二氧化碳焊接

焊接方法与操作技术焊接方法与操作技术教学课件下载-样章.ppt项目四二氧化碳气体保护电弧焊教学目标：1.了解二氧化碳气体保护焊的基本原理、工艺特点及应用范围；能合理选用焊丝和控制冶金过程；能合理制定焊接工艺；2.掌握典型焊接接头半自动二氧化碳气体保护电弧焊操作技术；3.了解二氧化碳气体保护电弧焊的新技术。焊接方法与操作技术早在20世纪30年代就有人提出用CO2及水蒸气作为保护气体，但试验结果发现焊缝金属严重氧化，气孔很多，焊接质量得不到保证。因此氩气、氦气等惰性气体保护焊首先应用于焊接生产，解决了当时航空工业中有色金属的焊接问题，气体保护焊的优越性也逐步被人们认识和重视。但是氩气、氦气为稀有气体，价格较贵，应用上受到一定的限制。为此，到20世纪50年代。人们又重新研究CO2气体保护焊，并逐步应用焊接生产。焊接方法与操作技术CO2气体保护电弧焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害作用，从而获得优良的机械保护性能。生产中一般是利用专用的焊枪，形成足够的CO2气体保护层，依靠焊丝与焊件之间的电弧热，进行自动或自半动熔化极气体保护焊接。1.CO2焊的特点及应用1.1CO2焊的基本原理焊接方法与操作技术CO2焊的原理示意图1.焊丝盘2.送丝滚轮3.焊丝4.导电嘴5.保护气体喷嘴6.保护气体7.熔池8.焊缝金属9.母材10.电弧1.CO2焊的特点及应用焊接方法与操作技术CO2是一种无色无味的气体，在0℃101.3kPa气压时，它的密度为1.9768g/L，是空气的1.5倍。因而CO2良好的保护作用，还能有效地防止空气中N2对熔滴及熔池金属的有害作用，这一点是很可贵的，因为金属一旦被氮化，便难以使之脱氮。1.2CO2气体的性质焊接方法与操作技术CO2常温下很稳定，但在高温下（5000K）左右几乎能全部分解，具有强烈的氧化性，因而是一种氧化性气体。虽然它有强烈的氧化作用，但氧化了的熔化金属可比较容易地脱氧；另一方面较强的氧化性能够抑制焊缝中氢的存在，防止产生氢气孔和裂纹；CO2气体价格低廉，供应充足。1.2CO2气体的性质焊接方法与操作技术CO2焊按使用焊丝直径的不同，可分为细丝CO2焊（焊丝直径小于1.6mm）和粗丝CO2焊（焊丝直径大于1.6mm）。按操作的方式分类，又可分为半自动CO2焊和自动CO2焊。1.3CO2焊的分类：焊接方法与操作技术焊接生产率高。由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率。CO2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2-4倍。焊接成本低。CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有焊条电弧焊的40％—50％。1.4CO2焊的特点1.4.1优点焊接方法与操作技术焊接变形小。由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜于薄板焊接。焊接质量较高。对铁锈敏感性小，焊缝含氢量少，抗裂性能好。适用范围广。可实现全位置焊接，并且对于薄板、中厚板甚至厚板都能焊接。操作简便。焊后不需清渣，且是明弧，便于监控，有利于实现机械化和自动化焊接。1.4.1优点焊接方法与操作技术1)飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差。金属飞溅是CO2焊中较为突出的问题，这是主要缺点。2）很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。3）抗风能力差，给室外作业带来一定困难。4）不能焊接容易氧化的有色金属。1.4.2缺点焊接方法与操作技术1.CO2焊主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。2.对于不锈钢，由于焊缝金属有增碳现象，影响抗晶间腐蚀性能。所以只能用于对焊缝性能要求不高的不锈钢焊件。3.CO2焊还可用于耐磨零件的堆焊、铸钢件的焊补以及电铆焊等方面。目前CO2焊已在汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门得到了广泛的应用。1.3CO2焊的应用焊接方法与操作技术1.材料因素母材和焊材的成分2.工艺因素如焊接方法、坡口形式和加工质量、预热后热措施、层间温度控制、装配质量、甚至电源种类和极性等，对改善工艺焊接性都起很大作用。3.结构因素如设计时应考虑焊接接头处于刚度较小状态，避免出现截面突变、余高过大、交叉焊缝等容易引起应力集中的结点。4.使用条件如工作温度高低、工作介质种类、载荷性质等，都属于工艺焊接性考虑范围2.CO2焊接工艺焊接工艺包括哪几方面？焊接方法与操作技术2.1焊接材料的选用因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有Si、Mn等脱氧元素的焊丝。CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种:焊接方法与操作技术焊丝型号特征及适用范围H08Mn2SiA冲击值高，送丝均匀，导电好。H04Mn2SiTiA脱氧、脱氮、抗气孔能力强，适用于200A以上电流。H04Mn2SiAlTiA脱氧\脱氮\抗气孔能力更强,适用于填充和CO2-O2混合气体保护焊。H08MnSiAMAG焊实芯焊丝的型号、特征及适用范围常用的实芯焊丝型号：H08Mn2SiAH：焊接用钢,08：含碳量0.08%,Mn2:2%的氧化锰,Si:1%的氧化硅,A:含硫、磷量小于0.03%,无A则＜0.04%。为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35%2.1.1实芯焊丝焊接方法与操作技术焊丝直径（mm）电流范围（A）适用板厚（mm）0.640~1000.6~1.60.850~1500.8~2.30.970~2001.0~3.21.090~2501.2~61.2120~3502.0~101.63006.0不同焊丝直径使用电流范围2.1.1实芯焊丝焊接方法与操作技术使用焊丝的注意事项:外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质焊丝。焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变差，引弧困难，飞溅变大，溶深浅，焊缝成形不好。丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝，以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率，减少飞溅，增加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量。2.1.1实芯焊丝焊接方法与操作技术焊丝直径(mm)电流范围(A)熔化速度(g/min)0.850-15010---500.970-20010--601.090-25010--801.2120-35020--1201.6140-50040--160焊丝熔化速度和焊接电流的关系2.1.1实芯焊丝焊接方法与操作技术药芯焊丝：使用药芯焊丝焊接时，通常用CO2或CO2+Ar气体作为保护气体，与实芯焊丝的区别主要在于焊丝内部装有焊剂混合物。焊接时在电弧热作用下熔化状态的焊剂材料、焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用，同时形成一层较薄的液态溶渣包覆溶滴并覆盖溶池，对溶化金属形成又一层保护，实质上这种焊接方法是一种气渣联合保护的方法，它综合了手工电弧焊和CO2气体保护焊的优点。2.1.1药芯焊丝焊接方法与操作技术调整焊剂成分可适应各种钢材，及对焊缝的质量要求气相和渣相双重保护抗气孔能力强于实芯电弧焊熔化速度快溶敷效率高，生产率比手工焊高3~5倍电弧稳定焊缝成形美观，飞溅小，适合全位置焊接药芯焊丝的特点药芯焊丝2.1.1药芯焊丝焊接方法与操作技术药芯焊丝是由08A冷轧薄钢带光亮退火后经轧机纵向折迭加粉拉拔而成，其横截面有“O”形、“T”形、梅花形等多种形状。示意图如下：“O”形梅花形“T”形药芯焊丝的焊剂成分和焊条的药皮类似，含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂、和铁合金等，起着造渣保护溶池，掺合金，稳弧等作用。药芯焊丝按焊剂成分可分为二氧化钛型和碱性型两种。直径有1.2,1.6,2.0,2.4,3.2mm。主要用于低碳钢和低合金钢的焊接。药芯焊丝因钢性较差，丝体较软，所以对送丝机构要求严格，既要降低送丝压力，又要保证匀速送丝。药芯焊丝的结构及使用中的注意事项：2.1.1药芯焊丝焊接方法与操作技术表1.CO2电弧焊焊接工艺参数焊丝牌号根据被焊材料的力学性能和化学成分选择相应牌号的焊丝常用焊丝：H08Mn2SiA；H04Mn2SiTiA规格（丝径）根据焊件厚度、焊缝空间位置及生产率要求选择短路过渡：Φ：0.6~1.6mm；适于薄板、全位置焊接滴状过渡：Φ：≥1.6mm；适于中厚板及厚板。干伸长一般为10Φ；约在：10~20mm范围内。干伸长过大，电弧不稳，飞溅较大，熔深浅，气孔增多干伸长过小，飞溅物易堵塞喷嘴；直径越小或材料的电阻率越大，干伸长影响越大。2.1.1药芯焊丝焊接方法与操作技术焊接电流作用决定焊缝的熔深、生产效率的主要因素。选择原则根据板厚、焊丝直径、施焊位置、熔滴过渡形式选择；短路过渡：50~230A；滴状过渡：300~750A。电弧电压作用决定焊缝宽度的主要因素，能否实现短路过渡的关键参数；选择原则根据焊丝直径、焊接电流协调匹配焊接电压；2.1.1药芯焊丝焊接方法与操作技术焊接速度作用决定热输入量的主要参数之一；从而影响焊缝成型、接头的力学性能及气孔等缺陷的产生；选择原则一般为15~40m/h（半）；40~60m/h（自）；焊接速度过大，易引起焊缝两侧咬边，产生气孔；焊接速度过小，易引起焊瘤，烧穿，焊缝组织变粗。2.1.1药芯焊丝焊接方法与操作技术保护气体纯度CO2气体的纯度不低于99.5%；流量一般短路过渡为：10~15L/min；滴状过渡：25~50L/min。如果焊接电流较大，焊接速度较快，焊丝干伸长过长或在室外作业，气体流量应适当加大。电源极性直流电源一般采用直流反极性；堆焊及铸铁补焊时采用正极性。焊接回路电感（短路过渡）作用调节短路电流上升速度（di/dt）；调节电弧燃烧时间；选择原则细焊丝，熔滴过渡周期短，di/dt较大，电感值较小；电感值越小，电弧燃烧时间越短，熔深小。一般焊接回路内的电感在0~0.2mH范围内调节。2.1.1药芯焊丝焊接方法与操作技术坡口形状：细焊丝短路过渡的CO2焊一般开I形坡口；粗焊丝细滴过渡可以开较小的坡口。开坡口的目的：主要为了熔透，同时要考虑到焊缝成形的形状及熔合比。坡口角度过小易形成指状熔深，在焊缝中心可能产生裂纹。尤其在焊接厚板时，由于拘束应力大，这种倾向很强，必须十分注意。3.CO2焊的焊接技术3.1焊前准备焊接方法与操作技术表2.CO2焊推荐坡口形状坡口形状板厚/mm有无垫板坡口角度根部间隙钝边高度I形12无—0~2—有—0~3—单边V形60无45~600~20~5有25~504~70~3Y形60无45~600~20~5有35~600~60~3K形100无45~600~20~5X形100无45~600~20~53.1焊前准备焊接方法与操作技术坡口加工方法加工坡口的方法主要有机械加工、气割和碳弧气刨等。CO2焊时对坡口加工精度的要求比焊条电弧焊时更高。坡口加工精度对焊接质量影响很大。坡口尺寸偏差能造成未焊透和未填满等缺陷。焊前清理焊缝附近有污物时，会严重影响焊接质量。焊前应将坡口周围10~20mm范围内的油污、油漆、铁锈、氧化皮及其他污物清除干净。为了去除氧化皮、水分和油类，目前工厂常用的方法是用氧乙炔火焰烘烤。3.1焊前准备焊接方法与操作技术定位焊为了保证坡口尺寸，防止变形及焊道不规整。通常CO2焊与焊条电弧焊相比要求更坚固的定位焊缝。定位焊缝易生成气孔和夹渣，认真焊接。焊接薄板时定位焊缝应该细而短，长度为3~l0mm，间距为30~50mm。焊接中厚板时定位焊缝长度为15~50mm，间距达100~150mm。若为熔透焊缝时，点固处难以实现反面成形，应从反面进行点固。3.1焊前准备焊接方法与操作技术(a)蹲位平焊（