4#标段清水砼规划方案-精选资料

四川福溪电厂2×600MW燃煤机组新建工程四川电力建设三公司施工方案名称：4#标段输煤系统清水砼策划方案编号：批准：审核：编制：生效日期：年月日文件会签部门会签人/日期部门会签人/日期安监部生产部经营部输煤系统清水混凝土规划方案一、工程概述福溪电厂工程是中电国际在四川灾后重建的国家重点工程,该工程的建设对优化四川省产业布局和经济发展将起到积极的推动作用，为了实现工程高标准建设，争创国优的目标，工程从开工就要高标准、严要求,只有目标高、要求高、起点高才能实现工程达标、创国优的总体目标。现对我司施工的输煤系统清水混凝土做如下规划：二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20192、《混凝土质量控制标准》GB50164-923、《火电工程工艺示范手册》4、《电力建设施工质量检验及评定规程》土建工程DL/T5210.1—20195、《电力建设施工验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87三、适用范围根据招标文件，输煤系统砼结构采用清水混凝土施工工艺。四、施工工艺流程轴线标高测设钢筋配置、钢筋绑扎预埋件制作、预埋件安装模板加工制作、模版安装混凝土机械搅拌、浇注混凝土养护拆模成品保护。五、质量标准及质量控制要求清水混凝土(as-castfinishconcrete)系一次成型，不做任何外装饰，直接利用现浇混凝土的自然质感作为饰面效果的混凝土，因此要求混凝土表面平整、光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及模板接缝的设置整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量同病。质量标准：（1）结构尺寸准确、轴线通直、线条平直顺畅、顶面平整、棱角工艺美观（2）表面清洁、色泽一致，表面平整度、垂直度应达到高级抹灰质量验收标准；（3）结构表面平整有光泽、色泽一致、无孔洞、蜂窝、麻面、露筋、烂根及明显气泡、施工冷缝和裂纹等质量通病。（4）模板拼缝应横平竖直、整齐划一且应交圈、对拉螺栓和施工缝留设有规律；（5）模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆、返砂、错台等现象。（6）预埋铁件、预留孔洞位置准确、表面与结构面平整、边线横平竖直，预埋件下混凝土密实。清水混凝土现浇结构成型后的质量验收标准：序号检验项目允许偏差mm1中心线位移≤52截面尺寸偏差±23表面平整度≤24全高垂直偏差≤55预埋件、预留孔水平高差≤26预埋件与混凝土表面高低差≤27预留孔洞位置≤28预埋件、外露长度钢板联结板等位置10平面高度3螺栓锚筋等位置2外露长度±1013预埋螺栓偏差同组螺栓中心与轴线的相对位称偏差≤2各螺栓中心之间的相对位移偏差顶标高偏差≤10~+10垂直偏差≤L/450为了使本工程砼能达到清水砼要求，我司成立专门的组织机构，优选有经验的施工班组和管理者进行施工和管理，清水砼施工工艺领导人员名单：领导小组组长：魏小彤领导小组副组长：赵志伟、王新明小组成员：陈贵生、陈强、万江、林建、胡绍员、邱和平、陈学文在清水砼施工前，我司在工程管理公司指定的区域先做样板，样板体现面、倒角、模板拼缝等要素；清水混凝土施工工艺控制的关键环节：轴线标高，钢筋绑扎，模版安装，混凝土浇注、养护，缺陷修复及成品保护。5.1轴线标高测量控制5.1.1平面轴线投射根据轴线控制桩，将所需轴线投射到施工区域内，同一区域内所投测的纵横轴线各不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该区域内放出其它相应的设计轴线及细部线。5.1.2引测标高标高基准点的测设必须正确。按照常规操作布置，对于预埋预留的控制，采用钢筋上设卡子，或缠由色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。5.2结构平面尺寸控制将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段控制网；确定平面上各轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。5.3钢筋施工工艺要求5.3.1钢筋应根据设计图，经过翻样后按照钢筋下料单控制加工尺寸，梁柱节点位置要防止钢筋过长影响钢筋保护层厚度；5.3.2为保证钢筋保护层厚度，采用专用再生胶钢筋保护层垫块，不采用水泥制品的垫块，梁、板底保护层垫块应采用点支撑。5.3.3在钢筋加工、安装上应有清水砼防锈水污染和处理措施，绑扎钢筋的扎丝应往内按倒，以防扎丝外露生锈影响饰面效果。5.4模板施工要求5.4.1模板支设必须牢固、严密，防止结构物变形和浆体流失。模板的表面要平整光滑，耐腐蚀。5.4.2、模板采用双面覆膜胶合板，厚度为15mm，木模板外侧水平钉上50mm×100mm木方，间距为300mm，木方应刨平，确保与模板平贴。5.4.3、木模版安装时在紧贴木方外侧竖向用槽钢做楞条，间距为500mm，防止浇注模板时模板局部变形。5.4.4、模板的接缝处一律贴25mm×5mm的单面带胶海绵条来封堵。5.4.5、柱结构的阳角部位加装圆角装饰条，装饰条规格一般为30×30mm。5.4.6、预埋件安装时，首先在模板上划出预埋件的位置，预埋件采用螺栓将铁件的四周固定在模板上。5.4.7、梁柱结构的模板安装时，应尽量不用对拉螺栓对穿模版的办法固定模板。5.4.8、浇注混凝土前，应确保模板与混凝土接触面的清洁，模板表面应涂刷脱模剂。5.4.9、混凝土强度达到1.2MPa后，方可进行模板侧的拆除工作。拆模工程中要防止损伤模板和混凝土结构的表面。模板制作的允许偏差及检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法板面平整度±22m靠尺检查四边平直±22m靠尺检查几何尺寸-2直尺检查对角线之差3直尺检查孔洞位置±2直尺检查板面翘曲≤1/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查5.5模板工程主要工艺质量控制要求5.5.1模板的优劣直接影响到混凝土工程的表面光洁度。本工程零米以上的所有框架梁、板、柱的模板均采用清水砼模板支模方案，采用普通脚手管、型钢背楞的加固的形式。因此模板背楞应具有足够的刚度，选用槽钢，零米以下的翻车机室地坑壁采用对拉螺栓进行加固，对拉螺栓间距为500mm×500mm，对拉螺栓中间加焊100mm×100mm方形止水环，在模板上开对拉螺栓孔时应采用转速高的电钻，以便成孔光滑圆润，对拉螺栓布置应整齐划一。5.5.2框架柱模制作拼装：柱模制作时以一个结构层一棵柱子的柱面为一个制作单元，主模板在宽度方向一次拼成，不留竖向接缝，在高度方向可一次拼成，也可分两段或多段制作，现场拼装，柱小面制作宽度同柱宽（柱角线条预先固定在柱小面模板上），柱子大面制作宽度为柱宽加两个模板的厚度。拼装时采取大面包小面的拼制方法，用大面模板将小面模板夹紧，并用[14槽钢500mm加固。在柱宽边中间加φ12对拉螺杆加固。5.5.3模板接缝要求平整、顺直，接缝宽度不超过1.5mm,且无错台,接缝中间粘贴双面胶带。为浇筑砼，层高大的柱子每隔5m留设门洞。牛腿模板接缝不得出现“丁头缝”，即接缝做成45度角。要确保细部节点工艺美观。5.5.4梁模板制安:梁底模、侧模均采用模板纵向制拼,板背面用50×100mm方木纵向加固,间距300mm,梁侧底模板可以一次拼成,也可分两段制作，现场组合拼装。梁底起拱为跨度的1/1000～3/1000左右。5.5.5本工程清水砼使用双面覆膜木（竹）胶合板，模板必须具备强度高、韧性好、耐水性好，模板进场前先报样品于工程管理公司及监理公司，检查符合要求后方可进场使用，模板周转使用次数不得大于2次。零米框架柱阳角均采用30mm×30mm倒角，倒角材料为30mm×30mm的塑料装饰线条。外形尺寸允许偏差值：平均厚度及公差（mm）幅面公差（mm）两对角线公差（mm）翘曲度（mm）表面14.8±0.8±3.06.01%平整、光洁5.5.6模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，特殊结构和重要结构的模板必须事先对承载能力、刚度和稳定性进行验算和设计。5.5.7模板拼缝应严密，不应漏浆，要求采用双面胶，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷不影响结构性能或妨碍混凝土表面装饰效果的隔离剂。5.5.8模板上除设计预留的对拉螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲钉。模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号，避免污染混凝土表面。5.5.9对拉螺栓的使用:原则尽量避免,但零米以下的翻车机室地坑壁等必须使用,需在结构施工方案中予以明确.5.5.10对拉螺栓的排列应满足设计对孔眼位置的要求，采用可周转的对拉螺栓，在截面范围内螺栓采用塑料套管，两端为锥形堵头和胶粘海绵垫。5.5.11预埋件的安装应采用螺栓固定，埋件四周应贴双面胶与模板密封。5.5.12根据以往经验，砼因拆模时间过迟而致使砼养护不及时，容易在砼表面产生色差，因此除大体积砼外，对普通砼构件侧模拆除时间不宜过迟，拆除时只要砼强度能保证其表面及棱角不受损伤即可。同时拆模板时，不应对混凝土结构形成冲击，以免凝土表面及棱角不受到损坏。5.5.13底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合GB50204-2019表4.3.1的规定。清水混凝土现浇结构模板安装的允许偏差：序号检查项目允许偏差mm1轴线位置22底模上表面标高±23截面内部尺寸基础±5柱、墙、梁不大于5m±234层高大于5m45相邻两板表面高低差16表面平整度25.6混凝土施工要求5.6.1混凝土原材料5.6.1.1同一工程中所用的混凝土原材料应采用同一厂家（产地）、同一品种、同一等级和规格，原材料的颜色和各种技术参数应保持一致，以保证混凝土的外观颜色一致。5.6.1.2水泥：宜选用普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥，且强度不低于42.5级，同一工程的水泥要求使用同一生产厂商（经过国家质量体系认证的企业）、同一强度等级、同一批号的水泥。5.6.1.3粗骨料（碎石）：选用同一采矿场、强度高，粒径5～25mm、级配良好、颜色均匀、洁净，含泥量不大于1%，泥块含量小于0.5%，针片状含量不大于15%且不带杂物的碎石或卵碎石。5.6.1.4细骨料（砂子）：选用同一砂源场中粗砂，细度模数2.3～3.4，含泥量不大于1.5%，泥块含量小于1%且不含杂物的砂子。5.6.1.5粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术》（GBJ46-90）规定Ⅱ级以上的产品。5.6.1.6外加剂：应采用缓凝高效级减水剂，要求定厂商（经过国家质量体系认证的企业）、定品牌、定掺量。对首批采用的原材料进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，如有色差不得使用。5.6.2混凝土配合比设计混凝土配合比是依据设计对混凝土的要求，配合比设计规范，同时结合施工经验，经过配比试验得到。当原材料变化时，需调整混凝土的配合比。应采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为120±20mm，水灰比不应大于0.45，砂率宜控制在38%-42%，另外应在砼中掺高效减水剂，以减少砼单位用水量。5.6.3混凝土的搅拌、浇筑及养护5.6.3.1在模板安装前，必须对施工缝混凝土接触面进行凿毛处理（沿施工缝边沿20～30mm的区域不宜进行凿毛），去掉浮石，已露出1/3个石子为宜，同时用清水将浮渣冲洗干净，将混凝土接触面湿润，浇注混凝土前用同强度等级砼去石子后的砂浆铺设50～60mm厚，然后再浇注混凝土，保证新旧混凝土接合良好。5.6.3.2在砼浇筑前应做好砂石含水率的检测并对设计配合比中的砂、石及用水量进行调整；5.6.3.3砼应充分搅拌均匀，防止离析和泌水，搅拌时间不得少于90s。5.6.4.4砼浇筑前应按规范要求对模板进行湿润，混凝土分层浇筑，下料点分散布置，砼自由下落高度不得超过2m。在砼浇筑过程中要多做坍落度检测，以防应砂、石含水量不同（如砂石堆表面和内部含水量不同，为了防止此情况发生，在砼浇筑前应将砂石用机械予以翻拌）而影响砼坍落度，如发现坍落度不符合设计要求应立即调整。5.6.3.5砼的振捣要选有丰富经验的振捣手，每一插点的振捣时间宜控制在20-30s，不应少于10s，过短不宜振实，过长可能使砼分层离析，一般振至砼表面呈现浮浆，不再显著下沉为止。对与模板接触的混凝土振捣时间适当延长，可采用二次振捣的方法使混凝土中气泡充分溢出，二次振捣时间应在混凝土初凝前完成。5.6.3.7同一施工段的混凝土应连续浇筑，并在底层混凝