XX公司污水处理站运行调试方案

1XXX公司5000T/D污水处理站运行调试方案XXX有限公司二00四年十月二十七日2一、编制说明为了检验机电设备及水处理设备的机械性能和制造、安装质量，在安装施工完华后，应以水或空气等介质进行单机试车，以便及早发现问题，尽早作出处理，从而保证设备及系统的正常运行。二、编制依据1、《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231(五)-78)2、设计施工图3、设备使用说明书三、单机调试应具备的条件1、机泵安装符合设计及施工与验收规范的要求，质量符合相应质量标准。2、工艺配管安装完成，并经试压合格，吹扫完毕，具备使用条件。3、有关技术资料齐全。4、电机接线符合要求，绝缘检查合格。5、用水、用电确保连续调试需要。四、调试计划1、机械格栅：共1台2、提升泵(潜污泵)：3台3、潜水搅拌机：4台4、气浮装置2套5、风机：2台6、排泥泵(管道排污泵)：3台7、污泥进料泵(潜污泵)：2台8、中心传动污泥浓缩机：1套9、污泥脱水机：1套10、投药泵(磁驱泵)：2台11、污泥进料泵：1台12、加药装置(JYB14－0.6)：2套313、撇水机：2套14、管式曝气器：1200支15、螺旋输送机（水平＋倾斜安装）：1套五、单机调试1、旋转式机械格栅按技术要求对各部位进行全面检查，减速机应按厂家说明书加注润滑油脂。准确无误后，接通电源。在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳，栅片运动位置应准确、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。同时进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现象。格栅除污机的整机噪声应小于76dB(A)。2、潜污泵潜污泵带负荷运转1小时，检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求，运转时潜污泵是否平稳、无异常声音和振动，电机电流值是否正常。3、潜水搅拌机在无水条件下，空载运转1小时，应运行平稳，无卡位和抖动现象，进行24小时带负载运行，测定单位容积功率和检验池底流速。4、气浮装置4.1、配好混凝剂储于贮槽内，并加入投药装置内。4.2、启动空压机，将压缩空气输入溶气罐。4.3、待溶气罐压力达2-3Kg/cm2，启动回流水泵，缓缓打开阀门，将水压入溶气罐，进行溶气。同时控制流量计，使流量较适中。4.4、待溶气罐水位达到液位计的三分之一时，打开释放器阀门，将溶气水输入反应。4.5、使用前，应使反应池内存满清水。4.6、调节高压水泵阀门，使液位计的液位保持在三分之一至三分之二之间。4.7、启动污水泵，将废水送入反应池处理。44.8、打开投药阀门，根据废水情况确定混凝剂的投加量。4.9、调节气浮反应池的的排水阀门，使反应池的水位保持在排渣口即开始正常运行。4.10、当浮渣厚度聚10-15cm左右时，开动刮渣机刮渣。4.11、经处理后，废水定期抽样化验，如达不到要求，及时寻找原因。4.12、开车前，先检查电器及转动部位是否正常。4.13、随时注意溶气罐内的压力（2-3Kg/cm2）、溶气水流量和废水流量。4.14、设备中的水泵尽量不要使其断水运行，以防损坏。4.15、经常检查释放器是否堵塞，控制混凝剂的投加。5、风机在进、排气口阀门全开的条件下投入运转，试运转时应观察润滑油的气溅情况是否正常，如过多或过少应调整油量。风机运转时没有不正常的气味或冒烟现象，没有碰撞和磨擦声，轴承部位的径向振幅不大于0.08mm。空负荷运转30分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运转不正常，应立即进行检查排除后仍需作空负荷运转。带负荷运转时，要逐步缓慢地调节，带上负荷，直到额定负荷，不允许一次就调节到额定负荷。风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，也不准超负荷运行。6、加药装置加药装置包括气浮系统PAC加药系统、污泥脱水系统PAM加药系统。6.1PAC加药系统PAC设计投加量50mg/L，配药浓度5%，合计每日投加量250kg/d，投加药剂体积5m3/d，小时投加量0.21m3/h。PAC加药装置一用一备，加药泵二用一备。溶药罐有效容积1.8m3，干液高0.4m，药剂每日配置次数8罐/d。投药量可根据调试去除效率适当增减。6.2PAM加药系统PAM设计投加量为污泥干基量的3－5‰，日产生污泥干基量4.5T，则计算PAM投加量为13.5－22.5kg/d，PAM投加浓度1‰，投加体积13.5－22.5m3/d。PAM溶药装置为连续溶解连续投加形式。5带机处理能力15m3/h，进泥设计含水率97%，日运行10小时。加药泵与带机同步运行。PAM溶药装置容积3.6m3,干液高200mm，在带机开机前提前配置至指定液位。PAM投加量根据实际污泥产量及处理效果可作适当调整。7、撇水机按技术要求对各部位进行全面检查，减速机应按厂家说明书加注润滑油脂。准确无误后，接通电源。在无水条件下，空载运行2小时，应传动平稳、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。同时进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检查撇水机最大撇深达到设计要求（H＝0.60m）。检查撇水机堰口水平度，误差不得超过±5mm。撇水机的整机噪声应小于76dB(A)。在无水条件下，空载运转1小时，应运行平稳，无卡位和抖动现象，进行24小时带负载运行，测定流量是否达到设计要求。8、管式曝气器在无水状况下，配管的相邻支座跨中作100kg集中荷载试验，配管应无弯曲变形。在清水状态下，按标准风量检测气泡分布情况和充氧量等技术性能测定，进行布气均匀性和机械、理化性能的测定。耐久性试验的应按0.1%供货数量抽检，试验以浸没水深300mm，操作周期100万次，每次持续时间10s，并提交样品试验后的阻力损失、静态水的氧转移率、尺寸公差及外形特征检验合格的报告。与鼓风机配合进行空载试运行及负载连续运行试验。9、剩余污泥排出泵污泥排出泵带负荷运转1小时，检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求，运转时潜污泵是否平稳、无异常声音和振动，电机电流值是否正常。10、污泥进料泵污泥进料泵带负荷运转1小时，检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求，运转时潜污泵是否平稳、无异常声音和振动，电机电流值是否正常。611、中心传动污泥浓缩机安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。带负荷连续运转2小时，检测浓缩机的噪音和振动。协助对污泥含水率，固相回收率及污泥脱水处理能力等设备性能进行检测、电气和控制系统的运作及可靠性检测及紧急停机器件动作的灵活、准确和可靠性的检验、测定噪声、绝缘电阻及其他辅助设备的功能检测。在最佳速度条件下，连续运行8小时，进行现场负荷试验，提供试验报告。12、污泥脱水机起动油泵，向张紧、调偏油缸供压力油，调整减压阀，使输往张紧、调偏油缸的压力达工作压力，检查滤带，确定正常后，调整张紧油缸的减压阀，初次起运只调动工作压力的一半，待主机起动，滤带正常后方可将油压调到试验压力，开进水阀门，起动水泵，供给清洗水，如水压过低，主机不能起动，起动皮带输送机，以便输送压滤机排出的泥饼。起动主设备，调节变速电机，可将滤带速度先调到1m/min，运行后再调到试验所需的最佳速度，调整液压系统减压阀，试验调偏辊能否正常工作和复位，此步骤在张紧调定后进行。空运转时滤带速度应调到较慢速度，运转时间为2小时，检查各部位的温升、滤带运转、调偏装置正常后才能进行带负荷试验。空运转如发现异常，应立即停机检查。带负荷试验为7天，在此其间应不断调节入料量、絮凝剂量，并结合调节滤带的速度、张紧力，以取得良好的脱水效果。13、投药泵试泵前检查各连接部位是否紧固，在加药箱内注入清水，作为补充水用，以保证连续运行，关闭放空阀门，打开进水管阀门。启动：打开电源，使泵进行工作，把调量表打开，使调量表指针转至某一刻度，旋转调量表时，应注意不得过快或过猛，应按从小到大流量调节，若需从大流量向小流量调节时，应把调量表旋过数格，再向大流量方向旋至刻度，调节完毕后，用锁紧螺母锁紧，以防松动。时刻注意运行情况，并作记录。停泵：关闭进口阀门，切断电源，关闭出口阀门。14、螺旋输送机按技术要求对各部位进行全面检查，减速机应按厂家说明书加注润滑油脂。准确无7误后，接通电源。空载运行1小时，应传动平稳，无卡位现象，过载装置动作灵敏可靠。带负荷运转1小时，检测其输送量及效率是否符合设计要求，运转时是否平稳、无异常声音和振动，电机电流值是否正常。六、联机调试自动控制系统是否符合设计要求，工艺系统各机构的动作是否正确、灵敏、可靠。1、带负荷运转：2、各检测信息是否反馈给DCS控制系统。3、DCS控制系统是否根据反馈信息来自动启闭相关设备。4、调整曝气支管阀门，使布气均匀。5、检查各机电设备是否有异常振动，阻滞和走偏等异常现象，各仪表及指示灯显示数据是否与设计相符。6、各设备能手动、自动系统独立控制。7、运转结束后，应作以下工作。8、断开电源和其它动力来源。9、消除压力和负荷（放水）。10、检查和旋紧各紧固件。11、处理试运行中曝露出的问题并清理现场。12、整理运行记录。13、试运行结束后，双方签字，办理移交手续。七、接种培菌方案本污水处理工程采用CASS法来处理生产废水，即利用活性污泥法中的微生物的新陈代谢活动，将废水中的有机物氧化分解为无机物，从而使废水达标排放。因此，培养成熟的活性污泥是工艺调试的关键。1培菌前的准备工作a、熟悉设计单位、生产单位的图纸及说明书，操作管理手册等相关技术资料。b、检查整个系统的装备，熟悉工艺管线，各构筑物、设备的功用，提升泵及机电设备的位置。8c、在管线标明流动方向。d、检查灯光、仪表、指示器、记录仪等。e、清除施工时遗留在池内的碎石、电焊条、水泥等杂质。f、池子渗漏性检查，加注清水或河水观察有无渗漏，如有即立即修补。g、调试及联动试车，在无渗漏后可将各设备在清水中试运行，同时检查管道阀门的泄漏，风机、水泵的正反转，曝气系统布气的均匀性。2、培养菌种的环境条件具有在适宜的环境下，活性污泥才能繁殖、生长，对活性污泥微生物影响较大的环境因子有温度、酸碱度、营养物生长缓慢，污染物去除率降低。a、温度水温对活性污泥中的细菌、原生动物影响较大。在一定的温度范围内，随着温度的升高，细菌及原生动物生长加速，处理效果增强，如果温度降低，微生物生长缓慢，污染物去除率降低。故细菌、原生动物适宜水温为10-35℃。b、酸碱度生物体内的生化反应都在酶的参与下进行，酶反应需要合适的PH值。PH值范围在6-9之间。c、营养物质活性污泥中微生物的生长，繁殖及其代谢活动（如异化作用——氧化分解有机物，使废水净化）都离不开营养（能被污泥中微生物所氧化、分解、可利用的各类有机污染物）。其主要营养物质为碳源、氮源、无机盐类。如果其中的某一成分不足，将影响污泥的活性和处理效果。满足微生物的生长的营养条件为C：N：P=100：5：1。八、菌种培养此污水处理工程菌种培养可采用直接培菌和干污泥培菌两种方法。1、直接培菌对于牛奶制品生产废水，由于营养成分较全，可用其调节池水调整BOD至1000-1500mg/l后，在曝气池进行直接培菌。污水在曝气池内可进行连续曝气，一般在15-25℃下经一周左右就会出现活性污泥絮体，要及时适当的换水和排放剩余污泥，以补充营养和排除代谢产物。换水的方法分间断和连续换水。9间断换水：混合液在曝气到开始出现活性污泥絮体后，停止曝气，静止沉淀1-1.5h，排放约占总体积的60-70%的上清液，再补充废水，继续曝气。当沉降比大于30%时，说明池中混合液污泥浓度已满足要求。第一次换水后，应每天换一次，重复操作7-10天，便可达到污泥成熟。此时，污泥具有良好的凝聚和性能，含有大量的菌胶团和纤毛原生动物，并使BOD去除率达到95%左右。连续换水：当池容积大采用间断换水困难时，可改用连续换水。当池中出现活性污泥絮体后，可连续的向池内投加生产废水，并连续的出水和回流，其投加量可控制在池内每天换水一次的程度。培菌期间为保持生物量，CASS池尽量不排泥，回流污泥量可采用进水量的50%，培菌时间为2周时间。为加快培养进程，也可适当增加培菌初期所需营养物的浓度，例如投加一些浓粪便或尿素、硫氨、氨水等以提高营养物浓度。同时可在曝气池投加废水