预应力管桩施工方案1

*******工程预应力管桩基础工程施工方案编制单位：编制人：审核人：审批人：编制日期：年月日1目录第一章、编制说明及依据……………………………………………….2第二章、工程概况…………………………………………..………….3第三章、施工准备工作……………………………………………..….4第四章、施工机械组织安排…………………………………………….5第五章、现场施工组织架构…………………………………………….6第六章、管桩供应计划及使用须知…………………………………….7第七章、测量放线及施工控制点的保护…………………………..….8第八章、预制管桩的堆放与验收……………………………………...9第九章、施打顺序及工艺流程………………………………………….11第十章、砼预制桩施工中常见质量通病及预控对策………………….12第十一章、施工进度计划及工期保证措施…………………………….13第十二章、锤击桩施工要点及控制…………………………………….14第十三章、工程质量保证措施………………………………………….18第十四章、确保安全生产措施及文明施工…………………………….202第一章编制说明及依据1.1编制说明我公司十分重视******工程，我公司凭借雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的机械设备、优化的施工管理、科学的技术措施，参加本工程的施工，争取本工程在优质、高效、安全、文明施工的情况下顺利完成。在收到设计图纸后，我司立即组织有关工程技术人员对施工图纸及地质勘探报告进行了认真研究，并组织有关人员踏勘现场，仔细了解现场情况，精心编制了工程施工组织大纲，透彻地领会、理解了设计要求，制订了工程施工的方针、管理目标、具体的施工技术措施，编制了本工程施工组织设计。我们将依靠公司管理、技术、装备的优势，遵循及完善深化设计，恪守合同，精心组织，确保工程优质按期完成。1.2编制依据《测量规范》GBJ50026-93、《预应力砼管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-98；《建筑钢结构焊接规程》JGJ81、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《地基与基础工程施工及验收规范》GB1202-83、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《深圳地区基桩质量检测技术规程》SJG09-99；《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003、J256-2003；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。3第二章、工程概况工程概况拟建的*****程是由*******公司兴建，位于****东城区。由*****设计研究院设计。本工程的基础采用预应力高强混凝土（PHC）管桩，桩外径D=400，壁厚95mm、桩外径D=500，壁厚100mm、A型桩，桩身混凝土强度等级不低于C80，桩底以强风化岩为桩端持力层，单桩承载力特征值分别为：850KN、1100KN采用50#、62筒式柴油锤，冲程1.8米，贯入度最后三阵锤（每阵10击）平均每阵不大于25mm，设计桩长约23~29米，总根数约为1278根。序号桩位桩类型桩外径D(mm)桩数量桩有效长度L(m)单桩竖向承载力特征值(KN)1变配电间PHC-AB40041268502沉砂池PHC-AB4003428.68503二沉池PHC-AB500147×225.711004鼓风机房PHC-AB40042268505加药间PHC-AB40020268506门卫PHC-AB4009238507生化池PHC-AB50058024.511008脱水机房PHC-AB40048288509消毒池PHC-AB5008423110010综合楼PHC-AB400126258500合计总桩数：1278根4第三章、施工准备工作3.1技术资料准备开工前施工单位准备好的技术资料有：设计桩位平面图、基础构造表、工程地质勘察报告顺序、规划红线图、施工记录报表、压桩签证单、施工桩位图、工程量形象进度图等。3.2施工技术准备3.21、会同监造小组做好进场工作，详细复核各高程点和控制点，做好各桩点的测量放线定位工作。3.22、熟悉和会审施工图纸，组织技术人员认真学习施工图，了解设计意图，全面掌握施工图纸的内容。3.23、熟悉和研究工程地质报告，组织技术人员进行认真学习和研究，全面熟悉、掌握工程地质情况，对可能遇见的地质现象充分预计，并作出对策。3.24、技术交底。在工程开工前，技术负责人对参加施工的人员进行交底，阐明设计意图，操作规程和施工方法，应达到的质量标准等，并结合具体操作部位，关键部位和施工中的难点、重点、质量要求、操作要点及注意事项进行施工图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底、安全措施交底等。3.3生产准备3.31、做好施工场地的”三通一平”。①现场有市电接入，可提供400千瓦，以满足压桩需要。现场供水主要满足生活用水，要求提供不小于25mm供水管的水源。5第四章、施工机械组织安排按本设计甲方要求及现场的实际情况，本工程暂安排陆台锤击桩机施工。该设备是目前一较新型桩基础施工机械，本机能独立完成吊桩、夹桩、打桩等工艺的施工作业。并配有40KVA交流电焊机4台和送桩器、锯桩机等必要设备和工具。具体如下：主要机械设备计划一览表(一)序号机械设备名称规格型号数量1筒式柴油锤桩机HD624台1筒式柴油锤桩机HD502台2经纬仪、全站议J2各2台3水平仪AL2222台5水泵2台6第五章、现场施工组织架构每台压桩机：设班长（指挥）1人，焊工3人，桩工2人，记录员1人，另值班电工1人。工地主要人员安排序号职务姓名1项目经理***2工地主管***3技术负责人***4测量负责人***5安全员***6质安员***7施工员***项目经理：**项目专业质量检查员：**现场组长1号机长水电部供应部后勤部维修服务部资料员：***材料员：***技术负责人：**施工员：**施工员：**2号机长3号机长4号机长5号机长6号机长7第六章、管桩供应计划及使用须知1、该工程使用******生产的PHC高强预应力砼管桩，桩身度等级C80，A型桩，管径φ400，壁厚95mm、管径φ500，壁厚125mm。2、所有进场的管桩必须具有出厂合格证，进场后要认真检查桩径、壁厚等是否符合设计要求，桩的表面是否平整密实，发现掉角、裂缝超过规范允许范围时及时退回。所有桩须经监理认证后方可使用。3、在试桩第一条桩后，由现场施工负责人对照地质资料提示配桩长度和供桩计划，并根据施压过程中的地质变化及进度情况时作出调整计划，按配桩需要在靠近桩位堆放。4、管桩的运输、装卸、堆放、起吊和施压，必须严格按照广东省标准DBJ/T15-22-98《预应力混凝土管桩基础技术规程》的要求进行。8第七章、测量放线及施工控制点的保护1、压桩前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，首先进行室内计算，由两人同时进行，经复核无误后，方能进行现场放线。2、建筑物角点测放，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的保护。3、轴线控制点的测放：根据已放出来的建筑物的边角轴线控制点，利用经纬仪前后视的方法，在轴线上分别量取轴线控制点，然后依据这些点再测放桩位。4、各桩位点的测放：根据轴线与桩位的关系，采用经纬仪运用极坐标的方法放出桩位，打入小木桩作为桩位标记，并在小木桩上涂上醒目的油漆，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经质安部复核签认后才可施工。5、施工过程中，由于表土为人工填土或桩机行走等因素，在压桩前应对桩位进行复核，并定期复核各轴线的控制点。6、施工控制点的保护：为保证施工控制点的准确性，需对其四周用砼固结，保护其稳定性；另外，每周均需对控制点进行复核。9第八章、预制管桩的堆放与验收1、预制管桩的堆放：预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要有利于压桩施工，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上，管桩最高堆放三层，先用的桩应放在上层，垫木应选用耐压的长方木，不得使用有棱角的金属构件。2、当管桩叠层堆放时，必须使用吊机取桩，严禁拖拉取桩，堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点。3、预制管桩的验收：对于卸下来的桩，施工员和质安员要认真检查，不合格的管桩不得进入现场。对管桩的外观（即表面有否蜂窝、麻面、合缝漏浆、局部磕损、钢筋外露、横裂、纵裂以及桩身弯曲度、内壁光滑度等）、桩规格尺寸（直径、壁厚、桩长、端头板厚度、平整度等）按照质量检查验收标准进行验收。此外还需要检查管桩每批次的出厂合格证、检验报告等材料是否真实、齐全和符合要求。必要时若发现砼强度或钢筋不符合设计要求者可提出进行进一步的检测。4、管桩外观质量验收标准管桩直径允许偏差±5mm管桩壁厚度差－5mm桩身弯曲度＜1／1000桩尖偏心≤10mm桩头板平整度差≤2mm桩头板偏心≤2mm10项目产品等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2％；每处粘皮麻面的深度不大于5mm，且应修补。局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5％，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm,累计长度不大于管桩长度的5％，且应修补。漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补。磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。桩端面平整度管桩端面砼和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面砼墙落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆深度不大于周长的1/8，且应修补。漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。空洞和蜂窝不允许11第九章、施打顺序及工艺流程打桩施工工艺程序：管桩进场验桩核对桩位桩机就位吊桩对中调直打桩桩机移位送桩或截桩再施打桩焊接桩12第十章、砼预制桩施工中常见质量通病及预控对策质量通病原因及预控对策1桩身断裂桩身弯曲过大、强度低，不能承受施打（压）桩的作用力，所以桩的强度必须达到100％，方可植桩和打桩。打（压）桩区域地下障碍物必须清理干净，以防止桩尖移位不在桩的纵轴线上。桩在堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断桩就位使用。2桩顶位移同”桩身断裂”的预控对策。采用井点降水、砂井或盲沟等降水与排水措施。沉桩期间不得开挖基坑，需沉桩完结后隔适当时间方可开挖。采用”植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。3桩身倾斜打（压）桩作业区的场地必须平整。桩机就位后，底盘应水平稳固，夹桩必须垂直。桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物时应及时处理后，方可沉桩。4接桩脱裂连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊接质量必须符合技术要求和质量标准的规定。接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。5沉桩达不到设计要求施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。13第十一章、施工进度计划及工期保证措施11.1施工进度计划本工程计划工期为30天，具体计划安排如下：进6台柴油锤击桩机进行管桩的施工，计划平均每天桩机施打8根桩。总进度计划及阶段性工期控制计划详见：“施工进度计划表”。（附后页）11.2工期保证措施11.21、各班组要确保日进度计划的完成，由施工组负责检查，在当日进度未达到计划要求时，务必在第二天将总进度抢回来。施工组每三天检查一次进度，并按具体情况制定出保证措施。11.22、在开工后第一日，柴油锤击桩机每台每天完成量尽量争取达到10个桩位或以上（除因移机或