60风管漏风量测试方案

洁净风管漏风量测试漏风量测试专项方案编制：李欣忠审核：周红波施工单位：中国电子系统工程第四建设有限公司一、目的漏风量测试是检验风管制作和安装质量的重要手段，是检验空调通风系统能否达到设计效果的关键环节。本工程共涉及2个单体，分别为实验室及固体车间，所有空调系统均为中压系统，按洁净级别分为6-9级。二、引用标准及编制依据1、国标GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》第5.2.13条规定咬接和法兰连接的金属风管，应在胶封缝隙以后和绝热之前，按附录A的方法进行分段漏风检测检测或按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的方法进行干管和主管系统的漏风检测。1-5级洁净度环境的风管应全部进行漏风检测，6-9级洁净度环境的风管应对30%的风管并不少于1个系统进行漏风检测。2、检测结果应同时符合下列两项严密性指标：2.1单位风管展开面积漏风量应符合表5.2.13-1的规定。表5.2.13-1金属咬接矩形风管单位展开面积最大漏风量[m3/(h.m2)]管段及其上附件试验压力(pa)最大漏风量[m3/(h.m2)]总管（连接风机出、入口的管段）1500或工作压力0.0117*15000.65=1.360.0117*P0.65干管（连接总管与支管或干管的管段）1000或工作压力0.0352*10000.65=3.140.0352*P0.65支管（连接风口的管段，包括接头短管）或支干管700或工作压力0.0352*7000.65=2.490.0352*P0.65注：圆形金属咬接和法兰连接风管以及非咬接、非法兰连接风管的漏风量按表中数值的50%计算。2.2由本条第1款得出的漏风量计算得到的系统允许漏风率应符合表5.2.13-2的规定。表5.2.13-2系统允许漏风率ε（漏风量/设计风量）洁净室类别合格标准非单向流ε≤2%单向流ε≤1%三、试用范围洁净通风管道四、准备工作1、漏风量测试仪2、卷尺：用于测试风管的表面积；3、手电钻：用于在测试风管上开测压孔和进气孔。4、玻璃缴枪、玻璃胶：用于风管与测压孔和进气孔的密封及风管两端封板的漏气孔的封堵。五、工艺流程1、确定测试压力：依据图纸、规范要求，确定测试风管段和测试压力，结合现场环境编制检测方案。2、封口：对被测试风管系统的所有开口用钢板进行封闭处理，并在封闭接缝处涂密封胶，确保封口质量。3、测压孔和进气管接口：在测试风管选择测压孔和进气管接口的适当位置开孔，其孔洞尺寸应与漏风量测试仪的接口配合。4、表面积测量：用卷尺测量对被测试风管的表面积进行测量（或根据图纸计算）。5、将漏风量测试仪按要求连接并连接好电源。六、操作程序及技术要求1、启动风机向测试风管内加压送风，通过变频调速装置控制风管压力，根据风管的类别以及表5.2.13-1的要求达到测试系统压力范围内并保持恒定，记录此时风管系统漏风量值；2、根据风管的漏风量以及测量出的风管面积计算出风管允许漏风率ε；3、观察被测风管系统所有接缝和孔洞处有无漏风声音。如有漏风点，将每个漏风点做出标记并逐步修补。七、注意事项1、风管漏风量测试以系统的总管、干管为对象，一般不宜包括支管。系统的支管与风口相连，静压趋向于零，风管泄漏的量较少，此外，支管与风口相连的部分很难进行封口，封堵不良，则无法保证测试质量，故漏风量测试不宜包括支管。2、风管系统漏风量的测试，其漏风量值的读取，必须在稳压的条件下进行。一般应不断调整测量仪器或装置的调节器，使被测风管段内的静压稳定在所需的压力值，然后再读取测试风量数据。如果调节器控制精度不良，不一定能稳定到所需的值，则可取其相近的稳定值处，读取测试风量的风量值，然后按公式求取所需工作状态的漏风量。3、若被测系统的漏风量超过规定的允许值时，应通过听、看、摸或发烟检查等方法，进行漏风部位的确定，并在相应部位标识、返工并复检至合格。八、质量通病风管接缝处漏风九、附表漏风量测试表格表B.0.8风管漏风检测记录工程名称分项工程或关键工序名称系统名称系统设计风量（m3/h）系统类别（总、干、支等）分段序号分段表面积（m2）试验压力（pa）实际漏风量（m3/h）系统允许漏风量[m3/(h.m2)]总管系统实际漏风量[m3/(h.m2)]总管干管干管支管支管检测结论：签字栏建设（监理）单位施工单位专业技术负责人专业质检员专业工长本表由施工单位填写并保存。