附录4预防质量通病的实施方案

预防质量通病的实施方案1质量通病的防治措施防止质量通病是机组达标投产的关键。我院在郭家湾、哈密工程中采取相应措施，狠抓了施工质量通病的治理，基本上消除了质量通病。在本工程施工中，我院将一如既往，采取以下行之有效的防治措施，杜绝质量通病的出现。2回填土质量控制按设计要求合理选用填料，其中上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填料技术要求应符合技术规范要求。填土应分层进行，填土方法应进行实际效果试验后，才能大规模施工。回填土密实度，应达到设计的要求，其要求一般应按规范规定的要求取样。3外露砼内实外光标准的质量控制对砼构件拆模以后加强保护工作，砼面涂刷养生液，砼外露面干燥后上蜡，并采用塑料薄膜保护，防止砼面二次污染。对砼上使用的予埋件采用剪板机下料，并涂刷防锈漆，对较大的埋件制作后必须进行校正，以保证予埋件施工后平整无跷曲。对砼接头施工缝处理必须严格注意，保证施工缝标高一致，同时加强施工缝凿毛与接浆工作，在模板施工时要留置一块模板不拆除，以保证砼表面接口平整、不漏浆。并同时对模板拼缝不平处用角向磨光机磨光，以保证施工缝接口无明显痕迹。所有混凝土级配应有试验室按有关施工验收规范的要求级配。水泥等原材料按规定进行复试且为减少砼的表面色差，各次砼浇筑施工时尽可能采用同一厂家的水泥同一配合比。控制拆模强度，不宜提早拆模。控制砼搅拌最短时间、搅拌时间符合标准规定。混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆，每层砼振捣应至气泡排出为止。钢筋稠密区域，可采用细石砼浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。留洞口处应在两边同时下料，并采取下部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板。4砌筑砂浆饱满度质量控制改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干结硬的措施。不宜选用标号过高的水泥和砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件3-4小时内用完，气温较高时可控制在2-3小时，防止沉底结硬。严禁干砖上墙。砌筑前应提前浇水，水泅湿砖10mm深为宜。每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。5二次灌浆砼质量控制砂子必须使用中砂。灌浆无论工程大小，砼应经试配，其强度合格后才能施工。原接头部分疏松的砼结构应剔除，原接头上油污泥土及杂物应予清理干净。灌浆处和构件结合的表面，一律加垫聚胺脂泡沫密封条，防止漏浆。灌浆处应防止灌浆接头变形，一般应采取必要手段观察其变形。灌浆的水平面，应事先测量标高予以控制。灌浆碎石粒径，应小于灌浆缝隙的2/3。柱接头二次灌浆，浇灌砼应制作专门漏斗，漏斗下料之间死角不得大于200mm，防止捣固不严。拆模后二次灌浆表面应进行修理，消除其麻面和台阶等缺陷。缺陷消除后，其表面采用抹水泥砂浆压光的办法，保证其质量。冬期施工砼，应严格按有关冬期施工的要求进行拌制、运输、养护和拆模。面积较大的设备台板底座（如汽机台板、锅炉钢柱台板），为保证其密实度可使用压力灌浆或干硬性砼扁铲打入的施工方法。直接埋入螺栓的二次灌浆，应符合下列要求：螺栓有可靠支架固定，保证砼施工中不致挤错位。螺栓丝扣，应予事先保护，以利以后设备的固定和安装。砼浇灌中，严禁振动螺栓结构。螺栓的中心及标高，在灌浆过程中应设置监视的措施。砼养护中，严禁碰撞螺栓。二次灌浆强度，除按规定由试块作评定依据外，尚宜作回弹抽查，以考验其均质性。二次灌浆养护中，严防将结构碰撞掉角。6沟道盖板质量控制沟道施工时，沟道坡度准确，上口平直。沟道上口标高偏差≤3mm；为增强与盖板接触的密封性和平整性，在上部台口预埋一道橡胶条；沟道盖板尽可能采用工厂化施工；砼盖板的底模上铺专用铁皮，保持平整光洁，且隔离剂涂刷均匀，模板接缝严密，严禁漏浆，预埋件固定牢固；钢盖板下料尺寸线控制好，表面平整，无毛刺，无扭曲、变形；严格控制运输变形，保证钢盖板长、宽、对角线偏差在2mm之内。7屋面防水保温的质量控制基层面和结构层之间，应先抹2mm的素水泥浆（用107胶配制），以利基层面和予制板结合牢固。材料堆放应有足够场地，有必须的运输工具，有可畅通的道路。保温材料应防潮湿和雨水，其含水量应保持在5%范围内。卷材防水工程的基层面，铺贴前应进行试贴，检验粘着力，合格后才能开工。刚柔防水是在刚性防水层（砼、砂浆）中掺密实剂而浇制的整体刚性防水砼层。防水工程应用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号宜大于425#，保护板厚应大于40mm，砼标号大于C18，水灰比宜小于0.4。防水砼层完工后，如必须凿打洞孔时，其四周应用油麻沥青、防水油膏、环氧树脂进行封堵灌浇，防止渗漏。防水砼层一般作在找平层上，为了消除裂缝的通病，应设伸缩缝分格。其纵横间距不应大于1.8m，缝内应嵌入防水密封膏。防水砼找平层无论设计是否要求均应放线找坡，其坡度一般0.5%～1%，消除屋面积水的质量通病。防水砼层构造应采用经确认的构造图。防水砼层屋面详细构造设计，设计审核中，设计、施工和建设单位人员应共同商定能保证质量的工艺方法。防水砼层养护中，应保持结构物水份充分，以免开裂，养护强度70%才能上荷重。接头密封油膏应分三次注完。每次挤入1/3，并使用木抹子压抹密实后再施工下层。30℃以上高温施工中应有遮盖措施。5℃以下不得施工。防水砼层砼和女儿墙及泛水交接处，应按设计要求用卷材防水，无上述设计时应和设计商定增加。卷材防水屋面基层要求：基层油污、杂土应彻底清除，基层面无论设计有无要求应有坡度5‰，表面冲洗后用喷灯烤干，必要时用汽油涂刷一次，消除粘贴不牢通病。卷材防水屋面涂刷底胶（相当于冷底油），在干燥基层面上均匀涂刷，常温情况下干燥4小时以上，手感不粘时，即可进行下道工序。卷材防水屋面粘结剂配制：将厂家贴粘剂原料按甲乙组份以1∶1.5的比例配合搅拌均匀，即可进行涂刷，涂刷层厚度2mm，应一面涂刷一面铺卷材，一面压实，粘结料应在2小时内使用完，消除粘着不牢的通病。卷材应先清除屋面杂物，然后按说明书要求溶剂铺贴时，一般顺排水坡铺贴，卷材间搭接100mm，铺贴中应压实，消除有气泡的通病。泛水处卷起后应多刷胶料压紧，并按设计要求和墙面压实，固定泛水的槽内应抹水泥砂浆压实，防止大风脱落。卷材压缝上面应再刷50mm宽度的保护层粘结料，配合比同前，消除搭口不严的通病。蓄水试验：已施工完屋面工程，均应按规范要求进行蓄水试验，消除不试验就交付使用的通病。保温材料下面的隔气层应严密隔气，不得有死角和空隙。保温材料配制时，应采用予制保温块或干铺办法，严禁在现场加水搅拌施工方法。任何时候应保持保温材料含水量在5%的范围内。保温材料上的找平层应一面保温一面铺抹，并养生达到足够强度。8面砖、地砖接缝不平直、空鼓的质量控制在使用前必须派专人从颜色、规格、质量好坏等方面进行挑选，分别堆放。粘贴前要放线，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事先算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用找砖。基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质，光滑的砼墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。按规定分层涂抹找平层，每层厚度应控制在5-7mm,每遍间隔时间不宜太短，宜用隔夜糙，严禁连续括糙使找平层开裂、空鼓。找平层必须找平，使面砖粘贴浆厚度一致。面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，但不少于2小时，然后出水凉干（外干内湿）才能使用。及时纠偏，在粘贴砂浆未收水前进行纠偏。粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密，用橡皮锤轻轻敲击密实。注意粘贴砂浆硬化期间的养护，暑期应采取遮阴措施避免暴晒。9锅炉炉顶密封的控制1)施工准备阶段施工前技术人员应仔细审查设计图纸，编制可操作的作业指导书，所有的密封件应经清点、编号并检验合格后方可点焊到位。密封焊接前必须清除所有的油污及铁锈，施工区域应有良好的防雨措施，所用的耐火材料施工前必须执行性能测试，检验合格后方可使用。2)施工阶段密封件搭接间隙要严密和压紧，消除夹渣和气孔，密封件的安装严禁强力对接，管排之间的公差应符合标准。接缝应采用检验合格的耐火材料，按要求配比，由机械进行搅拌，耐火材料应在初凝时间内浇灌完，所有夹缝和间隙处都应灌严，防止空隙和孔洞，浇灌完的耐火材料应按规范要求妥善养护，在砼强度未达到其70%不得拆除承重模板及支撑。3)质量保证措施施工过程中设置四个停工待检点：密封件施工前、一次密封后、耐火材料施工后、密封护板安装后。各施工接点均应检查合格签证后方可进行下道工序，各级检查人员必须具有高度的工作责任心和丰富的施工经验，在检查过程中发现问题应作记录，及时返工，保证炉顶密封符合设计要求。10防止锅炉爆管的控制措施受热面设备安装前，宏观检查联箱、管子无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，如表面缺陷超过管子壁厚10%以上、联箱表面缺陷深度超过1mm以上时应及时提交业主、监理。检查管子焊缝，焊缝高度必须符合图纸要求，按《规范》要求对焊缝抽查探伤，发现问题及时提交业主、监理。合金钢部件的材质必须进行材质复查，并在明显部位作出标记，安装结束后核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差，偏差超出国家标准的应及时提交业主、监理。受热面管道安装前进行通球试验，试验球质、球径必须符合《规范》要求，试验要在质检人员监督之下执行，试验合格后将管子、联箱内部清理干净，做好封闭措施；安装对口去掉封闭后，再用压缩空气进行吹扫一次。联络管及大口径管道对口前经质检人员检查内部清洁，合格后再对口施焊。非专业人员严禁在受热面上切割和施焊。施工中随时做好管口的封闭，管口内不得放置锉刀、焊条、砂布等杂物，下班时未接通的管口要做好临时封闭措施。11防止跑、冒、滴、漏的控制措施小口径管道施工统一规划、集中布置、排列整齐。尽量减少交叉和拐弯，并留有足够的保温间隙和膨胀量。阀门安装位置便于操作和检修，管道支吊架安装符合规范要求。做好管子内部的清理吹扫。法兰连接时选用的垫片符合技术文件的要求，法兰焊接好后装垫片；连接螺栓紧固时，对称顺序紧固，螺栓受力均匀，两法兰周沿的间隙大小一致；与设备接口时，不强力对口。管道安装时将管内清洗干净，油管道内部作喷砂处理。安装完后，按图纸要求进行严密性试验。选择石棉绳作法兰填料时，粗细选择合适，沿螺栓孔内侧绕成波浪型，并有足够的搭接长度，容易泄漏处加白厚漆。角铁、扁铁等法兰选用石棉垫板或其它材料作法兰密封衬垫时，衬垫两面涂密封涂料。丝口管道加工丝口时有一定的锥度，填料均匀；使用的活节接头密封面平整，加的垫片厚薄适中，材料符合设备文件要求。转动设备（包括阀门）安装前进行解体检修（国外设备按合同执行），设备厂家要求不解体的经过电厂及公司技术质量部三方签证认可。解体检修的设备做好原始记录和检修记录。设备组装时接合面涂密封填料，密封填料均匀，螺栓紧固按对称顺序进行，且紧力均匀。有力矩要求的按要求紧固。系统所用阀门、附件作严密性试验，所需的密封填料根据介质的要求选用，不错用。轴封间隙调整均匀，轴封用的羊毛毡、盘根等安装松紧适中。支吊架在工厂进行加工，其孔眼用机械钻孔，不使用气焊割孔。支吊架的布置位置、间距符合图纸要求，图纸上无要求的，其间距按《规范》要求执行。管道上的吊架在管件全部找正和临时固定后，再逐个进行焊接，保持管道吊点受力均匀。吊架中间调整螺栓要处于同一标高和同一方向，以利于工艺美观，检修方便，调正完毕后立即将背帽并紧。吊架接头使用标准连接件，无标准连接件时，采用邦条焊连接，接头工件使用机械切割。吊架的垂直度，在两个方向予以保持，吊杆中间接头不弯曲。12平台、楼梯和栏杆质量控制钢材、焊条及其它品种材料必须是有资质的企业生产且有出厂合格证和检验证明。施工制作平台应平整，施工切割毛料一律打磨光洁。交叉管材接口应放样切割马蹄口后才能焊接。加工件六面体均应保持垂直度。栏杆间距应布置均匀，其垂直度应两面校正。原材料尽可能使用机械切割，切割后应打磨毛刺。焊缝尺寸及外观应符合设计文件和施工规范的要求。扶手栏杆的焊接面一律用砂轮打磨（包括