爆破方案

深圳某工程爆破方案第一章编制说明及依据1.1编制说明我公司根据本工程的内容、特点、施工条件、工期质量的要求，并结合考虑我公司的施工经验、技术经济实力、设备人员配套的能力等多方面的因素，编写了本工程的石方爆破施工组织设计。编写过程中充分考虑爆破作业之间的相互协调、爆破安全、工期质量控制等各方面的问题，优化施工、科学合理安排施工进度计划、人员设备调配计划，以确保施工工期，安全生产、质量保证、高效优质完成工程任务。1.2编制依据1.2.1工程设计施工图；1.2.2《爆破安全规程》（GB6722—2003）；1.2.3国家现行土石方工程施工技术规范；1.2.4施工现场实际勘察；第二章工程概述2.1工程概况2.1.1工程名称：深圳市XXXX石方爆破工程2.1.2工程地点：深圳市XXX2.1.3工程规模：石方爆破工程量约280万m3,光面爆破约1万m2。2.1.4施工条件（1）地形条件：本标段东北侧约200米为明珠大道，东南方向是一片空地和集装箱堆场，距离约400米为沙盐公路，南邻二标段施工区，西侧约250米为石料堆场及临建，爆破施工深度为45米左右。为了确保道路、车辆及行人的安全，东北侧约200米的明珠大道需要交通管制。（2）地质条件：本标段地表土层不厚，山体坡脚基岩已出露，地下水主要为大气降雨和少量基岩裂隙水补给。（3）气候条件：工程正值跨雨季施工，应做好雨季时的爆破作业。第三章爆破方案选择本工程爆破作业为连续高强度生产、工期紧、安全问题突出、环境保护要求高。要求施工组织严密、计划周全、爆破技术先进、人员设备充裕，确保工程任务按期完成。根据爆破工程量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，主要采用深孔台阶爆破法施工，孤石及部分超规格大块石采用液压岩石破碎机进行机械法破小。本方案是针对该工程中的土石方挖运、爆破而编制的第四章爆破施工方法选择石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行。爆高小于5m时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m为一层；爆高5-15m时，用深孔爆破法一次爆破到设计标高，爆高超过15m时，分台阶进行深孔爆破。永久边坡采用光面爆破方法进行处理，工作台阶分层台阶高度定为15m。选用以下钻孔设备可满足施工现场的需要(1)Φ140mm潜孔钻机阿特拉斯潜孔钻机8台，实施大规模钻孔作业，钻孔工作效率为120m/台班。按每天工作1个台班计算，每天共计进尺为960m/日(2)Φ115mm潜孔钻机1台，在工作面小实施钻孔作业，钻孔工作效率为100m/台班。按每天工作1个台班计算，每天共计进尺为100m/日(3)Φ76mm潜孔钻机2台，主要用于边坡钻孔作业。(4)Φ140mm间排距布孔为4.5m×5m，Φ115mm间排距布孔为3.5m×4m，主要以Φ140mm潜孔钻机计算每日爆破工程量：4.5×5×960=21600m3/日。设备完好率以75%计算，则每日爆破工程量为21600×75%=16200m3/日，远远施工高峰期的14000m3/日的需求(5)光面（预裂）爆破作业可采用Φ76mm阿特拉斯潜孔钻机2台。(6)液压岩石破碎机由于开挖的孤石和爆破后的大块石禁止实施二次解炮作业，施工中可采用液压岩石破碎机将大块石、孤石击碎为粒径小于50cm的石块来满足石方挖、装、运、填的要求。投入上述机械设备基本上可以满足施工要求。但根据现场的实际情况对各个工序的施工相应的增减机械设备。第五章主要爆破参数5.1本工程作业要点：5.1.1爆破参数控制选择。5.1.2爆破安全防护对爆破飞石、爆破地震进行严格的控制，采取有效的安全防护措施，控制爆破震动、飞石、冲击波等方面的危害影响，确保附近建（构）筑物的安全。5.2主要爆破参数5.2.1孔径D：用Y26手持式风钻钻浅眼：D=42mm用阿特拉斯钻机钻深孔：D=115mmD=140mm5.2.2孔深L：浅眼爆破：L＜5.0m深孔爆破：L≥5.0m5.2.3底盘抵抗线W0：根据W0=（25-40）dΦ42mm：W0=1.20mΦ115mm：W0=3.50mΦ140mm：W0=4.50m5.2.4间距a：根据a=（0.8-1.2）W0Ф42mm：a=1.20mФ115mm：a=4.0mΦ140mm：a=5.0m5.2.5排距b：根据b=(0.8-1.0)aФ42mm：b=1.0mФ115mm：b=3.5mΦ140mm：b=4.5m5.2.6堵塞长度L2：根据L2=(1/2-1/3)LФ42mm：L2=1.3m当孔深为15m时：Ф115mm：L2=5.0mΦ140mm：L2=5.0m5.2.7单耗q：根据施工现场岩石的硬度情况，q取0.45-0.5kg/m35.2.8装药量计算：（单孔药量）根据体积公式：Q=qabHH=3.0mФ42mm：Q=1.8kgH=15.0mФ115mm：Q=94.5kgH=15.0mΦ140mm：Q=151.9kg5.2.9根据施工现场的实际情况和以往的施工经验，爆破参数如下表：参数名称孔径d(mm)间距a(m)排距b(m)抵抗线W(m)台阶高度H(m)超深h(m)堵塞长度L(m)单孔装药量(kg)单耗kg/m3Y26手风钻421.21.01.03.00.31.31.80.50潜孔钻1154.03.53.515.01.05.094.50.45潜孔钻1405.04.54.515.01.55.0151.90.45台阶爆破布孔示意图台阶高度；L-炮孔深度；装药长度；超深；W-最小抵抗线；W0-底盘抵抗线；-孔距；排距；B-孔边距；台阶爆破参数示意图以上爆破参数确定后，在具体施工时，将进行小规模试爆，寻求工程的具体特点同参数之间的内在联系，优化各参数组合使之完全适合本工程的特点。5.2.10光面（预裂）爆破本工程永久边坡采用光面（预裂）爆破施工，选用合适的炸药和装药结构，是取得良好爆破效果的重要因素。（1）光面爆破参数如下：①孔径：D=76mm②孔深：根据边坡的开挖高度选取③超深：h=1.0m④炮孔倾角：沿设计边坡坡面布孔⑤最小抵抗线:Wmin=(10-20)dW=1.0m⑥孔间距：a=(0.6-0.8)Wmina=0.8m⑦线装药密度:Qx=(0.25-0.35)kg/m⑧装药结构：采用间隔不耦合装药，将炸药分段均匀绑在一条导爆索上；⑨回填长度L2：L2=1.0m⑩起爆顺序：主爆孔先爆、然后光爆孔同时起爆。（2）采用光面爆破时，应满足以下技术要求：①根据岩石特点，合理选择间距及最小抵抗线；②严格控制炮孔的线装药密度，来满足装药结构的要求；③光面孔偏斜误差不超过1。；④布置在同一平面上的光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆。导爆索电雷管堵塞物中间装药底部增强装药光爆孔装药结构示意图第六章爆破作业技术根据本工程的特点和现场实际情况，爆破作业主要进行深孔台阶微差松动爆破和浅眼爆破。6.1深孔台阶微差松动爆破工艺流程框图如下：6.1.1施工准备首先对即将进行爆破作业的区域进行清理，采用反铲挖掘机或推土机，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。6.1.2钻孔作业在爆破工程技术人员的指导下，严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小，偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装，偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于2米，保障钻孔作业设备的安全。在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于施工准备装药钻孔作业堵塞敷设网路爆破防护警戒、起爆爆破检查、爆破总结孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。6.1.3装药(1)爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。(2)装药装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。6.1.4堵塞堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。6.1.5爆破网路敷设装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接，并用绝缘胶布包好结头。网路连好后，应检测总电阻，如总电阻与计算值相差8%以上，或阻值相差10Ω时，应查明原因，消除故障，并计算其电流量，达到设计要求时方能起爆。6.1.6爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。6.1.7设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。6.1.8爆破检查、总结每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。爆破记录和爆破总结应整理归档。6.2浅眼爆破爆高小于5m时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m为一层。工艺流程框图如下：6.2.1施工准备按照设计图纸的要求，用挖掘机或推土机将待钻孔的工作面进行清理，给手风钻作业创造有利的条件，随后测量放线来确定每孔的钻孔深度。6.2.2钻孔钻孔时尽量打竖直孔，并且注意孔位的选择，使炮孔四周的抵抗线尽量一致，包括孔底。抵抗线最大不应超过1.2米，否则应增加钻孔，钻孔间距在1.2-1.5米左右。6.2.3装药(1)爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值施工准备装药钻孔作业堵塞敷设网路爆破防护警戒、起爆爆破检查、爆破总结差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝：铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。(2)装药装药时爆破员应对炮孔的孔位、深度进行检查，对不合格的应进行补钻。尽量减少装药量，根据经验炸药单耗控制在0.5kg/m3以内。6.2.4堵塞、用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞，并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实，增加爆破效果，避免冲炮。堵塞时严禁用较大粒径的石屑回填，以免破坏雷管的脚线。如果炮孔有水，回填时尽量将水挤出，保证回填堵塞的密实度。6.2.5网路连接网路连接采用串联的方式，连接时应防止漏接错接，并用