物植物的组成物质）和矿物燃料（天然气，石油和煤）的主要组成部分。一吨碳在氧气中燃烧后能产生大约3.67吨二氧化碳（C的分子量为12，CO2的分子量为44，44/12=3.67）。我们在查看减排二氧化碳的相关计算资料时，有些提到的是“减排二氧化碳量”（即CO2），有些提到的是“碳排放减少量”（以碳计，即C），因此，减排CO2与减排C，其结果是相差很大的。因此要分清楚作者对减排量的具体含义，它们之间是可以转换的，即减排1吨碳（液碳或固碳）就相当于减排3.67吨二氧化碳。2、节约1度电或1公斤煤到底减排了多少“二氧化碳”或“碳”？发电厂按使用能源划分有几种类型：一是火力发电厂，利用燃烧燃料（煤、石油及其制品、天然气等）所得到的热能发电；二是水力发电厂，是将高处的河水通过导流引到下游形成落差推动水轮机旋转带动发电机发电；三是核能发电厂，利用原子反应堆中核燃料慢慢裂变所放出的热能产生蒸汽（代替了火力发电厂中的锅炉）驱动汽轮机再带动发电机旋转发电；四是风力发电场，利用风力吹动建造在塔顶上的大型桨叶旋转带动发电机发电称为风力发电，由数座、十数座甚至数十座风力发电机组成的发电场地称为风力发电场。以上几种方式的发电厂中，只有火力发电厂是燃烧化石能源的，才会产生二氧化碳，而我国是以火力发电为主的国家（据统计，2006年全国发电总量2.83万亿kWh，其中火电占83.2%，水电占14.7%），同时，火力发电厂所使用的燃料基本上都是煤炭（有小部分的天然气和石油），全国煤炭消费总量的49%用于发电。因此，我们以燃烧煤炭的火力发电为参考，计算节电的减排效益。根据专家统计：每节约1度（千瓦时）电，就相应节约了0.4千克标准煤，同时减少污染排放0.272千克碳粉尘、0.997千克二氧化碳（CO2）、0.03千克二氧化硫（SO2）、0.015千克氮氧化物（NOX）。为此可以推算出以下公式计算：节约1度电=减排0.997千克“二氧化碳”=减排0.272千克“碳”节约1千克标准煤=减排2.493千克“二氧化碳”=减排0.68千克“碳”节约1千克原煤=减排1.781千克“二氧化碳”=减排0.486千克“碳”（说明：以上电的折标煤按等价值，即系数为1度电=0.4千克标准煤，而1千克原煤=0.7143千克标准煤）根据相关资料报道，CO2（二氧化碳）的碳（C）排放系数（t/tce）（吨/吨标煤）中，国家发改委能源研究所推荐值为0.67、日本能源经济研究所参考值为0.68、美国能源部能源信息署参考值为0.69，与以上的推算值（0.68）基本相当。应该说，该系数与火电厂的发电煤耗息息相关，发电煤耗降低、排放系数自然也有所降低。用同样方法，也可以推算出节能所减排的碳粉尘、二氧化硫和氮氧化物的排放系数。说明：上海市节能技改项目申报中要求采用的二氧化碳减排系数为2.46（吨／吨标准煤）。3、节约1升汽油或柴油减排了多少“二氧化碳”或“碳”？根据BP中国碳排放计算器提供的资料：节约1升汽油=减排2.3千克“二氧化碳”=减排0.627千克“碳”节约1升柴油=减排2.63千克“二氧化碳”=减排0.717千克“碳”物质密度不同重量也不同，1升水重1公斤，原油1升=0.86公斤(1吨=1.17千升=7.35桶)；汽油1升=0.73公斤；煤油1升=0.82公斤；轻柴油1升=0.86公斤；重柴油1升=0.92公斤；1升蒸馏酒=0.912公斤。为此推算：节约1千克汽油=减排3.15千克“二氧化碳”=减排0.86千克“碳”节约1千克柴油=减排3.06千克“二氧化碳”=减排0.83千克“碳”CO2及污染物排放计算CO2及污染物排放现状——排放系数大气污染物排放系数（t/tce）SO20.0165NOX0.0156烟尘0.0096CO2排放系数推荐值国家发改委能源研究所0.67（t-C/tce）2.4567（t-CO2/tce）参考值日本能源经济研究所0.66（t-C/tce）2.42（t-CO2/tce）火力发电大气污染物排放系数（g/kW·h）SO28.03NOX6.9烟尘3.35火力发电CO2排放系数0.287（kg-C/kWh）1.0523（kg-CO2/kWh）CO2排放计算——部门法加权平均燃料种类CO2潜在排放系数（t-CO2/TJ）碳氧化率固体燃料无烟煤101.5860.918烟煤95.530.915褐煤103.9710.933炼焦煤91.0890.98型煤123.3120.9焦炭107.9350.928其他焦化产品107.9350.928液体燃料原油73.6940.979燃料油77.40.985汽油69.3630.98柴油74.0240.982喷气煤油71.5650.98一般煤油71.9320.986NGL63.1240.99LPG63.1240.989炼厂干气66.7940.989石脑油73.40.99沥青80.740.98润滑油73.40.98石油焦100.9250.98石化原料油73.40.98其他油品73.40.98气体燃料天然气56.2240.99IPCC自上而下计算能源排放CO2：1、某燃料的表观消费量=某燃料生产量＋某燃料进口量－某燃料出口量－某燃料国际航线加油－某燃料库存变化2、某燃料CO2排放量=（某燃料表观消费量×某燃料潜在碳排放系数－某燃料固碳量）×某燃料碳氧化率说明：潜在碳排放系数--以单位热值含碳量表示，反应燃料热量全部燃烧利用，排放的碳的数量。（来源：NDRC-ECIDC）（由表二可以看出，相同热值的燃料燃烧，所排放的CO2是有较大差别的，气体燃料最少、固体燃料最多！）CO2排放系数推荐数据单位：kg-c/kgce出处燃煤燃油燃天然气年份美国能源部DOE/EIA0.7020.4780.3891999日本能源研究所0.7560.5860.4491999中国工程院0.6800.5400.4101998全球气候变化基金会(GEF)0.7480.5830.4441995亚洲开发银行0.7260.5830.4091994北京加拿大项目0.6560.5910.4521994CO2排放简便计算表能源(物料)节约能源减排系数kWhkgcekg-Ckg-CO21kWh10.4000.27211kgce2.510.6802.51kg熟料0.5091kg水泥0.376近年来，随着玻璃熔窑节能降耗技术研究的深入，开发节能玻璃配方、优化玻璃熔窑结构、改善玻璃熔窑控制技术、加强玻璃熔窑保温和余热利用等实现玻璃熔窑节能手段的研究已相当成熟。在此背景下，要实现熔窑进一步的节能降耗，富氧燃烧技术应运而生。特别是近几年来，富氧燃烧技术得到了迅猛发展，成为当今玻璃行业中最活跃的研究课题之一。该技术推广应用也必将为浮法玻璃生产行业带来可观的经济效益及社会效益。富氧燃烧是指助燃用的氧化剂中的氧浓度高于空气中的氧浓度(其极限是纯氧)。可将空气的含氧浓度从20.9%浓缩到26%-30%，这种浓氧空气对各种锅炉的助燃是非常适中和安全的。富氧燃烧能使火焰温度提高，烟气热损失小和燃烧效率高等作用。富氧燃烧对所有燃料（包括气体、液体和固体）在绝大多数工业锅炉均适用，它既能提高劣质燃料的应用范围，又能充分发挥优质燃料的性能。实验表明用26.7%的浓氧空气燃烧褐煤或用21.8%的浓氧空气燃烧无烟煤所得到的理论燃烧温度等同于普通空气燃烧重油所得到的理论燃烧值。众所周知，在一般的玻璃熔窑火焰空间中，火焰下部总是最缺氧的部位，燃烧不完全，温度较低。如果富氧喷管以一定的角度和速度将氧气引入窑炉空间，冲击火焰底部，这样就会在靠近玻璃液面一侧形成一个含未燃烧碳粒较少的富氧层，使之燃烧充分，温度提高较大。这种不对称火焰，可靠垂直的温度梯度，在靠近玻璃料液的一侧形成一个高温带，使火焰底部增加向玻璃料液内部的热辐射和热对流。而在靠近窑碹的一侧温度并不升高，使窑顶免受由此带来的侵蚀加重。同时由于火焰强度增加，火焰变短，有助于控制熔窑内温度分布。此外，可防止在蓄热室内燃烧。这对蓄热式熔窑来说，格子砖的寿命也可以得到改善。据试验结果表明，若将富氧空气通过二次风机的进口处引入，火焰将在池炉大碹和液面之间水平通过，势必增强了各个方向的热传导，失去局部富氧的真正目的。富氧空气喷管应安装在油或天然气喷枪与玻璃液面之间，或氧气喷管位于油或气喷枪下5-20cm处，火焰内部垂直的温度梯度随着这一距离的变化而不同。距离过大或过小都不理想。过大时，氧气与燃料间的接触面就小，而与窑内其他残余气体的混合程度相应增大，致使火焰温度降低，富氧效果变差；距离过小时，其结果近于整体增氧，局部富氧的效果不仅体现不出来，反而会出现窑顶温度增高。因此，要在确定喷枪与富氧喷管之间的距离时必须对油喷枪的水平扩散角度和富氧空气的射入速度等进行认真周全的考虑。这些参数都是影响这一距离的重要因素。但是，必须说明的是玻璃液温度升高的程度，不仅仅与上面讲的富氧喷管的位置，射入的角度和速度，以及射入的富氧空气量和浓度有关，而且与燃料的雾化情况有关。如燃料雾化不好，火焰黑，根长，富氧空气射入后不能及时与燃料混合燃烧的话，那么富氧气体实际上只能在火根部分起到冷却玻璃液的作用。因此要使燃烧稳定和安全，就必须使燃料从喷嘴吹出后能及时与富氧空气混合并燃烧。综上所述，只有综合考虑上述诸因素，才可能实现节能、增产和提高产品质量。研究表明，由火焰温度与氧浓度的关系可知：A)火焰温度随富氧空气氧浓度的提高而增高；B)随氧浓度的继续提高