刘响响

安徽机电职业技术学院数控工程系教改班实训报告指导老师:__________姓名：__________班级：__________组别：__________轴套类零件•一.轴套类零件的认识•二.轴、套毛坯类型选用与定制•三.机床及刀、量、夹具等工装的准备•四.数控车削工艺分析与加工•五.工件检测、5S管理知识•六.课程总结一.轴套零件认识当我们看到轴套这两个字时我想我们心里都有种熟悉感吧!在我们的身边或多或少会见到过一些轴套类零件吧！他们的形状千奇百怪种类繁多用途也很广。那就让我带着大家一起看看周围有哪些轴套类零件吧！万物都有它存在的价值正所谓“天生我才必有用”这句话用在这些无生命力的零件身上更能体现出句中的含义所在。当我们看到这些零件时我们只看到它的形状而没有看到它存在的意义我想任何一个物体都有其价值不然的话生产出来也是在浪费有限资源。再说了也不符合当今社会发展的宗旨呀！所以我们要用有限的资源使其发挥无限的价值！那轴套类零件有啥作用、特点呢？轴类零件的作用：1.支撑传动零件2.承受载荷3.传递扭矩特点：1.长度大于直径2.加工表面为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等3.有一定的回转精度轴类零件的分类：1.光滑轴：2.阶梯轴：3.空心轴4.异形轴（曲轴、齿轮轴、十字轴、偏心轴、凸轮轴、花键轴）二.轴套类毛坯的选用与定制1.轴的组成•轴颈：􀂙轴上被支承部分；􀂙安装轴承的部分；•轴头：􀂙支承轴上零件部分；􀂙安装轮毂的部分；•轴身：联接轴颈和轴头的部分；•轴环——一般为轴中直径最大的轴肩，以确定轴上零件的位置。•轴按中心线不同分：􀂙直轴——应用最广；阶梯轴、光轴、锥轴。􀂙曲轴——主要用于作往复运动的机械中；如：内燃机的主轴：直轴的类型：􀂙等强度轴——节省材料、减少质量，轴的各横截面是等强度的。但工艺性不好。很少用。􀂙阶梯轴——工艺性好，广泛应用。􀂙等直径轴——用于简单和一些有特殊要求的轴•阶梯轴的特点：􀂙装配工艺好——阶梯轴形状简单；􀂙加工工艺好——制造时省工；􀂙热处理工艺好——热处理不易变形阶梯轴•轴按受力状态不同分：􀂙转轴——同时受转矩和弯矩；􀂙心轴——只受弯矩，不受转矩；􀂙转动的心轴——受变应力；􀂙不转动的心轴——受静应力；如：自行车的前、后轴；􀂙传动轴——只受转矩，不受弯矩：转轴同时受：•转矩；•弯矩；心轴：􀂙只受弯矩；􀂙不受转矩；􀂙转动心轴——受变应力；􀂙不转动心轴——受静应力；如：自行车的前、后轴：•传动轴：•只受转矩；•不受弯矩。（如左图）•根据轴内部状况轴分为实心轴；􀂙空心轴：可减轻轴的质量；•提高轴的比强度、比刚度。空心轴思考题轴的结构设计主要应考虑哪些因素？（1）轴向固定：轴和轴上零件在工作时有相互确定的位置。（2）轴向固定：轴和轴上传递运动和动力的零件，在旋转时不能产生轴向相对运动。（3）制造和安装要求：制造简单装拆容易。（4）尽量减少应力集中光轴异形轴轴类零件的材料，毛坯及热处理1.轴类零件的材料及毛坯(1)材料常用45号钢:精度较高;40Cr、GCr15、65Mn，球墨铸铁；高速、重载轴：20CrMnTi、20Mn2B、20Cr或38CrMoAl等。（2）毛坯常用圆棒料：锻件：毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及扭矩强度。铸件：大型或结构复杂的轴套类零件结构比较简单一般选择铝件三.机床及刀、量、夹具的选择等工装的准备（1）机床:轴套类零件主要加工外轮廓和孔一般选择数控车床（CK6136S）可以在车床上钻孔、镗孔、切槽、切断。刀架为可转位刀架.刀具：由于毛坯是45号钢和铝件因此选择硬质合金刀具YT5的车刀、镗刀、2mm和3mm的切槽刀、有Φ12Φ20Φ21的钻头5mm的切断刀。量具：千分尺、游标卡尺夹具：三爪卡盘可转位刀架：千分尺：游标卡尺：三爪卡盘：四.数控车削工艺分析与加工轴类零件的主要技术要求1.加工精度（1）尺寸精度：一是支承轴颈，用于确定轴的位置并支撑轴，通常为lT5-lT7;二是配合轴颈，常为lT6-lT9。（2）形状精度：主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。一般应限制在尺寸公差范围内，精密轴，另行规定其几何形状误差。(3)位置精度：包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。2.轴类零件的热处理（1）正火或退火：锻造毛坯，可以细化晶粒，消除应力，降低强度改善切削加工性能。（2）调制：安排在粗车之后，半精车之前以获得良好的物理力学性能。（3）表面淬火：安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。（4）低温时效处理:精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后进行。轴类零件的加工工艺分析轴毛坯的制造方法自由锻件：小批量或单件生产；模锻件：大批量生产。端盖类零件毛坯的制定工件是铝件选择铝棒通过一定的计算把铝件毛坯长度留长点便于一次装夹多个加工切削液的选用•切削液的作用•（1）润滑作用。切削液能渗入到刀具的前面、后面与工件表面间，形成一层薄薄的润滑油膜或化学附膜，可减少他们之间的摩擦，减少粘结及刀具磨损量，提高加工质量。•（2）冷却作用。切削液能切削区域带走大量的切削热，使切削液冷却性能的好坏取决于它的传热系数、比热容、汽化热、汽化速度、流量、流速及本身温度等。一般来说，水溶液冷冷却性能最好，乳化液其次，油类最差。•（3）排泄与清洗作用（4）防锈作用•切削液的种类•（1）水溶液（2）乳化液（3）切削油•切削液的选用(1)粗加工时切削液的选用。因为粗加工时加工与两大、切削用量大，所以产生大量的切削热在采用高速钢刀具切削时，由于高速钢刀具耐热性较差，需要采用切削液，这时使用切削液的主要目的是降温冷却，减少刀具磨损因此采用3%~5%的乳化液。（2）精加工时切削液的选择。精加工要求表面操粗糙度值小一般应采用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含挤压添加剂的切削油。采用高速钢刀具精加工时可用15%~20%的乳化液以降低刀具磨损、改善加工表面质量。（3）根据工件材料的性能选用切削液。切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁等脆性材料，以免崩刃状切屑黏附在机床的运动部件上。加工阶段的划分相对套类零件而言轴类零件的技术要求高，毛坯为模锻件，加工余量大，精度高，故应分阶段加工；①分粗、精加工阶段有利于去除应力。②多次切削有利于消除复映误差；③粗、精加工两阶段应间隔一段时间④粗、精加工二阶段应分粗精加工机床进行，合理应用设备，保护机床。定位基准的选择（1）应使定位基准与装配基准重合（2）一次安装应多加攻击个面（3）注意零件的主要精度指标：同轴度、圆度、径向跳动等；（4）轴的定位过程较复杂：有顶尖、锥度、支撑表面等作为定位基准。加工顺序的安排和工序的确定从动轴：粗加工外圆→精加工外圆→切槽→攻螺纹主动轴：粗加工外圆→精加工外圆→切槽端盖：（盲孔）粗加工外圆→精加工外圆→切槽→切断（通孔）两种方案（1）粗加工外圆→钻孔→精加工外圆→切槽→切断（2）粗加工外圆→精加工外圆→钻孔→切槽→切断从动轴齿轮:粗加工外圆→钻孔→镗孔工序确定的两个原则1）工序中所用的基准应在该工序前加工；2）各表面要粗、精基准分开，先粗后精，多次加工，逐步提高精度。车削加工的工艺作用1）粗加工:切除大部分余量2）半精加工:修正预备热处理后的变形3）精加工：使磨削前各表面有一定的同轴度和合理的磨削余量;精加工螺纹及各断面等车削加工值得考虑的问题1)生产效率2）工序精度(复映误差）3）劳动强度各轴套零件外圆表面的经加工和光整加工主要采用磨削加工应在热处理支后进行纠正热处理的变形磨削加工能达到的精度为lT6表面粗糙度为Ra=0.8～0.2μm.光整加工的作用与特点用于精密轴上尺寸公差等级为lT5以上或表面粗糙度的加工表面；采用很小的切削用量和单位切削力，变形小；对上道工序要求高，一般要求，表面无较深的加工痕迹；采用浮动的加工方法（自定心）；加工余量很小，一般不超过0,02mm轴套零件的检测检测项目1）表面粗糙度2）表面硬度3）尺寸精度4）相互位置精度5）表面几何形状精度检测顺序几何精度→尺寸精度→位置精度现场问题的诊断•1.程序格式出现问题•有三种解决情况（1）自己把程序重新检验一遍自己发现错的原因并加以改正•（2）自己检查不出错的原因向同学寻求帮助并加以改正•（3）向老师寻求帮助并加以改正•2.对刀错误•有三种情况:（1）自己对对刀的正确方法不能完全掌握导致对刀错误•（2）对刀步骤完全掌握以后在对好刀的时候忘记在控制面板里输入适切长度或适切直径数值•（3）对好刀以后移动了相对的那个轴的位子•3.加工尺寸错误•有两种情况:（1）忘记给磨损量导致工件尺寸不准确•（2）游标卡尺或千分尺读数错误检测方法硬度：硬度计表面粗糙度：触针式表面粗糙度轮廓仪或样板比较法尺寸精度：常规检验仪器（万能量具)位置精度：专用检验装置5S是什么？5s是起源于日本的一种企业的管理方法它包括以下各个方面：1）整理2）整顿3）清洁4）清洁5）修身五.工件检测、5S管理知识整理:分出要和不要的文件，处理掉不要的文件职场只留下要的文件。浪费零化整顿：将整理留下的要品放置有序化，标识化，使用高效化。寻物时间零花清扫：清洁扫除，环境优化，一尘不然。故障零化清洁：反复使用3s，5s制度化，持续保持职场整齐清洁。不良零化修身：人人提高个人修养，关心集体，遵章守纪，形成习惯；团队精神,企业文化。缺勤零化六.课程总结起止时间：数控车削加工轴套类零件从第四周（2012-03-04）开始第七周（2012-03-30）结束主要内容:一.轴套类零件的认识二.轴、套毛坯类型选用与定制三.机床及刀、量、夹具等工装的准备四.数控车削工艺分析与加工五.工件检测、5S管理知识心得首先，我很感谢学校给了这么好的一个平台，给了我这么好的教学资源，让我在这里可以尽情的去学习。个人认为一个好的总结总能够更清楚的认识自己。通过几周的实训深刻的体会到理论知识和实践结合的重要性。在加工的过程中有很多理伦都没有掌握感到很惭愧很懊悔之前没有认真的学习没有合理的安排自己的学习时间。经过此战我会吸取教训要把理论知识掌握好这样才能更好地融入实践顺利的完成实践任务。更为以后打下坚实的基础。在实践中能真正的认清自己才能为此改变自己。很感谢学校给我这次锻炼的机会。谢谢请大家提出宝贵的建议