锅炉冷态通风及空气动力场调试措施

XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程锅炉冷态通风及空气动力场调试方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XXX批准：XXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月第2页共16页摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了锅炉机组冷态通风需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关措施。关键词：锅炉机组；冷态通风及空气动力场；调试措施第3页共16页目录一、前言..................................................................................................4二、工程及设备概况..................................................................................4三、调试措施编制依据...............................................................................6四、组织与分工........................................................................................6五、调试质量目标.....................................................................................7六、试验范围及时间安排............................................................................7七、试验措施...........................................................................................7八、安全注意事项...................................................................................11附录1风量标定测点座（盖）安装和加工说明.............................................12附录2锅炉冷态通风及空气动力场调试措施................................................14附录3锅炉冷态通风及空气动力场调试措施与应急预案................................15附录4锅炉冷态通风及空气动力场调试措施交底记录...................................16第4页共16页一、前言循环流化床锅炉因其特有的颗粒循环、气固流动特性，使其结构与煤粉炉存在较大差别，因此在冷态试验、点火启动及运行调节等方面也有较大的不同。例如循环流化床锅炉具有外部分离器、返料系统、布风系统等，因此它的布风特性、流化特性、物料循环特性、燃烧调整和负荷控制特性等都有其独特的一面。循环流化床锅炉在第一次启动之前，必须进行锅炉本体和有关辅机的冷态试验，以了解各运转机械的性能、布风系统的均匀性及床料的流态化特性等，为锅炉机组热态运行提供必要的数据与依据，保证锅炉顺利点火和安全运行。为此，在完成各风门挡板安装的正确性、灵活性和烟风系统的严密性检查工作的前提下，需进行以下试验：1、风量测量装置流量系数的标定及换算。2、布风板阻力特性试验。3、料层阻力特性及临界流化风量确定试验。4、布风均匀性检查试验。二、工程及设备概况2.1工程概况XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程，汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。XXX工程监理有限公司。安装单位为XXXXX。XXX电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。2.2主机设备及系统特征锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为9m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、水冷式旋风分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、水冷屏、高温过热屏、水冷式旋风分离器、U型返料回路以及后烟井对流受热面组成。锅炉的锅筒、炉膛水冷壁和尾部包覆墙部分均采用悬吊结构。水冷旋风分离器、水冷旋风分离器进口烟道以及旋风分离器出口烟道均悬吊在钢架横梁上；省煤器管系通过管夹固定，经省煤器悬吊管悬挂于炉顶；U型回料器和管式空气预热器支撑在钢架横梁上。在J排柱和K排柱中间另设独立小钢架，来承受荷载较大的管式空气预热器。锅炉炉膛和后烟井包复过热器整体向下膨胀，锅炉在炉膛水冷壁、旋风分离器和后烟井设置三个膨胀中心，每个独立膨胀的组件之间均有柔性的非金属膨胀节连接。锅炉整体呈左右对称布置，锅炉钢架左右两侧布置副跨，副跨内布置平台通道、省煤器进口管道、主蒸汽管道。炉膛上部布置4片水冷屏和6片高温屏式过热器，其中水冷屏对称布置在左右两侧。炉膛与第5页共16页后烟井之间，布置有两台水冷式旋风分离器，水冷旋风分离器筒体是由φ48mm的管子加扁钢形成的膜式壁结构，在烟气侧敷设60mm厚的耐磨层，在旋风分离器的圆柱体上部管子上焊有吊耳板，最后悬吊在钢架横梁上。旋风分离器下部各布置一台非机械的“U”型回料器，回料器底部布置流化风帽，使物料流化返回炉膛。在后烟井内按烟气流向依次布置中温过热器、低温过热器和省煤器，中温过热器、低温过热器和省煤器管系均通过省煤器悬吊管，最终将荷载传递到炉顶钢架上。过热器系统中，在低温过热器出口设置一级喷水减温器，在中温过热器和高温屏式过热器之间布置二级喷水减温器。锅炉采用两次配风，一次风从炉膛底部布风板、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室锥体部分进入炉膛。锅炉设有4个给煤口和4个污泥加入口，并预留6个石灰石加入口，均匀地布置在炉前，锅炉还设有2个沼气喷枪，布置在炉膛后墙中下部。炉膛底部设有钢板式一次风室，悬挂在炉膛水冷壁下集箱上。本锅炉采用床上启动点火方式，床上共布置4支（左右侧墙各2）大功率的点火油枪。同时在炉底布置两台滚筒式冷渣器。本锅炉采用循环流化床燃烧方式。在880℃左右的床温下，燃料和空气，以及石灰石在炉膛密相区内混合，煤粒在流态化状况下进行燃烧并释放出热量，高温物料、烟气与水冷壁受热面进行热交换。石灰石煅烧生成CaO和CO2，CaO与燃烧生成的SO2反应生成CaSO4，实现炉内脱硫。烟气携带大量的物料自下而上从炉膛上部的后墙出口切向进入两个旋风分离器，在旋风分离器中进行烟气和固体颗粒的分离，分离后洁净的烟气由分离器中心筒出来依次进入尾部烟道里的高温过热器、省煤器和空气预热器，此时烟温降至140℃左右排出锅炉；被分离器捕集下来的固体颗粒通过立管，由“U”型回料器直接送回到炉膛，从而实现循环燃烧。因此固体物料（灰、未燃烬碳、CaO和CaSO4）在整个循环回路内反复循环燃烧，脱硫剂的利用率大大提高。底灰（大渣）通过布置在炉膛底部的滚筒冷渣器冷却，温度降至150℃以下排出。本锅炉锅筒中心标高为48200mm,G排柱至K排柱的深度为33500mm,主跨宽度为18400mm,左右侧副跨宽度均为5000mm。锅炉型号与型式锅炉型号：SG-350/9.8-M1301锅炉型式：高压单锅筒自然循环、循环流化床锅炉A锅炉技术参数序号锅炉参数单位供热工况TMCRTHA80%TMCR50%TMCRHP-OUT1锅炉最大蒸发量t/h350225217.9179113.4207.52过热器出口蒸汽温度℃5405405405405405403过热器出口蒸汽压力Mpa（g）9.89.239.219.18.939.174省煤器进口给水温度℃221.6204.6203.1193.4171.3160.1B锅炉主要性能指标(设计煤种，B-MCR工况)第6页共16页项目单位数值锅炉计算效率(按低位发热量)%91.93锅炉保证效率(按低位发热量)%91.5固体不完全燃烧热损失%1.42预热器出口粉尘排放浓度g/Nm323.96SO2排放浓度mg/Nm3＜400NOX排放浓度mg/Nm3≤200三、调试措施编制依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(2009年版)；3.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇1995年版)；3.3《火电机组启动蒸汽吹管导则》(1998年版)；3.4《火电工程启动调试工作规定》(1996版)；3.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(2006年版)；3.6《电业安全工作规程》(热机部分)电力部电安生227号；3.7《电力锅炉压力容器安全监督管理工作规定》（2000年版）；3.8设计院、制造厂提供的图纸及说明书等技术资料；3.9生产单位编制的《锅炉运行规程》。四、组织与分工4.1施工单位4.1.1负责锅炉冷态通风期间的组织工作；4.1.2负责锅炉冷态通风试验临时系统的安装、恢复工作；4.1.3负责锅炉本体和辅机设备及其系统汽水阀门、烟风挡板命名，挂牌；4.1.4配合对锅炉本体和辅机设备及其系统汽水阀门、烟风挡板的安装完整性、准确性进行检查；4.1.5负责锅炉冷态通风试验期间的检查配合工作；4.1.6负责消除系统中存在的缺陷项目。4.2生产单位4.2.1负责组织与运行的协调工作；4.2.2负责协助锅炉冷态通风试验期间的工作；第7页共16页4.2.3负责确认锅炉本体和辅机设备及其系统汽水阀门、烟风挡板命名，挂牌正确性；4.2.4参与对锅炉本体和辅机设备及其系统汽水阀门、烟风挡板的安装完整性、准确性进行检查，并进行试操作；4.2.5负责锅炉冷态通风试验质量验收工作。4.3调试单位4.3.1负责锅炉冷态通风试验措施编写；4.3.2负责锅炉冷态通风试验工作的技术指导；4.3.3负责锅炉冷态通风试验记录、计算；4.3.4办理锅炉冷态通风试验的质量签证。4.4监理单位4.4.1对锅炉冷态通风试验工作进行监督、检查；4.4.2负责锅炉冷态通风试验质量验收工作。五、调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。六、试验范围及时间安排锅炉冷态试验包括：各风机的就地事故按钮试验和远操操作试验；锅炉通风试验；一、二次风量测量装置的标定；布风板阻力特性试验、料层阻力特性试验、布风均匀性检查和临界流化速度的确定。对锅炉本体和辅机设备及其系统汽水阀门、烟风挡板的安装完整性、准确性进行全面检查，并进行汽水阀门、烟风挡板试操作，检查其动作正确性和内外、远近状态的一致性。在对汽水阀门试操作时，建议施工单位准备一定量的黄油对阀杆进行适当润滑。由于系统复杂、数量多，本检查工作所需时间较长，预计在5～7天左右。一、二风量测量装置的标定是锅炉调试的开始，尽量在锅炉烘炉前完成；布风板阻力试验一般安排在中温烘炉结束后、向锅炉加床料前进行；紧接着加床料进行料层阻力试验和床料平整程度检查；所有试验需5～7天左右。七、试验措施7.1各风机挡板操作试验各风机挡板试验操作包括静态和动态，静态检查就地开度指示、DCS开度指示同实际开度一致，开关方向正确。动态主要检查变频器的频率变动与风机负荷是否一致，且