钢筋模板混凝土施工方案

土建施工方案施工部署一、工程任务安排由本公司施工单位承担的任务有土建工程、水暖和电气工程等，具体由施工一公司承建。二、施工部署1、工程施工组织和管理：（1）施工组织机构建立以项目经理为核心的项目施工管理组织机构，分设各相应职能部门，各负其责，协调作战。（2）工程施工管理：项目经理部制定各职能部门的管理制度，严格实施。建立“以技术为先导，以管理为手段”的施工管理体系，合理组织工序穿插，工种、专业配合，抓好工程技术、质量、安全生产、文明施工等各方面的工作，确保工程达到建设单位的质量、工期目标。2、工期控制目标及施工进度保证措施（1）工期目标：总工期日历天数188天（自2002年6月22日—2002年12月26日），开工日期以工程验线为准。工程主要控制点和施工进度计划详见施工进度计划图。（2）工期保证措施：①本工程应在保证工程质量的前提下，集中力量加快工程进度，整个工程安排顺序为：先地下后地上。主体结实行立体交叉均衡作业，提前插入水暖电安装和内部抹灰，为装饰公司提供充足的工作面，降低装饰高峰，保持生产，争取早日竣工。②根据本工程特点，各工种交叉进行，人力、机械统一调配，这样施工一方面可以节约劳动力，避免窝工，另一方面可以节约模板材料，增加模板的周转周期，并能充分利用机械的使用率。③施工现场安排，由于本工程范围不大，因此经研究决定在建筑物的北侧设QTZ-25塔吊一台，1台砼搅拌机设在塔吊旁边，使之覆盖整个工作面，避免材料不及时造成窝工和耽误工期。④按施工总进度计划要求由项目部负责统一指挥，协调各单位间的协作配合及工序搭配，避免混乱，为施工创造有利条件，提前解决各自分管的材料、设备、成品、半成品加工定货的供应问题。⑤各职能部门根据工程进展情况，协调有关人员，配合施工队进行设计洽商、翻样、资料供应、加工定货、构件运输、现场管理、保卫安全等工作。⑥把水、电气、机械运输、物资供应等单位和部门组织起来，联合协调施工。⑦挖土方以前，先按施工平面图定位放线，挖浇起重机基础，挖土方过程中，按平面图布置临设和现场，扎设塔吊，铺设临时用电和用电管线，有计划分批开始往现场进料，及时进行原材料实验，做出各种砼，沙浆配合比，下达基础分部需要的各种配件，通知钢筋车间分批进行钢筋制作。⑧加大人力、物力和才力的投入量，投入足够的施工机械和周转工具及劳力。⑨加强现场管理，合理组织流水作业和主体交叉作业，并积极用推广先进的施工技术，框架梁、板、柱混凝土加早强剂。⑩发挥我公司大型综合性骨干企业的整体优势，缩短施工准备时间，协调土建、安装工程的穿插施工，以及分包单位的协调施工。11）采用经济手段制定各种有效措施，分段考核工期，以阶段计划报整体计划的完成。12）加强现场施工管理，召开协调会，碰头会，严格执行分工负责制，周密筹划、精心组织，加强调度、动态管理。施工方法一、地基与基础工程地基与基础工程的施工顺序：定位放线（撒灰线）———机械挖土———清槽————验槽处理—————浇砼垫层————基础放线————绑扎基础钢筋————支基础模板————浇基础砼（养护）————基础放线———砌砖基础————绑扎砼柱钢筋、地圈梁钢筋————支模板————浇砼（养护）——————回填基础1、土方工程基槽土方采用反铲液压挖掘机一台，三辆运输汽车配合运土，运至大院外。ZL-40铲车配合堆土，以备回填基础及平整场地用。土方开挖前，认真阅读建设单位提供的底下管道，线路的位置和说明，防止破坏开挖，要求在开挖时要小心谨慎，遇有异常应立即停止开挖，处理后再行施工，不能盲目施工。2、砼基础施工及地圈梁的浇筑方案（1）施工准备工作施工期间的临时用水，电落实好，浇砼前提前询问甲方水电情况，并有机械设备管理员和电工跟班作业，防止突然停电，以防万一，工地设储水罐2个，所有砼原料和外加剂要准备妥当，石子、沙子用量大的考虑分批进场，水泥要求提前5天进场，化验后方能使用，防止不合格水泥用于工程当中，同时要检查随工程进度及时下达各项材料供应计划（2）基础浇筑前，要检查基内是否有杂物，并及时清理，会同有关单位进行隐蔽工程的验收，签字生效后，方能进行浇作业。（3）夜间施工要有足够的照明设施，人员采取两大班制，每班在交接时，必须点明所有人数，无一缺勤，方能办理交接手续，组长签字后方准离开，作到组织严密，施工无漏洞。（4）由于砼浇筑量大，石子采用机动翻斗车上料，用铲车和石子罐配合施工，原材料要经过严格的计量，防止砼强度不合格。（5）放线：先放柱轴线，根据轴线划出柱子轮廓线，复核无误绑扎钢筋并支模。（6）处理施工缝：将旗缝的浮石清除、凿毛、清扫干净，用水冲洗。（7）绑钢筋：柱子及梁钢筋场外绑扎，为保证搬运及起吊，拉结找正，与底部插筋绑紧，并在四周每隔壁米绑上保护层垫块，支模后顶部用方木固定，以免走位，与砖墙连结的每隔500mm设置拉接筋。梁的钢筋入模时注意垫出保护层。（8）支模：柱模板用钢模拼装、钢管加固，纵横拉结找正支撑牢固。梁模板用钢管立柱纵横拉结成定的承重及搁置体系，其上铺大方木，模板用钢模，并用木模前补缺、钢管加固，短管斜撑牢固。（9）浇灌砼：浇灌前先检查轴线、预埋件等是否有误，对钢筋进行自检、互检、隐检后再进行浇灌。灌前先清扫施工缝处的杂物、积水、堵好清扫孔、铺与砼标号的砂浆厚5-10cm，然后分层下料捣固密实。梁柱交叉处下料困难，可用细石砼仔细浇捣，浇灌后浇水养一周。（10）质量控制浇筑前先用水将基层润湿，振捣棒操作人员要严格按规范振捣密实，分层浇捣，不能一次填满，并不得振动模板和钢筋，防止砼初凝后震动减少与钢筋的粘结力，所有施工人员在浇筑过程中均不得踩钢筋和碰撞钢模板，支撑等。发现有问题要及时通知跟班木工，浇筑砼12h以后要及时覆盖草袋并浇水养护。4、基础工程钢筋绑扎与焊接a)基础地梁下部纵筋下部的通长钢筋，要求在加工厂，按图纸尺寸配好后，按样板要求制成多段，运到工地处再进行搭接，设计要求箍筋的弯钩为135°，为工地绑扎方便，在钢筋车间先弯成90°钩，在工地绑扎完毕后用钢筋扳子再弯成都135°弯钩，要求任意接头占总面积的百分率不能超过25%。b)绑扎基骨架时，下面用木方垫起，绑扎完后逐部抽出木方，加上砼垫块。柱扎钢筋要比水平线高出0.5-1m。c)钢筋绑扎完后，必须按施工图和配料单，将钢筋直径、数量、位置、焊头等核对检查一遍，有不正确的地方及时改正，防止发生质量隐患，并作好隐蔽工程记录。5、基础回填地圈梁浇筑后，即开始进行基础回填，回填土从存土地点用铲车向工地运，用铲车配合吊车吊土和人工推土，向基础内分层回填，严禁使用铲车直接向坑内一次回填。夯压设备采用两台蛙式打夯机，边角部分采用立式打夯机夯压，电缆沟处提前用人工打夯，浇捣垫层，砌筑地沟，并放上盖板，基础填土时予以保护。二、主体工程1、施工顺序：砌砖墙→焊柱筋，绑扎柱筋→支柱模→浇砼柱→绑扎圈梁钢筋→支圈梁模板→浇圈梁砼→吊装予制板→支梁底模→绑扎梁筋→支梁侧模，支现浇板→绑扎现浇板钢筋→浇砼梁板2、砌体工程（1）本工程采用MU10实心砖，M5混合砂浆砌筑，砌体应对照建筑物放好线，施工前应设置好皮数杆，并根据设计要求砖的规格和灰缝厚度、皮数杆上表明皮数及竖向窗台过梁等构造的变化部位。（2）施工前应将基础防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水润湿。（3）构造柱与砖砌体每隔500mm高，设2Φ6拉接筋伸入墙体1000mm。（4）砌体相临工作段的高度不得超过一个楼层的高度，工作段的分段位置宜设在门窗洞口处。（5）砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。（6）设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，并同时设置钢筋砼过梁。（7）不得在下列墙体或有关部位中设置脚手架：①、120mm厚砖墙；②、宽度小于1m的窗间墙；③、梁及其左右各500mm的范围内；④、空斗墙。（8）砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，应按规定随时检查及校正。（9）砌筑完基础或每一层楼后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内。（10）通气道灰缝应均匀填满砂浆，随砌随清理通风道内挂灰，保持畅通。（11）砌筑砂浆：①、水泥应按规定进行校验合格后方可使用，超过三个月不得使用，同时必须有建材准用证、出厂合格证。②、砂的含量不得超过5%，且使用前必须过筛。③、不得使用未熟化的石灰膏，石灰膏严禁污染和脱水。④、应提前作好砂浆配合比设计⑤、拌和均匀，保水性良好⑥、严禁使用微沫剂⑦、砂浆配合比应有采用重量比，设专职计量员现场计量，确保计量正确。⑧、砂浆应利用机械拌和，搅拌时间不小于1.5分钟，砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应砌筑前再次拌和。⑨、砂浆应随拌随用，且必须在2小时内用完。⑩、砂浆试块应按规定留置且及时试压。（12）砖必须要求进行复验，达到设计要求后方右使用。①砖砌体应提前浇水湿润，含水率宜为10-15%（冰冻期除外）。②、灰缝应横平竖直，砂浆饱满度大于80%。③埋入砖砌体的柱拉接筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。④砖砌体上最上一皮砖应采用粘土砖斜砌，且砂浆饱满。⑤砌体水平缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8-12mm⑥砖砌体的转角处应同时砌筑，尽可能不留直槎。⑦窗台最上皮砖，应用丁砖砌筑。砖砌体上挑出层（沿子），也应用丁砖砌筑。⑧墙体拉接筋在墙内的位置应大于1m，末端做90°弯钩，垂直间距为500mm一道，且作好预埋标志。⑨砌体在每层施工前，首先要校对轴线是否正确，预留构造柱钢筋数量及位置是否偏移，检查无误后，方可进行摆砖，保证正确组砌。⑩严格控制轴线尺寸及每层标高，保证其设计尺寸的准确性。3、预制板吊装（1）、吊装机械的选用：预制砼空心板采用现场井架式起重机吊装（2）、吊装方法及顺序：楼层预制砼空心板，汽车运输到现场井架起重机工作幅度内，采用逐件依次吊装。（3）、安装固定：①安装空心板时，采用两次找平法，先在支撑处，铺设约厚的水泥砂浆层，将支座基本找平，然后再铺设10mm厚的水泥砂浆层，随安装，保证支撑处平整又受力均匀。②为了保证屋面的整体性，安装厚的板缝间应用强度不小于C20的细石混凝土灌缝。灌缝前应清除缝中杂物，使其保持清洁、湿润状态，灌缝厚应注意养护。4、柱筋焊接采用全自动电渣压力焊机，其操作过程如下：夹具固定钢筋，将上钢筋摆直，以能自由移动上钢筋10mm左右为佳→安放石棉布及焊剂，压紧端头，填实焊剂→视钢筋规格设定时间，具体见控制箱→按下监控器启动按钮，开始自动对焊→机器声停止，焊接结束后，冷却2分钟后，即可拆下夹具，敲掉焊渣。电渣压力焊注意事项：（1）如遇紧急情况或调整位置，可按红钮，并伴有报警声，凋整完成后，再按绿钮，工艺过程自动进行。（2）焊接过程中，钢筋不能与周围其他钢筋相碰。（3）431焊剂要干燥，切勿使用潮湿剂。5、绑扎柱筋前必须逐一检查钢筋接头，发现外观有缺陷或偏移超标要立即用切割机割掉重焊，为保证柱筋位置准确，将柱筋上端用封闭箍筋点焊固定，并绑好砼保护层垫块，梁钢筋绑扎要注意施工顺序，按顺序先在底模和支座处用Φ12钢筋制成通长板凳筋，中间1—1.5m间距辅以小板凳筋，浇砼时支设架板，任何人不得踩踏钢筋，避免负筋，避免负筋下陷，使砼板开裂。6、主体工程模板支设方案本工程的卫生间楼板，梁采用现浇钢筋砼结构，为了加强材料的周转，给钢筋工和砼工提供足够的工作面，柱子和梁帮考虑两层，保证施工质量与进度。支撑系统采用Φ48钢管支撑，具体间距根据主次梁的间距和板的跨度确定。I.矩形柱采用定型钢模组装，Φ48钢管支撑系统和木方，铁制卡具配合固定，设对拉@1000。圆形柱采用定型制作的钢板圆柱模支设，重复利用，确保创优。II.现浇板底模准备采用竹覆胶合板大竹模支设，减少接缝，提高质量，节约工日，提高工效。本工程现浇板面积不大，为了控制上平，我们采用圆钢制作砼控制工具，砼找平后及时拔出，并用于检查其浇制厚度。各种预留洞一定要制作标准的盒模，桉图纸尺寸预留，并固定牢固。Ⅲ.梁模。当跨度大于4米时，梁底要求超拱为跨度的2‰，梁模支设前先包柱头，并根据柱上轴线校核尺寸，梁侧模加固时要通大线进行较直，对于异形梁